CN219026350U - 激光焊接用的吸附式装夹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了激光焊接用的吸附式装夹机构，其包括底板、设置在底板上并形成有定位区的定位单元，其中待焊接的零件平放于底板上并定位在定位区内，底板上分布有多个真空吸附孔，其中多个真空吸附孔在定位区内形成负压；装夹机构还包括设置在底板上并位于定位区内的多个磁性吸附件，其中多个真空吸附孔位于多个磁性吸附件之间的连线所构成的区域内，焊接时，零件在负压和磁吸作用下贴紧底板。本实用新型通过设置真空吸附孔和磁性吸附件，以吸附的方式将零件固定并紧贴在底板表面，有效避免出现震动，保证零件定位精准，提高焊接稳定性和良品率；同时装夹简单，操作方便，且成本低。

Description

激光焊接用的吸附式装夹机构

技术领域

本实用新型属于装夹技术领域，具体涉及一种激光焊接用的吸附式装夹机构。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接用的零件定位机构是零件焊接过程中的重要组成部分，其负责控制各个部件之间的位置，以在激光焊接过程中保证零件尺寸的核心。

目前，为了保证零件能够贴平在定位机构上，减少零件之间的间隙，常采用的定位方式为压紧方式，且所采用的定位机构的结构主要包括底板(其上设有定位销、限位柱/限位块)、上盖板，其中底板用于放置待焊接的零件，定位销/限位块用于保证零件之间的相对位置；上盖板用于压住待焊接的零件，减少零件与底板、零件与零件之间的间隙。

然而，在实际加工过程中，由于零件的自重很轻，这种装夹方式在上盖板与底板相合时，属于金属之间的硬接触，会造成零件一定的震动而偏离位置，从而导致零件焊接失效，因此焊接稳定性差，良品率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的激光焊接用的吸附式装夹机构。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种激光焊接用的吸附式装夹机构，其包括底板、设置在底板上并形成有定位区的定位单元，其中待焊接的零件平放于底板上并定位在定位区内，底板上分布有多个真空吸附孔，其中多个真空吸附孔在定位区内形成负压；装夹机构还包括设置在底板上并位于定位区内的多个磁性吸附件，其中多个真空吸附孔位于多个磁性吸附件之间的连线所构成的区域内，焊接时，零件在负压和磁吸作用下贴紧底板。

优选地，多个真空吸附孔划分多个真空吸附组，其中每个真空吸附组中的多个真空吸附孔并排间隔分布，且各个真空吸附组的延伸方向相平行和/或相交设置。通过多个真空吸附组的分布，使得零件受力均匀，减少变形。

具体的，多个真空吸附组分别分布在定位区的边缘处和中部，其中位于定位区边缘处的真空吸附组的延伸方向与位于定位区中部的真空吸附组的延伸方向相垂直设置。

优选地，底板自底面形成向上凹陷的真空吸附槽，多个真空吸附孔自底板的顶面向下延伸并与真空吸附槽相连通。这样设置，通过吸附槽的设置，能够在底板表面形成稳定均匀的负压区域。

优选地，多个磁性吸附件分别沿着定位区的边缘间隔分布。

优选地，底板的顶面还形成有与多个磁性吸附件一一对应的多个凹槽，多个磁性吸附件对应可拆卸安装在多个凹槽内。方便安装和实施。

具体的，磁性吸附件包括对应插在凹槽中的定位销、套设在定位销上的环形磁性体。

进一步的，磁性体为钕磁铁，定位销的材质为不锈钢。

优选地，底板自顶面形成有向上延伸并位于定位区内的凸台，多个真空吸附孔和多个磁性吸附件均设置在凸台上，定位时，零件平放于凸台上。这样设置，减少零件与底板之间的接触。

此外，定位单元包括设置在底板上的多个定位块和多个定位柱，其中多个定位块和多个定位柱之间围设成定位区，且多个定位块和多个定位柱的材质均为陶瓷。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型通过设置真空吸附孔和磁性吸附件，以吸附的方式将零件固定并紧贴在底板表面，有效避免出现震动，保证零件定位精准，提高焊接稳定性和良品率；同时装夹简单，操作方便，且成本低。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的激光焊接用的吸附式装夹机构结构示意图(第一视角)；

图2为本实用新型的激光焊接用的吸附式装夹机构结构示意图(第二视角)；

其中：1、底板；t、凸台；c1、真空吸附槽；c2、凹槽；k、真空吸附孔；2、定位单元；20、定位块；21、定位柱；q、定位区；3、磁性吸附件；30、定位销；31、磁性体。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1和图2所示，本实施例涉及激光焊接用的吸附式装夹机构，其包括底板1、定位单元2、磁性吸附件3。

具体的，底板1自顶面形成有向上延伸的凸台t、自底面形成有向内凹陷并位于凸台t正下方的真空吸附槽c1，其中凸台t上分布有自顶面向下延伸并连通真空吸附槽c1的多个真空吸附孔k，通过外接的真空泵、气管等常规设备在真空吸附槽c1内抽真空，进而通过多个真空吸附孔k能够在凸台t的表面形成负压，零件自待焊接部位平放并吸附在凸台t上。这样设置，减少零件与底板之间的接触；同时通过吸附槽的设置，能够在底板表面形成稳定均匀的负压区域。

多个真空吸附孔k划分多个真空吸附组，其中每个真空吸附组中的多个真空吸附孔k并排间隔分布，且各个真空吸附组分别沿着横向和竖向延伸。通过多个真空吸附组的分布，使得零件受力均匀，减少变形。

本例中，定位单元2包括设置在底板1上的多个定位块20和多个定位柱21，其中多个定位块20和多个定位柱21之间围设成定位区q，凸台t位于定位区q内，零件放置于凸台t上时，零件的各侧边对应抵靠在多个定位块20和多个定位柱21上。

具体的，多个真空吸附组分别分布在定位区q的边缘处和中部，其中位于定位区q边缘处的真空吸附组的延伸方向与位于定位区q中部的真空吸附组的延伸方向相垂直设置。

同时，多个定位块20和多个定位柱21的材质均为陶瓷。

本例中，磁性吸附件3有多个，其中多个磁性吸附件3设置在底板1上并位于定位区q内并沿着定位区q的边缘间隔分布，且多个真空吸附孔k位于多个磁性吸附件3之间的连线所构成的区域内。

为了进一步方便安装和实施，底板1上的凸台t顶面还形成有与多个磁性吸附件3一一对应的多个凹槽c2，多个磁性吸附件3对应可拆卸安装在多个凹槽c2内。

具体的，每个磁性吸附件3包括对应插在凹槽c2中的定位销30、套设在定位销30上的环形磁性体31。

进一步的，磁性体31为钕磁铁，定位销30的材质为不锈钢。

因此，本实施例具有以下优势：

1、通过设置真空吸附孔和磁性吸附件，以吸附的方式将零件固定并紧贴在底板表面，有效避免出现震动，保证零件定位精准，提高焊接稳定性和良品率；

2、通过吸附槽的设置，能够在底板表面形成稳定均匀的负压区域；这样一来实现零件的底面受力均匀；

3、装夹简单，操作方便，而且制作难度小、成本低。

以上对本实用新型做了详尽的描述，但本实用新型不限于上述的实施例。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种激光焊接用的吸附式装夹机构，其包括底板、设置在所述底板上并形成有定位区的定位单元，其中待焊接的零件平放于所述底板上并定位在所述定位区内，其特征在于：所述底板上分布有多个真空吸附孔，其中所述多个真空吸附孔在所述定位区内形成负压；所述装夹机构还包括设置在所述底板上并位于所述定位区内的多个磁性吸附件，其中所述多个真空吸附孔位于所述多个磁性吸附件之间的连线所构成的区域内，焊接时，所述零件在负压和磁吸作用下贴紧所述底板。

2.根据权利要求1所述的激光焊接用的吸附式装夹机构，其特征在于：多个所述真空吸附孔划分多个真空吸附组，其中每个所述真空吸附组中的多个所述真空吸附孔并排间隔分布，且各个所述真空吸附组的延伸方向相平行和/或相交设置。

3.根据权利要求2所述的激光焊接用的吸附式装夹机构，其特征在于：多个所述真空吸附组分别分布在所述定位区的边缘处和中部，其中位于所述定位区边缘处的所述真空吸附组的延伸方向与位于所述定位区中部的所述真空吸附组的延伸方向相垂直设置。

4.根据权利要求1所述的激光焊接用的吸附式装夹机构，其特征在于：所述底板自底面形成向上凹陷的真空吸附槽，所述多个真空吸附孔自所述底板的顶面向下延伸并与所述真空吸附槽相连通。

5.根据权利要求1所述的激光焊接用的吸附式装夹机构，其特征在于：所述多个磁性吸附件分别沿着所述定位区的边缘间隔分布。

6.根据权利要求1所述的激光焊接用的吸附式装夹机构，其特征在于：所述底板的顶面还形成有与所述多个磁性吸附件一一对应的多个凹槽，所述多个磁性吸附件对应可拆卸安装在所述多个凹槽内。

7.根据权利要求6所述的激光焊接用的吸附式装夹机构，其特征在于：所述磁性吸附件包括对应插在所述凹槽中的定位销、套设在所述定位销上的环形磁性体。

8.根据权利要求7所述的激光焊接用的吸附式装夹机构，其特征在于：所述磁性体为钕磁铁，所述定位销的材质为不锈钢。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的激光焊接用的吸附式装夹机构，其特征在于：所述底板自顶面形成有向上延伸并位于所述定位区内的凸台，所述多个真空吸附孔和所述多个磁性吸附件均设置在所述凸台上，定位时，所述零件平放于所述凸台上。

10.根据权利要求1所述的激光焊接用的吸附式装夹机构，其特征在于：所述定位单元包括设置在所述底板上的多个定位块和多个定位柱，其中所述多个定位块和所述多个定位柱之间围设成所述的定位区，且所述多个定位块和所述多个定位柱的材质均为陶瓷。

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