CN219024639U - 一种可避免底部残留堆积的离心设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于离心设备技术领域，公开了一种可避免底部残留堆积的离心设备，包括罐体，所述罐体安装有盖体，所述盖体滑动式安装有入液管，所述盖体安装有电机，所述电机输出端安装有主动齿轮和第一皮带轮，所述入液管固定安装有从动齿轮，所述入液管安装有第一轴承，所述第一轴承的外圈安装有转筒，所述转筒固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间连接有皮带，所述入液管安装有若干第一支杆，所述第一支杆连接有离心筒，所述离心筒底部连接有第一出液管，所述转筒安装有第二支杆，所述第二支杆的连接有刮片，所述罐体内部中轴线位置安装有圆筒，所述圆筒外侧安装有第二轴承，所述罐体设有第二出液管，所述刮片安装有刷毛。

Description

一种可避免底部残留堆积的离心设备

技术领域

本实用新型属于离心设备技术领域，具体涉及一种可避免底部残留堆积的离心设备。

背景技术

D-对羟基苯甘氨酸(简写D-HPG)，又名左旋对羟基苯甘氨酸，是对羟基苯甘氨酸结构式上的右旋体，分子式为C8H9NO3,是一种白色片状固体,熔点为240℃(分解),微溶于水和甲醇,易溶于酸或碱溶液生成盐。D-HPG是合成β-内酰胺类半合成广谱抗生素(如:青霉素类、头孢菌素类等)的重要中间体,也是合成抗菌和抗病毒药物、人工甜味剂的重要中间体。

D-对羟基苯甘氨酸的制备工艺主要包括酶催化、酸化、微滤、浓缩、脱色、中和、离心和干燥，在实际使用时发现，在进行离心时，现有技术中使用的离心设备于底部会进行物料堆积，难以进行清洁，还会影响到后续的加工混合，所以如何避免离心设备底部残留堆积是本申请所需解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种可避免底部残留堆积的离心设备。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可避免底部残留堆积的离心设备，包括罐体，所述罐体安装有盖体，所述盖体滑动式安装有入液管，所述盖体安装有输出端置于所述罐体内部的电机，所述电机输出端安装有主动齿轮和第一皮带轮，所述入液管固定安装有与所述主动齿轮啮合匹配的从动齿轮，所述入液管安装有第一轴承，所述第一轴承的外圈安装有转筒，所述转筒固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间连接有皮带，所述入液管的管身上安装有若干第一支杆，所有的所述第一支杆一并连接有离心筒，所述离心筒底部连接有贯穿所述罐体的第一出液管，所述转筒安装有若干第二支杆，每根所述第二支杆的另一端均连接有刮片，所述刮片与所述罐体内侧壁和底面接触，所述罐体内部中轴线位置安装有圆筒，所述第一出液管位于所述圆筒内，所述圆筒外侧安装有第二轴承，所述第二轴承外圈与所述刮片连接，所述罐体底部设有第二出液管，所述刮片安装有与所述离心筒接触的刷毛。

进一步限定，所述罐体底部安装有四根高度可调节的支撑脚，这样的设计，便于与不同高度的设备进行匹配对接。

进一步限定，所述离心筒内底部呈向着第一出液管入口端倾斜的锥状，这样的设计，保证底部残留物向着第一出液管流动，便于清空离心筒内底部。

进一步限定，所述第二支杆和所述刮片至少有三组，等距安装于所述转筒外侧，这样的设计，保证清理刮壁效果。

进一步限定，所述刷毛为硬质刷毛，这样的设计，保证对离心筒的疏通效果。

采用本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的动力元件仅有电机，于成本上进行了节约；

2、本实用新型的动力源仅有电机，能带动离心筒进行旋转的同时，还能带动刮片进行刮壁操作，一机多用，经济性好，刮壁操作，达到了避免底部残留堆积的目的；

3、本实用新型启动电机，能带动离心筒进行旋转的同时，还能带动刮片进行刮壁操作，进一步的，离心筒和刮片的运动方向相反，则在刷毛的效果下，还能起到对离心筒的孔眼的疏通效果，保证离心效果。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种可避免底部残留堆积的离心设备实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种可避免底部残留堆积的离心设备实施例的剖面结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

罐体1；盖体2；入液管3；电机4；主动齿轮5；第一皮带轮6；从动齿轮7；第一轴承8；转筒9；第二皮带轮10；皮带11；第一支杆12；离心筒13；第一出液管14；第二支杆15；刮片16；圆筒17；第二轴承18；第二出液管19；刷毛20；支撑脚21。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的一种可避免底部残留堆积的离心设备，包括罐体1，罐体1安装有盖体2，盖体2滑动式安装有入液管3，盖体2安装有输出端置于罐体1内部的电机4，电机4输出端安装有主动齿轮5和第一皮带轮6，入液管3固定安装有与主动齿轮5啮合匹配的从动齿轮7，入液管3安装有第一轴承8，第一轴承8的外圈安装有转筒9，转筒9固定安装有第二皮带轮10，第一皮带轮6与第二皮带轮10之间连接有皮带11，入液管3的管身上安装有若干第一支杆12，所有的第一支杆12一并连接有离心筒13，离心筒13底部连接有贯穿罐体1的第一出液管14，转筒9安装有若干第二支杆15，每根第二支杆15的另一端均连接有刮片16，刮片16与罐体1内侧壁和底面接触，罐体1内部中轴线位置安装有圆筒17，第一出液管14位于圆筒17内，圆筒17外侧安装有第二轴承18，第二轴承18外圈与刮片16连接，罐体1底部设有第二出液管19，刮片16安装有与离心筒13接触的刷毛20。

本实施案例中，在使用一种可避免底部残留堆积的离心设备的时候，液体从入液管3进入离心筒13中，启动电机4带动主动齿轮5和第一皮带轮6发生旋转，若电机4带动主动齿轮5和第一皮带轮6主动齿轮5进行顺时针旋转，则主动齿轮5带动了啮合匹配的从动齿轮7进行逆时针旋转，则入液管3发生逆时针旋转，在第一支杆12的效果下，离心筒13发生逆时针的旋转，即达到了对离心筒13内的液体的离心目的；而第一皮带轮6在皮带11的效果下带动了转筒9发生顺时针旋转，在第一轴承8的效果下，转筒9与入液管3的旋转互不干涉，转筒9的旋转就带动第二支杆15和通过第二支杆15连接的刮片16进行顺时针旋转，刮片16的旋转就实现了对罐体1内侧壁和底部残留物进行清洁的目的，达到了避免底部残留堆积的效果，而且刮片16与离心筒13的转向相反，在刷毛20的效果下，能很好的对离心筒13的孔眼进行清洁疏通，保证了离心筒13的使用效果。

优选罐体1底部安装有四根高度可调节的支撑脚21，这样的设计，便于与不同高度的设备进行匹配对接，实际上，也可根据具体情况考虑支撑脚21的选择和安装的数量。

优选离心筒13内底部呈向着第一出液管14入口端倾斜的锥状，这样的设计，保证底部残留物向着第一出液管14流动，便于清空离心筒13内底部，实际上，也可根据具体情况考虑锥度的大小。

优选第二支杆15和刮片16至少有三组，等距安装于转筒9外侧，这样的设计，保证清理刮壁效果，实际上，也可根据具体情况考虑第二支杆15和刮片16的数量。

优选刷毛20为硬质刷毛，这样的设计，保证对离心筒13的疏通效果，实际上，也可根据具体情况考虑刷毛的选择。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种可避免底部残留堆积的离心设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)安装有盖体(2)，所述盖体(2)滑动式安装有入液管(3)，所述盖体(2)安装有输出端置于所述罐体(1)内部的电机(4)，所述电机(4)输出端安装有主动齿轮(5)和第一皮带轮(6)，所述入液管(3)固定安装有与所述主动齿轮(5)啮合匹配的从动齿轮(7)，所述入液管(3)安装有第一轴承(8)，所述第一轴承(8)的外圈安装有转筒(9)，所述转筒(9)固定安装有第二皮带轮(10)，所述第一皮带轮(6)与所述第二皮带轮(10)之间连接有皮带(11)，所述入液管(3)的管身上安装有若干第一支杆(12)，所有的所述第一支杆(12)一并连接有离心筒(13)，所述离心筒(13)底部连接有贯穿所述罐体(1)的第一出液管(14)，所述转筒(9)安装有若干第二支杆(15)，每根所述第二支杆(15)的另一端均连接有刮片(16)，所述刮片(16)与所述罐体(1)内侧壁和底面接触，所述罐体(1)内部中轴线位置安装有圆筒(17)，所述第一出液管(14)位于所述圆筒(17)内，所述圆筒(17)外侧安装有第二轴承(18)，所述第二轴承(18)外圈与所述刮片(16)连接，所述罐体(1)底部设有第二出液管(19)，所述刮片(16)安装有与所述离心筒(13)接触的刷毛(20)。

2.根据权利要求1所述的一种可避免底部残留堆积的离心设备，其特征在于：所述罐体(1)底部安装有四根高度可调节的支撑脚(21)。

3.根据权利要求2所述的一种可避免底部残留堆积的离心设备，其特征在于：所述离心筒(13)内底部呈向着第一出液管(14)入口端倾斜的锥状。

4.根据权利要求3所述的一种可避免底部残留堆积的离心设备，其特征在于：所述第二支杆(15)和所述刮片(16)至少有三组，等距安装于所述转筒(9)外侧。

5.根据权利要求4所述的一种可避免底部残留堆积的离心设备，其特征在于：所述刷毛(20)为硬质刷毛。

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