CN219025407U - 一种倍尺剪用转辙器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转辙器技术领域，且公开了一种倍尺剪用转辙器，包括支撑座以及导管，支撑座上连接有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠上活动设有传动块，传动块上镶嵌有丝杠螺母，丝杠螺母安装在滚珠丝杠上，传动块上通过铰接传动件铰接有固定座，导管的下方设有支撑台，导管的头部套接有摆套，摆套转动连接在支撑台上，固定座套接在导管的中部。本实用新型相比原先气缸控制，响应速度快，方便控制，降低现场的堆钢、跑钢发生率，提高生产效益，同时也能大大降低现场的安全隐患。

Description

一种倍尺剪用转辙器

技术领域

本实用新型涉及转辙器技术领域，尤其涉及一种倍尺剪用转辙器。

背景技术

在螺纹钢生产线上，转辙器通常布置于飞剪设备的入口及出口处，用来对轧件进行导向。随着现在棒材、线材轧制技术的发展，对飞剪的剪切速度与精度要求越来越高，相应的对其配套的转辙器的要求也越来越高。钢厂最初采用的转辙器需要通过气缸来控制，机构较复杂，动作较多，气缸不易控制，在实际生产过程中，使用气缸控制的转辙器容易出现动作不到位、气缸內泄的情况，因此在转辙器区域经常发生跑钢、堆钢事故，影响生产效益，其次气缸式转辙器反应缓慢存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中提出的问题，而提出的一种倍尺剪用转辙器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种倍尺剪用转辙器，包括支撑座以及导管，导管用于输送线材，所述支撑座上连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上活动设有传动块，所述传动块上镶嵌有丝杠螺母，所述丝杠螺母安装在滚珠丝杠上，丝杠螺母在滚珠丝杠上运动时，会带动传动块同步运动，所述传动块上通过铰接传动件铰接有固定座，所述导管的下方设有支撑台，所述导管的头部套接有摆套，所述摆套转动连接在支撑台上，所述固定座套接在导管的中部，传动块运动时，通过铰接传动件推动固定座推动导管以支撑台为中心点进行左右摆动。

优选的，所述支撑座上关于传动块对称连接有两组限位件，所述限位件包括两块限位块，两块所述限位块关于传动块对称连接在支撑座的上端，两块所述限位块之间共同连接有限位杆，所述限位杆贯穿传动块设置，且所述传动块滑动连接在限位杆的杆壁上，由于传动块只能在限位杆上移动，进而对传动块与丝杠螺母的运动方向进行限位，防止丝杠螺母在滚珠丝杠上发生转动。

优选的，所述铰接传动件包括调整连杆，所述传动块和固定座的相向端均连接有传动架，所述调整连杆的两端与两个传动架通过销轴相铰接，传动块移动时，带动自身连接的传动架同步移动，通过铰接的调整连杆进行传动后，通过与固定座连接的传动架，推动固定座以及套管进行移动。

优选的，所述调整连杆包括双向螺纹管，所述双向螺纹管内对称螺纹连接有两根螺纹杆，两根所述螺纹杆的相背端穿过双向螺纹管并连接有传动环，所述传动架和传动环通过销轴相铰接，通过使用扳手卡住对双向螺纹管，带动双向螺纹管转动，使得两根螺纹杆在双向螺纹管内进行相向或相背运动，从而调整两个传动环的间距，即调整连杆的长度。

优选的，所述滚珠丝杠上对称套接有两个轴承座，所述轴承座固定连接在支撑座的上端，通过两个轴承座对滚珠丝杠进行支撑。

优选的，所述导管的尾部设有倍尺剪，导管导出的线材撞到倍尺剪进行剪断。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种倍尺剪用转辙器，具备以下有益效果：

该倍尺剪用转辙器，启动伺服电机，使得导管以摆套和支撑台的转动连接处为中心进行左右摆动，使得导管运输的线材与倍尺剪间歇性的撞击，线材被剪断均匀分到A区和B区，相比原先气缸控制，响应速度快，方便控制，降低现场的堆钢、跑钢发生率，提高生产效益，同时也能大大降低现场的安全隐患。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型相比原先气缸控制，响应速度快，方便控制，降低现场的堆钢、跑钢发生率，提高生产效益，同时也能大大降低现场的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种倍尺剪用转辙器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种倍尺剪用转辙器的部分俯视图；

图3为导管和倍尺剪的位置关系示意图；

图4为导管摆动范围示意图。

图中：1、支撑座；2、导管；3、伺服电机；4、滚珠丝杠；5、传动块；6、丝杠螺母；7、固定座；8、支撑台；9、摆套；10、限位块；11、限位杆；12、调整连杆；13、传动架；14、双向螺纹管；15、螺纹杆；16、传动环；17、轴承座；18、倍尺剪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种倍尺剪用转辙器，包括支撑座1以及导管2，导管2用于输送线材，导管2的尾部设有倍尺剪18，导管2导出的线材撞到倍尺剪18进行剪断，支撑座1上连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端通过联轴器连接有滚珠丝杠4，滚珠丝杠4上对称套接有两个轴承座17，轴承座17固定连接在支撑座1的上端，通过两个轴承座17对滚珠丝杠4进行支撑。

滚珠丝杠4上活动设有传动块5，传动块5上镶嵌有丝杠螺母6，丝杠螺母6安装在滚珠丝杠4上，丝杠螺母6在滚珠丝杠4上运动时，会带动传动块5同步运动，支撑座1上关于传动块5对称连接有两组限位件，限位件包括两块限位块10，两块限位块10关于传动块5对称连接在支撑座1的上端，两块限位块10之间共同连接有限位杆11，限位杆11贯穿传动块5设置，且传动块5滑动连接在限位杆11的杆壁上，由于传动块5只能在限位杆11上移动，进而对传动块5与丝杠螺母6的运动方向进行限位，防止丝杠螺母6在滚珠丝杠4上发生转动。

传动块5上通过铰接传动件铰接有固定座7，铰接传动件包括调整连杆12，传动块5和固定座7的相向端均连接有传动架13，调整连杆12的两端与两个传动架13通过销轴相铰接，传动块5移动时，带动自身连接的传动架13同步移动，通过铰接的调整连杆12进行传动后，通过与固定座7连接的传动架13，推动固定座7以及套管2进行移动，调整连杆12包括双向螺纹管14，双向螺纹管14内对称螺纹连接有两根螺纹杆15，两根螺纹杆15的相背端穿过双向螺纹管14并连接有传动环16，传动架13和传动环16通过销轴相铰接，通过使用扳手卡住对双向螺纹管14，带动双向螺纹管14转动，使得两根螺纹杆15在双向螺纹管14内进行相向或相背运动，从而调整两个传动环16的间距，可以根据使用需求对调整连杆12的长度进行调整。

导管2的下方设有支撑台8，导管2的头部套接有摆套9，摆套9转动连接在支撑台8上，固定座7套接在导管2的中部，传动块5运动时，通过铰接传动件推动固定座7推动导管2以支撑台8为中心点进行左右摆动。

工作原理：启动伺服电机3，伺服电机3带动滚珠丝杠4依次正反向转动，滚珠丝杠4转动时带动丝杠螺母6在滚珠丝杠4上进行往复运动，丝杠螺母6在运动时带动传动块5同步往复移动，通过铰接传动件的传动后，固定座7带动导管2以摆套9和支撑台8的转动连接处为中心进行左右摆动，使得导管2运输的线材与倍尺剪18间歇性的撞击，使得线材被剪断均匀分到A区和B区，相比原先气缸控制，响应速度快，方便控制，降低现场的堆钢、跑钢发生率，提高生产效益，同时也能大大降低现场的安全隐患。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种倍尺剪用转辙器，包括支撑座以及导管，其特征在于，所述支撑座上连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上活动设有传动块，所述传动块上镶嵌有丝杠螺母，所述丝杠螺母安装在滚珠丝杠上，所述传动块上通过铰接传动件铰接有固定座，所述导管的下方设有支撑台，所述导管的头部套接有摆套，所述摆套转动连接在支撑台上，所述固定座套接在导管的中部。

2.根据权利要求1所述的一种倍尺剪用转辙器，其特征在于，所述支撑座上关于传动块对称连接有两组限位件，所述限位件包括两块限位块，两块所述限位块关于传动块对称连接在支撑座的上端，两块所述限位块之间共同连接有限位杆，所述限位杆贯穿传动块设置，且所述传动块滑动连接在限位杆的杆壁上。

3.根据权利要求1所述的一种倍尺剪用转辙器，其特征在于，所述铰接传动件包括调整连杆，所述传动块和固定座的相向端均连接有传动架，所述调整连杆的两端与两个传动架通过销轴相铰接。

4.根据权利要求3所述的一种倍尺剪用转辙器，其特征在于，所述调整连杆包括双向螺纹管，所述双向螺纹管内对称螺纹连接有两根螺纹杆，两根所述螺纹杆的相背端穿过双向螺纹管并连接有传动环，所述传动架和传动环通过销轴相铰接。

5.根据权利要求1所述的一种倍尺剪用转辙器，其特征在于，所述滚珠丝杠上对称套接有两个轴承座，所述轴承座固定连接在支撑座的上端。

6.根据权利要求1所述的一种倍尺剪用转辙器，其特征在于，所述导管的尾部设有倍尺剪。

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