CN219026487U - 一种电气柜板架焊接用自动调节装载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电气柜板架焊接用自动调节装载装置,涉及电气柜生产加工设备领域，包括装载板、第一夹板、第二夹板和内夹板，所述第一夹板和第二夹板均对称设有两组并位于装载板的上方，所述装载板底部的四角处均设有支腿，所述第一夹板和第二夹板的内侧均设有内夹板，所述内夹板分别于第一夹板和第二夹板磁吸安装，所述装载板的一端设有对两组第一夹板进行调节的第一调节组件，所述装载板的另一端设有对两组第二夹板进行调节的第二调节组件，所述第二夹板和第一夹板之间通过连接组件连接；本实用新型通过第一夹板、第二夹板和内夹板相配合对柜体的底板以及侧板进行夹持装载，从而方便工人进行焊接，加快焊接效率。

Description

一种电气柜板架焊接用自动调节装载装置

技术领域

本实用新型涉及电气柜生产加工设备技术领域，尤其涉及一种电气柜板架焊接用自动调节装载装置。

背景技术

电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子。电气柜制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种。电气柜用途广泛主要用于化工行业，环保行业，电力系统，冶金系统，工业，核电行业，消防安全监控，交通行业等等；

电气柜在生产加工过程中需要将匚形板与底板焊接在一起得到柜体，而现有的柜体在焊接加工过程中无装载定位装置，焊接效率较低，焊接质量较差，且电气柜具有多种规格，因此需要一种电气柜板架焊接用自动调节装载装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种电气柜板架焊接用自动调节装载装置，该电气柜板架焊接用自动调节装载装置通过第一夹板、第二夹板和内夹板相配合对柜体的底板以及侧板进行夹持装载，从而方便工人进行焊接，加快焊接效率。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种电气柜板架焊接用自动调节装载装置，包括装载板、第一夹板、第二夹板和内夹板，所述第一夹板和第二夹板均对称设有两组并位于装载板的上方，所述装载板底部的四角处均设有支腿，所述第一夹板和第二夹板的内侧均设有内夹板，所述内夹板分别于第一夹板和第二夹板磁吸安装，所述装载板的一端设有对两组第一夹板进行调节的第一调节组件，所述装载板的另一端设有对两组第二夹板进行调节的第二调节组件，所述第二夹板和第一夹板之间通过连接组件连接，所述第一夹板和第二夹板对柜体的底板进行固定，所述内夹板磁吸安装在柜体的底板上并配合第一夹板和第二夹板对柜体的侧板进行固定。

进一步改进在于：所述内夹板包括夹持块、弹簧组和磁铁柱，所述磁铁柱的一侧设有夹持块，所述夹持与磁铁柱之间固定设有多组弹簧组。

进一步改进在于：所述第一调节组件包括安装板、双向螺杆、螺母套、滑槽和转动柄，所述安装板对称安装在装载板的底部，所述安装板上转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的一端穿过一组安装板与转动柄固定连接，所述双向螺杆上对称设有螺母套，所述双向螺杆正上方的装载板上设有滑槽，所述螺母套的上端穿过滑槽与第一夹板固定连接。

进一步改进在于：所述连接组件包括导杆、通孔和限位板，所述第一夹板靠近第二夹板的一侧固定有导杆，所述第二夹板上设有通孔，所述导杆的一端贯穿通孔并与限位板固定连接。

进一步改进在于：所述第二调节组件包括固定板、推杆和推板，所述固定板固定安装在装载板的顶部，所述固定板上滑动安装有推杆，所述推杆的一端与推板固定连接，所述推板与第二夹板的外壁贴合，所述推杆与固定板之间通过固定组件固定。

进一步改进在于：所述固定组件包括螺栓，所述固定板的顶部螺纹安装有螺栓，所述螺栓向下旋进并对推杆进行锁定。

进一步改进在于：所述推杆的一端设有插孔，所述推杆的一侧设有延长杆，所述延长杆的一端设有插杆，所述插杆插入插孔内并使推杆与延长杆拼接在一起。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过第一夹板、第二夹板和内夹板相配合对柜体的底板以及侧板进行夹持装载，从而方便工人进行焊接，加快焊接效率。

2、本实用新型通过第一调节组件和第二调节组件对第一夹板和第二夹板的位置进行调节，从而使本装置可以对不同长度和宽度的底板进行装载，大大增加了本装置的使用范围。

附图说明

图1是本实用新型工作状态下的示意图。

图2是本实用新型的俯视示意图。

图3是本实用新型的仰视示意图。

图4是本实用新型第二夹板的示意图。

图5是本实用新型内夹板的示意图。

其中：1、装载板；2、第一夹板；3、第二夹板；4、内夹板；5、支腿；6、夹持块；7、弹簧组；8、磁铁柱；9、安装板；10、双向螺杆；11、螺母套；12、滑槽；13、转动柄；14、导杆；15、通孔；16、限位板；17、固定板；18、推杆；19、推板；20、螺栓；21、插孔；22、延长杆；23、插杆。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例一

根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种电气柜板架焊接用自动调节装载装置，包括装载板1、第一夹板2、第二夹板3和内夹板4，所述第一夹板2和第二夹板3均对称设有两组并位于装载板1的上方，所述装载板1底部的四角处均设有支腿5，所述第一夹板2和第二夹板3的内侧均设有内夹板4，所述内夹板4分别于第一夹板2和第二夹板3磁吸安装，所述装载板1的一端设有对两组第一夹板2进行调节的第一调节组件，所述装载板1的另一端设有对两组第二夹板3进行调节的第二调节组件，所述第二夹板3和第一夹板2之间通过连接组件连接，所述第一夹板2和第二夹板3对柜体的底板进行固定，所述内夹板4磁吸安装在柜体的底板上并配合第一夹板2和第二夹板3对柜体的侧板进行固定，通过第一调节组件调节两组第一夹板2之间的距离，同时通过连接组件带动第二夹板3同步移动，进而达到对不同宽度的柜体底板进行夹持，且通过第二调节组件对第一夹板2和第二夹板3之间的距离进行调节，从而对不同长度的柜体底板进行夹持，且在柜体底板夹持完毕后，通过将内夹板4磁吸在底板上，从而使内夹板4配合第一夹板2和第二夹板3对固体的侧板或匚形板进行夹持装载，进而方便工人进行焊接，加快焊接效率。

所述内夹板4包括夹持块6、弹簧组7和磁铁柱8，所述磁铁柱8的一侧设有夹持块6，所述夹持与磁铁柱8之间固定设有多组弹簧组7，当工作时，磁铁柱8与第一夹板2和第二夹板3分离，使第一夹板2和第二夹板3对柜体的底板进行夹持装载，装载完毕后再将磁铁柱8与固体底板磁吸固定，从而使弹簧组7推动夹持块6对柜体的侧板或匚形板进行夹持装载，便于焊接工作，同时可以对不同厚度的板材进行夹持，增加了本装置的使用范围。

所述第一调节组件包括安装板9、双向螺杆10、螺母套11、滑槽12和转动柄13，所述安装板9对称安装在装载板1的底部，所述安装板9上转动安装有双向螺杆10，所述双向螺杆10的一端穿过一组安装板9与转动柄13固定连接，所述双向螺杆10上对称设有螺母套11，所述双向螺杆10正上方的装载板1上设有滑槽12，所述螺母套11的上端穿过滑槽12与第一夹板2固定连接，通过转动转动柄13从而带动双向螺杆10转动，进而使两组螺母套11朝相反的方向移动，并带动第一夹板2移动，从而达到调节两组第一夹板2之间距离的目的。

所述连接组件包括导杆14、通孔15和限位板16，所述第一夹板2靠近第二夹板3的一侧固定有导杆14，所述第二夹板3上设有通孔15，所述导杆14的一端贯穿通孔15并与限位板16固定连接，通过导杆14与第二夹板3的连接，从而使第一夹板2带动第二夹板3同步移动，同时第二夹板3又沿着导杆14纵向移动。

所述第二调节组件包括固定板17、推杆18和推板19，所述固定板17固定安装在装载板1的顶部，所述固定板17上滑动安装有推杆18，所述推杆18的一端与推板19固定连接，所述推板19与第二夹板3的外壁贴合，所述推杆18与固定板17之间通过固定组件固定，通过推动推杆18，从而使推杆18推动推板19带动第二夹板3沿着导杆14的方向移动，从而对不同长度的底板进行夹持。

所述固定组件包括螺栓20，所述固定板17的顶部螺纹安装有螺栓20，所述螺栓20向下旋进并对推杆18进行锁定，通过转动螺栓20，从而使螺栓20下移对推杆18进行锁定。

该电气柜板架焊接用自动调节装载装置通过转动转动柄13从而带动双向螺杆10转动，进而使两组螺母套11朝相反的方向移动，并带动第一夹板2移动，从而达到调节两组第一夹板2之间距离的目的，通过推动推杆18，从而使推杆18推动推板19带动第二夹板3沿着导杆14的方向移动，从而对底板进行装载夹固，通过将磁铁柱8安装在底板上，通过弹簧组7推动夹持块6对柜体的侧板或匚形板进行夹持装载，便于焊接工作。

实施例二

根据图3所示，本实施例区别于上述实施例的在于所述推杆18的一端设有插孔21，所述推杆18的一侧设有延长杆22，所述延长杆22的一端设有插杆23，所述插杆23插入插孔21内并使推杆18与延长杆22拼接在一起，当底板的长度较短时，此时推杆18的长度不够长时，通过插杆23配合插孔21的插接结构增设延长杆22，从而保证第二夹板3的稳定移动。

该电气柜板架焊接用自动调节装载装置通过将插杆插入插孔内，从而对延长杆进行安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电气柜板架焊接用自动调节装载装置，其特征在于：包括装载板(1)、第一夹板(2)、第二夹板(3)和内夹板(4)，所述第一夹板(2)和第二夹板(3)均对称设有两组并位于装载板(1)的上方，所述装载板(1)底部的四角处均设有支腿(5)，所述第一夹板(2)和第二夹板(3)的内侧均设有内夹板(4)，所述内夹板(4)分别于第一夹板(2)和第二夹板(3)磁吸安装，所述装载板(1)的一端设有对两组第一夹板(2)进行调节的第一调节组件，所述装载板(1)的另一端设有对两组第二夹板(3)进行调节的第二调节组件，所述第二夹板(3)和第一夹板(2)之间通过连接组件连接，所述第一夹板(2)和第二夹板(3)对柜体的底板进行固定，所述内夹板(4)磁吸安装在柜体的底板上并配合第一夹板(2)和第二夹板(3)对柜体的侧板进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种电气柜板架焊接用自动调节装载装置，其特征在于：所述内夹板(4)包括夹持块(6)、弹簧组(7)和磁铁柱(8)，所述磁铁柱(8)的一侧设有夹持块(6)，所述夹持与磁铁柱(8)之间固定设有多组弹簧组(7)。

3.根据权利要求1所述的一种电气柜板架焊接用自动调节装载装置，其特征在于：所述第一调节组件包括安装板(9)、双向螺杆(10)、螺母套(11)、滑槽(12)和转动柄(13)，所述安装板(9)对称安装在装载板(1)的底部，所述安装板(9)上转动安装有双向螺杆(10)，所述双向螺杆(10)的一端穿过一组安装板(9)与转动柄(13)固定连接，所述双向螺杆(10)上对称设有螺母套(11)，所述双向螺杆(10)正上方的装载板(1)上设有滑槽(12)，所述螺母套(11)的上端穿过滑槽(12)与第一夹板(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电气柜板架焊接用自动调节装载装置，其特征在于：所述连接组件包括导杆(14)、通孔(15)和限位板(16)，所述第一夹板(2)靠近第二夹板(3)的一侧固定有导杆(14)，所述第二夹板(3)上设有通孔(15)，所述导杆(14)的一端贯穿通孔(15)并与限位板(16)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电气柜板架焊接用自动调节装载装置，其特征在于：所述第二调节组件包括固定板(17)、推杆(18)和推板(19)，所述固定板(17)固定安装在装载板(1)的顶部，所述固定板(17)上滑动安装有推杆(18)，所述推杆(18)的一端与推板(19)固定连接，所述推板(19)与第二夹板(3)的外壁贴合，所述推杆(18)与固定板(17)之间通过固定组件固定。

6.根据权利要求5所述的一种电气柜板架焊接用自动调节装载装置，其特征在于：所述固定组件包括螺栓(20)，所述固定板(17)的顶部螺纹安装有螺栓(20)，所述螺栓(20)向下旋进并对推杆(18)进行锁定。

7.根据权利要求5所述的一种电气柜板架焊接用自动调节装载装置，其特征在于：所述推杆(18)的一端设有插孔(21)，所述推杆(18)的一侧设有延长杆(22)，所述延长杆(22)的一端设有插杆(23)，所述插杆(23)插入插孔(21)内并使推杆(18)与延长杆(22)拼接在一起。

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