CN219026137U - 铜管的加工处理用切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜管切割技术领域，且公开了铜管的加工处理用切断装置，包括基座、切断机构、限位机构、清洁机构和分离机构，所述切断机构位于基座的上方，所述限位机构位于基座的上方，所述清洁机构位于基座的上端，所述分离机构位于基座的左端，所述限位机构包括支撑板、第一电动推杆、第一限位板、限位套、铜管本体、第二限位板、凹槽和限位槽。该铜管的加工处理用切断装置，限位套和限位槽可以对铜管本体进行限位，且第一电动推杆可以推动铜管本体以及限位环左右运动，从而可以对铜管本体的不同位置进行切割，将铜管切割成不同的长度，多个限位槽和限位环可以同时对多个铜管进行限位，从而可以方便一次性对多个铜管进行切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜管切割技术领域，具体为铜管的加工处理用切断装置。
背景技术
在对铜管进行切断加工时，一般的切割装置一次只能对单个的铜管进行切割，切割的效率较低，且铜管切割后会产生大量的碎屑，一般的切割装置难以对碎屑进行自动收集，且难以将碎屑与铜管进行分离，切割后的铜管容易与碎屑被一同收集起来，影响铜管的清洁性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供铜管的加工处理用切断装置，以解决上述背景技术中提出在对铜管进行切断加工时，一般的切割装置一次只能对单个的铜管进行切割，切割的效率较低，且铜管切割后会产生大量的碎屑，一般的切割装置难以对碎屑进行自动收集，且难以将碎屑与铜管进行分离，切割后的铜管容易与碎屑被一同收集起来，影响铜管的清洁性的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铜管的加工处理用切断装置，包括基座、切断机构、限位机构、清洁机构和分离机构，所述切断机构位于基座的上方，所述限位机构位于基座的上方，所述清洁机构位于基座的上端，所述分离机构位于基座的左端，所述限位机构包括支撑板、第一电动推杆、第一限位板、限位套、铜管本体、第二限位板、凹槽和限位槽，所述支撑板固定安装在基座的右侧，所述第一电动推杆固定安装在支撑板的左端，所述第一电动推杆的数量为若干，所述第一电动推杆呈等距排布，所述第一限位板固定安装在基座上端的右侧，所述第一电动推杆贯穿第一限位板，所述限位套固定安装在第一电动推杆输出端的左端，所述限位套的数量为若干，所述限位套呈等距排布，所述铜管本体位于限位套的内端，所述第二限位板固定安装在基座上端的左侧，所述凹槽固定设置在第二限位板的下端，所述限位槽固定设置在第二限位板的外端，所述限位槽的数量为若干，所述限位槽呈等距排布，所述铜管本体贯穿限位槽并与限位槽相适配，通过设置限位机构，可以一次性对多个铜管本体进行切割。
优选的，所述分离机构包括第一存料箱、第二存料箱、第一导板、第二导板、滤孔、第二电动推杆、第二输出杆和挡板，所述第一存料箱固定安装在基座的左端，所述第二存料箱固定安装在第一存料箱的左端，所述第一导板固定安装在基座的上端，所述第一导板与第一存料箱的上端固定连接，所述第二导板固定安装在第一导板的左端，所述第二导板延伸至第二存料箱的内部，所述滤孔固定设置在第一导板的外端，所述滤孔呈等距排布，通过设置分离机构，可以完成铜管本体与碎屑的分离。
优选的，所述第二电动推杆固定安装在第二存料箱的上端，所述第二输出杆固定安装在第二电动推杆输出端的右端，所述挡板固定安装在第二输出杆的右端。
优选的，所述清洁机构包括滑槽、直线电机、滑块、连接块和清洁刮板，所述滑槽固定设置在基座上端的前后两侧，所述直线电机固定安装在基座内部的前后两侧，所述滑块活动安装在直线电机的上端。
优选的，所述连接块固定安装在滑块的上端，所述连接块贯穿滑槽并与滑槽活动连接，所述清洁刮板固定安装在连接块的上端，所述清洁刮板与基座相贴合，通过设置清洁刮板，可以将碎屑刮除至第一导板的上端。
优选的，所述切断机构包括切割架、第三电动推杆、第三输出杆、安装板、切割电机、转轴和切割轮，所述切割架固定安装在基座的上端，所述第三电动推杆固定安装在切割架的下端，所述第三输出杆固定安装在第三电动推杆输出端的下端，所述安装板固定安装在第三输出杆的下端。
优选的，所述切割电机固定安装在安装板的左端，所述切割电机呈等距排布，所述转轴固定安装在切割电机传动端的右端，所述转轴贯穿安装板并与安装板活动连接，所述切割轮固定安装在转轴的右端，所述切割轮呈等距排布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该铜管的加工处理用切断装置，通过设置限位机构，限位套和限位槽可以对铜管本体进行限位，且第一电动推杆可以推动铜管本体以及限位环左右运动，从而可以对铜管本体的不同位置进行切割，将铜管切割成不同的长度，多个限位槽和限位环可以同时对多个铜管进行限位，从而可以方便一次性对多个铜管进行切割；
2、该铜管的加工处理用切断装置，通过设置分离机构，碎屑与切割后的铜管本体直接下落到第一导板的上端，碎屑从而可以从滤孔下落至第一存料箱的内部，碎屑分离之后，第二电动推杆带动第二输出杆以及挡板向左运动，从而可以取消挡板对铜管本体的阻挡，铜管本体从而可以直接顺着第二导板下落到第二存料箱的内部，完成铜管本体与碎屑的分离。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型分离机构立体结构示意图；
图4为本实用新型图1中B处结构放大示意图；
图5为本实用新型切断机构立体结构示意图；
图6为本实用新型清洁机构俯视剖面结构示意图。
图中：1、基座；2、切断机构；201、切割架；202、第三电动推杆；203、第三输出杆；204、安装板；205、切割电机；206、转轴；207、切割轮；3、限位机构；301、支撑板；302、第一电动推杆；303、第一限位板；304、限位套；305、铜管本体；306、第二限位板；307、凹槽；308、限位槽；4、清洁机构；401、滑槽；402、直线电机；403、滑块；404、连接块；405、清洁刮板；5、分离机构；501、第一存料箱；502、第二存料箱；503、第一导板；504、第二导板；505、滤孔；506、第二电动推杆；507、第二输出杆；508、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提供技术方案：铜管的加工处理用切断装置，包括基座1、切断机构2、限位机构3、清洁机构4和分离机构5，切断机构2位于基座1的上方，限位机构3位于基座1的上方，清洁机构4位于基座1的上端，分离机构5位于基座1的左端，限位机构3包括支撑板301、第一电动推杆302、第一限位板303、限位套304、铜管本体305、第二限位板306、凹槽307和限位槽308，支撑板301固定安装在基座1的右侧，第一电动推杆302固定安装在支撑板301的左端，第一电动推杆302的数量为若干，第一电动推杆302呈等距排布，第一限位板303固定安装在基座1上端的右侧，第一电动推杆302贯穿第一限位板303，限位套304固定安装在第一电动推杆302输出端的左端，限位套304的数量为若干，限位套304呈等距排布，铜管本体305位于限位套304的内端，第二限位板306固定安装在基座1上端的左侧，凹槽307固定设置在第二限位板306的下端，限位槽308固定设置在第二限位板306的外端，限位槽308的数量为若干，限位槽308呈等距排布，铜管本体305贯穿限位槽308并与限位槽308相适配，通过设置限位机构3，限位套304和限位槽308可以对铜管本体305进行限位，且第一电动推杆302可以推动铜管本体305以及限位环左右运动，从而可以对铜管本体305的不同位置进行切割，将铜管切割成不同的长度；
分离机构5包括第一存料箱501、第二存料箱502、第一导板503、第二导板504、滤孔505、第二电动推杆506、第二输出杆507和挡板508，第一存料箱501固定安装在基座1的左端，第二存料箱502固定安装在第一存料箱501的左端，第一导板503固定安装在基座1的上端，第一导板503与第一存料箱501的上端固定连接，第二导板504固定安装在第一导板503的左端，第二导板504延伸至第二存料箱502的内部，滤孔505固定设置在第一导板503的外端，滤孔505呈等距排布，通过设置分离机构5，碎屑与切割后的铜管本体305直接下落到第一导板503的上端，碎屑从而可以从滤孔505下落至第一存料箱501的内部，碎屑分离之后，第二电动推杆506带动第二输出杆507以及挡板508向左运动，从而可以取消挡板508对铜管本体305的阻挡，铜管本体305从而可以直接顺着第二导板504下落到第二存料箱502的内部，完成铜管本体305与碎屑的分离；第二电动推杆506固定安装在第二存料箱502的上端，第二输出杆507固定安装在第二电动推杆506输出端的右端，挡板508固定安装在第二输出杆507的右端，通过设置第二电动推杆506，可以带动第二输出杆507以及挡板508左右运动；清洁机构4包括滑槽401、直线电机402、滑块403、连接块404和清洁刮板405，滑槽401固定设置在基座1上端的前后两侧，直线电机402固定安装在基座1内部的前后两侧，滑块403活动安装在直线电机402的上端，通过设置清洁机构4，直线电机402带动滑块403左右滑动；连接块404固定安装在滑块403的上端，连接块404贯穿滑槽401并与滑槽401活动连接，清洁刮板405固定安装在连接块404的上端，清洁刮板405与基座1相贴合，通过设置清洁刮板405，滑块403左右滑动可以带动连接块404以及清洁刮板405左右滑动，向左滑动时，可以将碎屑刮除至第一导板503的上端；
切断机构2包括切割架201、第三电动推杆202、第三输出杆203、安装板204、切割电机205、转轴206和切割轮207，切割架201固定安装在基座1的上端，第三电动推杆202固定安装在切割架201的下端，第三输出杆203固定安装在第三电动推杆202输出端的下端，安装板204固定安装在第三输出杆203的下端，通过设置切断机构2，第三电动推杆202带动第三输出杆203以及切割轮207上下运动；切割电机205固定安装在安装板204的左端，切割电机205呈等距排布，转轴206固定安装在切割电机205传动端的右端，转轴206贯穿安装板204并与安装板204活动连接，切割轮207固定安装在转轴206的右端，切割轮207呈等距排布，通过设置切割轮207，切割电机205带动转轴206以及切割轮207转动，在第三电动推杆202的作用下，从而可以完成对多个铜管本体305的切割。
工作原理：首先，限位套304和限位槽308对铜管本体305进行限位，且第一电动推杆302可以推动铜管本体305以及限位环左右运动，从而对铜管本体305的不同位置进行切割，将铜管切割成不同的长度，第三电动推杆202带动第三输出杆203以及切割轮207上下运动，切割电机205带动转轴206以及切割轮207转动，在第三电动推杆202的作用下，从而可以完成对多个铜管本体305的切割，切割完成之后，将切割后的铜管本体305放置在第一导板503的上端，然后，直线电机402带动滑块403向左滑动，滑块403向左滑动可以带动连接块404以及清洁刮板405向左滑动，从而将碎屑刮除至第一导板503的上端，碎屑从滤孔505下落至第一存料箱501的内部，碎屑分离之后，第二电动推杆506带动第二输出杆507以及挡板508向左运动，从而可以取消挡板508对铜管本体305的阻挡，铜管本体305从而可以直接顺着第二导板504下落到第二存料箱502的内部，完成铜管本体305与碎屑的分离。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.铜管的加工处理用切断装置，包括基座(1)、切断机构(2)、限位机构(3)、清洁机构(4)和分离机构(5)，其特征在于：所述切断机构(2)位于基座(1)的上方，所述限位机构(3)位于基座(1)的上方，所述清洁机构(4)位于基座(1)的上端，所述分离机构(5)位于基座(1)的左端，所述限位机构(3)包括支撑板(301)、第一电动推杆(302)、第一限位板(303)、限位套(304)、铜管本体(305)、第二限位板(306)、凹槽(307)和限位槽(308)，所述支撑板(301)固定安装在基座(1)的右侧，所述第一电动推杆(302)固定安装在支撑板(301)的左端，所述第一电动推杆(302)的数量为若干，所述第一电动推杆(302)呈等距排布，所述第一限位板(303)固定安装在基座(1)上端的右侧，所述第一电动推杆(302)贯穿第一限位板(303)，所述限位套(304)固定安装在第一电动推杆(302)输出端的左端，所述限位套(304)的数量为若干，所述限位套(304)呈等距排布，所述铜管本体(305)位于限位套(304)的内端，所述第二限位板(306)固定安装在基座(1)上端的左侧，所述凹槽(307)固定设置在第二限位板(306)的下端，所述限位槽(308)固定设置在第二限位板(306)的外端，所述限位槽(308)的数量为若干，所述限位槽(308)呈等距排布，所述铜管本体(305)贯穿限位槽(308)并与限位槽(308)相适配。
2.根据权利要求1所述的铜管的加工处理用切断装置，其特征在于：所述分离机构(5)包括第一存料箱(501)、第二存料箱(502)、第一导板(503)、第二导板(504)、滤孔(505)、第二电动推杆(506)、第二输出杆(507)和挡板(508)，所述第一存料箱(501)固定安装在基座(1)的左端，所述第二存料箱(502)固定安装在第一存料箱(501)的左端，所述第一导板(503)固定安装在基座(1)的上端，所述第一导板(503)与第一存料箱(501)的上端固定连接，所述第二导板(504)固定安装在第一导板(503)的左端，所述第二导板(504)延伸至第二存料箱(502)的内部，所述滤孔(505)固定设置在第一导板(503)的外端，所述滤孔(505)呈等距排布。
3.根据权利要求2所述的铜管的加工处理用切断装置，其特征在于：所述第二电动推杆(506)固定安装在第二存料箱(502)的上端，所述第二输出杆(507)固定安装在第二电动推杆(506)输出端的右端，所述挡板(508)固定安装在第二输出杆(507)的右端。
4.根据权利要求3所述的铜管的加工处理用切断装置，其特征在于：所述清洁机构(4)包括滑槽(401)、直线电机(402)、滑块(403)、连接块(404)和清洁刮板(405)，所述滑槽(401)固定设置在基座(1)上端的前后两侧，所述直线电机(402)固定安装在基座(1)内部的前后两侧，所述滑块(403)活动安装在直线电机(402)的上端。
5.根据权利要求4所述的铜管的加工处理用切断装置，其特征在于：所述连接块(404)固定安装在滑块(403)的上端，所述连接块(404)贯穿滑槽(401)并与滑槽(401)活动连接，所述清洁刮板(405)固定安装在连接块(404)的上端，所述清洁刮板(405)与基座(1)相贴合。
6.根据权利要求5所述的铜管的加工处理用切断装置，其特征在于：所述切断机构(2)包括切割架(201)、第三电动推杆(202)、第三输出杆(203)、安装板(204)、切割电机(205)、转轴(206)和切割轮(207)，所述切割架(201)固定安装在基座(1)的上端，所述第三电动推杆(202)固定安装在切割架(201)的下端，所述第三输出杆(203)固定安装在第三电动推杆(202)输出端的下端，所述安装板(204)固定安装在第三输出杆(203)的下端。
7.根据权利要求6所述的铜管的加工处理用切断装置，其特征在于：所述切割电机(205)固定安装在安装板(204)的左端，所述切割电机(205)呈等距排布，所述转轴(206)固定安装在切割电机(205)传动端的右端，所述转轴(206)贯穿安装板(204)并与安装板(204)活动连接，所述切割轮(207)固定安装在转轴(206)的右端，所述切割轮(207)呈等距排布。
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