CN219026394U - 一种旋转自动升降焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋转自动升降焊接平台，包括底座、焊接托盘、冷却水槽、导向杆、升降杆、旋转平台和旋转连接组件，所述底座底面四角装设有移动轮，所述导向杆竖直固接在底座的中心处，所述冷却水槽有两个且分别固定连接在底座顶面的两侧，所述升降杆滑动插装在导向杆中，所述导向杆与升降杆均为方形杆，所述旋转平台固定连接在升降杆的顶端，所述焊接托盘通过旋转连接组件与旋转平台相接。本实用新型挪运便捷，方便对加工构件的360°焊接，降低了对管状等材料焊接加工的难度，通过冷却水槽降低了消防安全隐患，同时该装置周转使用效率高，配件不易损坏，配件多为工地常见建筑废弃材，施工便携，易加工成型。

Description

一种旋转自动升降焊接平台

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种旋转自动升降焊接平台。

背景技术

在建筑工程施工过程中，焊接作业是不可避免的一项工作，尤其针对部分构件，如机电风管，各类支架配件，需提前进行加工焊接。对于小型配件，加工完成后即可投入使用，为工程建设提供了很多方便，但在焊接操作过程中，会导致加工配件产生高温，不易操作，易发生烫伤，且针对风管等圆形构件需要围绕配件一圈实施焊接，非常麻烦，对此需要一种专用的焊接平台用于机电风管等配件焊接作业。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种旋转自动升降焊接平台，装置结构合理，使用灵活方便，适宜推广。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种旋转自动升降焊接平台，包括底座、焊接托盘、冷却水槽、导向杆、升降杆、旋转平台和旋转连接组件，所述底座底面四角装设有移动轮，所述导向杆竖直固接在底座的中心处，所述冷却水槽有两个且分别固定连接在底座顶面的两侧，所述升降杆滑动插装在导向杆中，所述导向杆与升降杆均为方形杆，所述旋转平台固定连接在升降杆的顶端，所述焊接托盘通过旋转连接组件与旋转平台相接。

进一步的，所述旋转连接组件包括旋转轴、轴承和定位环，所述定位环固定在旋转平台上，所述轴承的外环固定在定位环中，所述旋转轴的底端连接在轴承的内环上且其顶端与焊接托盘固定连接。

进一步的，所述升降杆中安装有旋转电机和减速机，所述旋转电机的输出轴与减速机相接，所述旋转轴穿过旋转平台与减速机相接，所述旋转电机通过控制开关与外部电源电连接。

进一步的，所述导向杆上开设有第一定位孔，所述升降杆上开设有若干第二定位孔，所述第一定位孔中安装有定位螺栓，所述定位螺栓能够插入第二定位孔中。

进一步的，所述导向杆中安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆与升降杆相接。

进一步的，所述导向杆中设置有挡板，所述导向杆中位于挡板的下方设置有升降电机，所述挡板中转动插装有升降螺杆，所述升降杆通过螺纹配合套设在升降螺杆上，所述升降螺杆与升降电机的输出轴相接。

进一步的，所述焊接托盘上均匀开设有若干漏孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型挪运便捷，方便对加工构件的360°焊接，降低了对管状等材料焊接加工的难度，通过冷却水槽降低了消防安全隐患，同时该装置周转使用效率高，配件不易损坏，配件多为工地常见建筑废弃材，施工便携，易加工成型。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型整体结构立体示意图。

图2是本实用新型旋转连接结构示意图。

图3是本实用新型实施例1中升降杆、导向杆安装结构示意图。

图4是本实用新型实施例2中旋转电机安装结构示意图。

图5是实施例3中升降气缸安装结构示意图。

图6是实施例4中升降电机、升降螺杆安装结构示意图。

附图标记说明：

1—底座；               2—焊接托盘；            3—冷却水槽；

4—导向杆；             5—升降杆；              6—旋转平台；

7—移动轮；             8—旋转轴；              9—轴承；

10—定位环；            11—旋转电机；           12—减速机；

13—控制开关；          14—第一定位孔；         15—第二定位孔；

16—定位螺栓；          17—升降气缸；           18—挡板；

19—升降电机；          20—升降螺杆；           21—漏孔。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种旋转自动升降焊接平台，包括底座1、焊接托盘2、冷却水槽3、导向杆4、升降杆5、旋转平台6和旋转连接组件，其中底座1底面四角装设有移动轮7，通过移动轮7能够便于装置的挪运，导向杆4竖直固接在底座1的中心处，冷却水槽3有两个且分别固定连接在底座1顶面的两侧，冷却水槽3中加注有冷却水，用以冷却焊渣，升降杆5滑动插装在导向杆4中，导向杆4与升降杆5均为方形杆，以此使得升降杆5只能在导向杆4中滑动而不能转动，旋转平台6固定连接在升降杆5的顶端，焊接托盘2通过旋转连接组件与旋转平台6相接，升降杆5在导向杆4中滑动即可改变焊接托盘2的高度。

具体的，在本实施例中，旋转连接组件包括旋转轴8、轴承9和定位环10，定位环10固定在旋转平台6上，轴承9的外环固定在定位环10中，旋转轴8的底端连接在轴承9的内环上且其顶端与焊接托盘2固定连接。

旋转平台6呈L形，升降杆5的顶端固定连接在旋转平台6水平板面的底部，定位环10则通过螺栓固定在旋转平台6的竖直板面上，升降杆5在导向杆4中滑动，能够顶着旋转平台6进行升降，进而实现焊接托盘2的升降，并且在焊接过程中，操作者可以用手拨动焊接平台2，通过旋转轴8，即可实现焊接托盘2相对于旋转平台6进行360°转动，便于对圆形构件焊接。

具体的，在本实施例中，导向杆4上开设有第一定位孔14，升降杆5上开设有若干第二定位孔15，第一定位孔14中安装有定位螺栓16，定位螺栓16能够插入第二定位孔15中。

焊接过程中，操作者需要调节焊接托盘2的高度时，可将定位螺栓16旋出，而后调节升降杆5使其在导向杆4中滑动，从而改变升降杆5的高度，调节至合适高度之后，再次将定位螺栓16旋入，使得定位螺栓16同时穿过第一定位孔14和第二定位孔16，即可对升降杆5的高度进行固定。

具体的，在本实施例中，焊接托盘2上均匀开设有若干漏孔21，焊接过程中，焊渣能过通过这些漏孔21掉落至底座1上的冷却水槽3中进行冷却。

本实施例所记载的技术方案，结构简单合理，并且所采用的各部件均为工地常见的建筑废弃材，建筑施工过程中，完全可以就地取材进行制造，且加工成型容易，人力物力成本低廉。

实施例2：

如图4所示，在本实施例中，与实施例1的不同之处在于，于升降杆5中安装有旋转电机11和减速机12，旋转电机11的输出轴与减速机12相接，旋转轴8穿过旋转平台6与减速机12相接，旋转电机11通过控制开关13与外部电源电连接。

本实施例中，无需操作者费力拨动焊接托盘2来实现转动，操作者只需要手持控制开关13，闭合控制开关13，旋转电机11启动，通过减速机12调整转速之后，带动旋转轴8旋转，即可实现焊接托盘2的旋转调节，等到旋转平台2转动至合适位置之后，断开控制开关13，使旋转电机11停止工作。

本实施例使得调整焊接托盘2旋转的操作更为简单省力。

实施例3：

如图5所示，在本实施例中，与实施例1和实施例2的不同之处在于，于导向杆4中安装有升降气缸17，升降气缸17的伸缩杆与升降杆5相接。

本实施例中，无需手动带动升降杆5在导向杆4中滑动，也无需操作定位螺栓16对升降杆5进行定位，而是采用升降气缸17带动升降杆5在导向杆4中滑动，并且升降气缸17也可通过一个开关进行控制，操作者手持开关，控制升降气缸17伸缩杆的伸长和回缩，即可相应的带动升降杆5相对于导向杆4进行上升或者下降。

本实施例使得调整焊接托盘2高度的操作更为简单省力。

实施例4：

如图6所示，在本实施例中，与实施例1、实施例2和实施例3的不同之处在于，于导向杆4中设置有挡板18，导向杆4中位于挡板18的下方设置有升降电机19，挡板18中转动插装有升降螺杆20，升降杆5通过螺纹配合套设在升降螺杆20上，升降螺杆20与升降电机19的输出轴相接。

启动升降电机19之后，升降电机19带动升降螺杆20旋转，由于升降杆5通过螺纹配合套设在升降螺杆20上，并且升降杆5和导向杆4为方形杆，升降杆5只能在导向杆4中滑动而不能转动，因此旋转的升降螺杆20即可带动升降杆5沿着导向杆4进行滑动，实现焊接托盘2的升降，同时，升降电机19也可通过一个开关控制其启闭，方便操作。

本实施例使得调整焊接托盘2高度的操作更简单省力，同时升降杆5与升降螺杆20的配合，使得整体的支撑结构更为稳固，使用寿命更长。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种旋转自动升降焊接平台，其特征在于：包括底座、焊接托盘、冷却水槽、导向杆、升降杆、旋转平台和旋转连接组件，所述底座底面四角装设有移动轮，所述导向杆竖直固接在底座的中心处，所述冷却水槽有两个且分别固定连接在底座顶面的两侧，所述升降杆滑动插装在导向杆中，所述导向杆与升降杆均为方形杆，所述旋转平台固定连接在升降杆的顶端，所述焊接托盘通过旋转连接组件与旋转平台相接。

2.根据权利要求1所述的一种旋转自动升降焊接平台，其特征在于：所述旋转连接组件包括旋转轴、轴承和定位环，所述定位环固定在旋转平台上，所述轴承的外环固定在定位环中，所述旋转轴的底端连接在轴承的内环上且其顶端与焊接托盘固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种旋转自动升降焊接平台，其特征在于：所述升降杆中安装有旋转电机和减速机，所述旋转电机的输出轴与减速机相接，所述旋转轴穿过旋转平台与减速机相接，所述旋转电机通过控制开关与外部电源电连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种旋转自动升降焊接平台，其特征在于：所述导向杆上开设有第一定位孔，所述升降杆上开设有若干第二定位孔，所述第一定位孔中安装有定位螺栓，所述定位螺栓能够插入第二定位孔中。

5.根据权利要求2或3所述的一种旋转自动升降焊接平台，其特征在于：所述导向杆中安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆与升降杆相接。

6.根据权利要求2或3所述的一种旋转自动升降焊接平台，其特征在于：所述导向杆中设置有挡板，所述导向杆中位于挡板的下方设置有升降电机，所述挡板中转动插装有升降螺杆，所述升降杆通过螺纹配合套设在升降螺杆上，所述升降螺杆与升降电机的输出轴相接。

7.根据权利要求1所述的一种旋转自动升降焊接平台，其特征在于：所述焊接托盘上均匀开设有若干漏孔。

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