CN219025681U - 一种热管缩管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热管缩管机，属于缩管机技术领域，包括操作台组件，所述操作台组件的上方安装有固定组件，固定组件的一侧设置有缩管模具，操作台组件与缩管模具之间通过升降组件进行连接，升降组件的顶部安装有加热组件，固定组件远离缩管模具的一侧设置有散热装置；本实用新型通过设置散热装置，使得缩短机能够在需要的时候通过风机对缩管后的电热管进行一定的散热，从而加快了电热管降温凝固的速度，进而提高了缩管机的工作效率；本实用新型通过设置隔离装置，使得工作人员能够在需要的时候通过隔离壳对加热组件进行一定的隔离，从而降低了工作人员因误碰而被其烫伤的可能，进而提高了缩管机的实用性。

Description

一种热管缩管机

技术领域

本实用新型属于缩管机技术领域，具体涉及一种热管缩管机。

背景技术

缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型。

中国专利申请号为202120952519.5公开了一种用于电热管生产的自动化缩管机，包括操作台，操作台顶部的外壁上滑动连接有固定座，且固定座两侧的外壁上均螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓位于固定座内部的一端通过轴承座转动连接有固定半环，固定座位于固定螺栓正上方的外壁上均开设有导孔，且固定半环靠近固定螺栓的一侧外壁上焊接有导杆，导杆贯穿于导孔的内部，固定半环远离导杆另一侧的外壁上设置有橡胶垫。本实用新型转动固定螺栓能够使两个固定半环对不同粗细的电热管夹持固定，适用的范围更广，能够在对电热管的一端加热后，使升降座带动加热环升降，无需工人将加热座移走，更加方便对下个电热管的加热，使用更加方便。

1、上述公开专利存在无法在需要时对缩管后的电热管进行一定的散热的问题，从而减慢了电热管降温凝固的速度，进而降低了缩管机的工作效率；2、上述公开专利存在无法在工作结束后等情况时对电加热管进行隔离的问题，从而提高了工作人员因误碰而被其烫伤的可能，进而降低了缩管机的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种热管缩管机，具有工作效率高、实用性强的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热管缩管机，包括操作台组件，所述操作台组件的上方安装有固定组件，固定组件的一侧设置有缩管模具，操作台组件与缩管模具之间通过升降组件进行连接，升降组件的顶部安装有加热组件，固定组件远离缩管模具的一侧设置有散热装置，升降组件的上方安装有隔离装置。

优选的，所述散热装置包括U型盒、风机和通风网，固定组件远离缩管模具的一侧设置有U型盒，U型盒的上方安装有多个风机，U型盒的内侧壁上安装有多个通风网。

优选的，所述散热装置还包括隔网，风机进风端的内侧安装有隔网。

优选的，所述散热装置还包括螺丝和立板，操作台组件的上方且位于U型盒两侧的位置均安装有立板，U型盒与两个立板之间通过两个螺丝进行连接。

优选的，所述隔离装置包括隔离壳、安装板、丝杆和导向杆，升降组件的上方安装有安装板，安装板的顶部通过轴承安装有丝杆，丝杆的外侧通过螺纹安装有隔离壳，安装板的上方且位于丝杆一侧安装有导向杆，隔离壳与导向杆之间滑动连接。

优选的，所述隔离装置还包括旋钮，丝杆的上方安装有旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置散热装置，使得缩短机能够在需要的时候通过风机对缩管后的电热管进行一定的散热，从而加快了电热管降温凝固的速度，进而提高了缩管机的工作效率。

2、本实用新型通过设置隔离装置，使得工作人员能够在需要的时候通过隔离壳对加热组件进行一定的隔离，从而降低了工作人员因误碰而被其烫伤的可能，进而提高了缩管机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型散热装置的结构示意图；

图3为本实用新型隔离装置的结构示意图。

图中：1、操作台组件；2、散热装置；21、U型盒；22、隔网；23、风机；24、螺丝；25、立板；26、通风网；3、加热组件；4、隔离装置；41、隔离壳；42、安装板；43、丝杆；44、导向杆；45、旋钮；5、升降组件；6、缩管模具；7、固定组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种热管缩管机，包括操作台组件1，操作台组件1的上方安装有固定组件7，固定组件7的一侧设置有缩管模具6，操作台组件1与缩管模具6之间通过升降组件5进行连接，升降组件5的顶部安装有加热组件3，固定组件7远离缩管模具6的一侧设置有散热装置2，升降组件5的上方安装有隔离装置4。

具体的，散热装置2包括U型盒21、风机23和通风网26，固定组件7远离缩管模具6的一侧设置有U型盒21，U型盒21的上方安装有多个风机23，U型盒21的内侧壁上安装有多个通风网26。

通过采用上述技术方案，使得缩短机能够在需要的时候通过风机23对缩管后的电热管进行一定的散热，从而加快了电热管降温凝固的速度。

具体的，散热装置2还包括隔网22，风机23进风端的内侧安装有隔网22。

通过采用上述技术方案，防止了杂质进入风机23进风端。

具体的，散热装置2还包括螺丝24和立板25，操作台组件1的上方且位于U型盒21两侧的位置均安装有立板25，U型盒21与两个立板25之间通过两个螺丝24进行连接。

通过采用上述技术方案，使得工作人员能够在需要的时候对U型盒21及其上结构进行装卸。

本实施例使用时，当需要使用缩管机对电热管进行缩管加工时，将电热管夹持固定在固定组件7上，然后操纵升降组件5调节加热组件3的高度，并操纵操作台组件1带动固定组件7及其上的电热管移动，直至电热管的一端插入加热组件3，然后启动加热组件3对电热管的一端进行加热，加热完成后关闭加热组件3，在操纵操作台组件1，使得电热管脱离加热组件3，再操纵升降组件5将加热组件3送回原来高度，然后操纵操作台组件1，使得电热管加热的一端插入缩管模具6进行缩管工作即可；当缩管完成后，操纵固定组件7，使其不再对电热管进行固定，然后拉动电热管穿过散热装置2中的U型盒21，并使其加热缩管的一端停留在U型盒21内一定时间，启动各个风机23，从而将经过隔网22过滤后的空气送入U型盒21，再通过各个通风网26吹至电热管上，从而对其进行散热，螺丝24和立板25起到了安装的作用。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：隔离装置4包括隔离壳41、安装板42、丝杆43和导向杆44，升降组件5的上方安装有安装板42，安装板42的顶部通过轴承安装有丝杆43，丝杆43的外侧通过螺纹安装有隔离壳41，安装板42的上方且位于丝杆43一侧安装有导向杆44，隔离壳41与导向杆44之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，使得工作人员能够在需要的时候通过隔离壳41对加热组件3进行一定的隔离，从而降低了工作人员因误碰而被其烫伤的可能。

具体的，隔离装置4还包括旋钮45，丝杆43的上方安装有旋钮45。

通过采用上述技术方案，方便了工作人员操纵丝杆43。

本实施例使用时，当需要对加热组件3进行隔离时，转动隔离装置4中的旋钮45，从而带动丝杆43转动，进而带动隔离壳41沿导向杆44下降，直至隔离壳41罩住加热组件3，然后通过隔离壳41对加热组件3进行隔离即可，安装板42起到了连接安装的作用。

本实用新型中由操作台、滑槽、滑块、液压缸和滑轮组成的操作台组件1、由加热环和电加热管组成的加热组件3、由安装座、升降座、顶板、电机、螺杆、螺纹槽、导向槽和导向块组成的升降组件5、缩管模具6，以及由固定座、固定螺栓、固定半环、导孔、导杆和橡胶垫组成的固定组件7的结构与原理在中国专利申请号为202120952519.5公开的一种用于电热管生产的自动化缩管机中已经公开，其工作原理是该用于电热管生产的自动化缩管机使用时，将电热管放在固定座的内部，并位于两个夹持半环之间，然后转动两个固定螺栓，能够使固定半环对不同粗细的电热管夹持固定，然后液压缸推动滑块和固定座移动，使电热管的一端插接在加热环的内部，多个电加热管能够对电热管加热的更快，加热完成后，电机带动螺杆转动，螺杆与螺纹槽螺纹能够带动升降座升降，进而能够带动顶板和加热环升起，不会影响对电热管缩管，然后液压缸再次推动固定座向缩管模具移动，将电热管加热的一端插接在缩管模具内部进行缩管，缩管完成后，将电热管从固定座上拆卸即可，该缩管机使用非常方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要使用缩管机对电热管进行缩管加工时，将电热管夹持固定在固定组件7上，然后操纵升降组件5调节加热组件3的高度，并操纵操作台组件1带动固定组件7及其上的电热管移动，直至电热管的一端插入加热组件3，然后启动加热组件3对电热管的一端进行加热，加热完成后关闭加热组件3，在操纵操作台组件1，使得电热管脱离加热组件3，再操纵升降组件5将加热组件3送回原来高度，然后操纵操作台组件1，使得电热管加热的一端插入缩管模具6进行缩管工作即可；当缩管完成后，操纵固定组件7，使其不再对电热管进行固定，然后拉动电热管穿过散热装置2中的U型盒21，并使其加热缩管的一端停留在U型盒21内一定时间，启动各个风机23，从而将经过隔网22过滤后的空气送入U型盒21，再通过各个通风网26吹至电热管上，从而对其进行散热，螺丝24和立板25起到了安装的作用；当需要对加热组件3进行隔离时，转动隔离装置4中的旋钮45，从而带动丝杆43转动，进而带动隔离壳41沿导向杆44下降，直至隔离壳41罩住加热组件3，然后通过隔离壳41对加热组件3进行隔离即可，安装板42起到了连接安装的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热管缩管机，包括操作台组件，其特征在于：所述操作台组件的上方安装有固定组件，固定组件的一侧设置有缩管模具，操作台组件与缩管模具之间通过升降组件进行连接，升降组件的顶部安装有加热组件，固定组件远离缩管模具的一侧设置有散热装置，升降组件的上方安装有隔离装置。

2.根据权利要求1所述的一种热管缩管机，其特征在于：所述散热装置包括U型盒、风机和通风网，固定组件远离缩管模具的一侧设置有U型盒，U型盒的上方安装有多个风机，U型盒的内侧壁上安装有多个通风网。

3.根据权利要求2所述的一种热管缩管机，其特征在于：所述散热装置还包括隔网，风机进风端的内侧安装有隔网。

4.根据权利要求2所述的一种热管缩管机，其特征在于：所述散热装置还包括螺丝和立板，操作台组件的上方且位于U型盒两侧的位置均安装有立板，U型盒与两个立板之间通过两个螺丝进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种热管缩管机，其特征在于：所述隔离装置包括隔离壳、安装板、丝杆和导向杆，升降组件的上方安装有安装板，安装板的顶部通过轴承安装有丝杆，丝杆的外侧通过螺纹安装有隔离壳，安装板的上方且位于丝杆一侧安装有导向杆，隔离壳与导向杆之间滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种热管缩管机，其特征在于：所述隔离装置还包括旋钮，丝杆的上方安装有旋钮。

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