CN219024538U - 一种高效率磨盘型粉碎装置盘面 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率磨盘型粉碎装置盘面，所述的磨盘包括安装座，安装座的正面设置有多个刀片，所述安装座的正面还设置有固定环和固定块，所有刀片靠近安装座中心的一端均设置有第一固定面，固定块匹配的压合于所有第一固定面上，固定块与安装座可拆卸连接；固定环安装于安装座的边缘，所有的刀片均抵接于固定环的内侧。本实用新型通过固定块匹配的压合于所有第一固定面上，将所有的刀片均压合于安装座的正面，快速的实现所有刀片的定位，且固定块与安装座可拆卸连接，便于实现所有刀片的快速装卸；固定环安装于安装座的边缘，可以防止有刀片向远离安装座中心位置的一侧移动，再次加强了刀片的稳定性。

Description

一种高效率磨盘型粉碎装置盘面

技术领域

本实用新型属于化工材料和高分子材料加工设备技术领域，具体涉及一种高效率磨盘型粉碎装置盘面。

背景技术

在化工材料和高分子材料的加工过程中，经常需要用到磨盘，用以通过分别固定于电机转子和电机定子上的两个磨盘相配合对待加工材料进行加工。

现有磨盘上的刀片在电机上固定时均是采用螺栓进行固定，每个刀片均需要通过多个螺栓进行固定，但是因为一个磨盘上的刀片较多，这种固定方式就会显得比较麻烦，拆装均需要花费大量的时间，不便于实时的更换，如图3所示；同时，随着磨盘长时间在高速运转的状态下对待加工材料进行加工，磨盘的温度会逐渐升高，渐渐的破坏刀片的性能，致使刀片容易损坏，这就需要冷却装置来解决此问题，但是现有冷却装置的冷却效果均不理想，如图4所示。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种高效率磨盘型粉碎装置盘面，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效率磨盘型粉碎装置盘面，用以通过两个磨盘相配合对待加工材料进行加工，所述的磨盘包括安装座，安装座的正面设置有多个刀片，所述安装座的正面还设置有固定环和固定块，所有刀片靠近安装座中心的一端均设置有第一固定面，固定块匹配的压合于所有第一固定面上，且固定块与安装座可拆卸连接；所述固定环安装于安装座的边缘，且所有的刀片均抵接于固定环的内侧。

进一步优选的是，所述第一固定面为倾斜面结构或为由阶梯形成的阶梯面结构。

更进一步优选的是，所述固定块通过第一定位螺栓连接于安装座上。

更进一步优选的是，所述固定块在水平方向上的高度低于刀片的磨面齿在水平方向上的高度。

更进一步优选的是，所有刀片的另一端均设置有第二固定面，固定环可拆卸的匹配压合于所有第二固定面上。

更进一步优选的是，所述第二固定面为倾斜面结构或为由阶梯形成的阶梯面结构。

更进一步优选的是，所述固定环通过第二定位螺栓连接于安装座上。

更进一步优选的是，所述安装座的背面设置有液体冷却腔。

更进一步优选的是，所述液体冷却腔的进液口位于安装座的中部，液体冷却腔的出液口位于安装座的边缘，进液口依次通过往复循环通道和花型通道连通出液口，其中，出液口在水平方向上的高度低于花型通道在水平方向上的高度。

更进一步优选的是，所述往复循环通道包括多个逆时针流通通道和多个顺时针流通通道，逆时针流通通道与顺时针流通通道依次交替连通，其中，与进液口连通的为位于往复循环通道最内圈的逆时针流通通道或顺时针流通通道，与花型通道连通的为位于往复循环通道最外圈的逆时针流通通道或顺时针流通通道；所述花型通道包括向靠近安装座边缘流通的第一流通通道和向靠近安装座中心流通的第二流通通道，第一流通通道和第二流通通道依次交替连通，其中，与往复循环通道和出液口连通的均为第一流通通道。

有益效果：本实用新型在所有刀片靠近安装座中心的一端均设置有第一固定面，进而通过固定块匹配的压合于所有第一固定面上，将所有的刀片均压合于安装座的正面，快速的实现所有刀片的定位，且固定块与安装座可拆卸连接，便于实现所有刀片的快速装卸；固定环安装于安装座的边缘，且所有的刀片均抵接于固定环的内侧，可以防止有刀片向远离安装座中心位置的一侧移动，进而造成刀片不稳定，通过固定环对刀片进行进一步的限定，再次加强了刀片的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型未安装部分刀片且将固定块从安装座爆炸出来后的结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为刀片安装在安装座上的现有技术；

图4为现有的冷却装置的示意图。

附图标记：1-安装座；2-刀片；201-第一固定面；3-固定环；4-固定块；5-第一定位螺栓；6-第二定位螺栓；7-液体冷却腔；701-进液口；702-出液口；703-往复循环通道；704-花型通道。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，一种高效率磨盘型粉碎装置盘面，用以通过两个磨盘相配合对待加工材料进行加工，所述的磨盘包括安装座1，安装座1的正面设置有多个刀片2，所述安装座1的正面还设置有固定环3和固定块4，所有刀片2靠近安装座1中心的一端均设置有第一固定面201，固定块4匹配的压合于所有第一固定面201上，进而可以通过一个固定块4将所有的刀片2均压合于安装座1的正面，快速的实现所有刀片2的定位，且固定块4与安装座1可拆卸连接，便于实现所有刀片2的快速装卸；所述固定环3安装于安装座1的边缘，且所有的刀片2均抵接于固定环3的内侧，可以防止有刀片2向远离安装座1中心位置的一侧移动，进而造成刀片2不稳定，通过固定环3对刀片进行进一步的限定，再次加强了刀片2的稳定性。

本实施例在所有刀片2靠近安装座1中心的一端均设置有第一固定面201，进而通过固定块4匹配的压合于所有第一固定面201上，将所有的刀片2均压合于安装座1的正面，快速的实现所有刀片2的定位，且固定块4与安装座1可拆卸连接，便于实现所有刀片2的快速装卸；固定环3安装于安装座1的边缘，且所有的刀片2均抵接于固定环3的内侧，可以防止有刀片2向远离安装座1中心位置的一侧移动，进而造成刀片2不稳定，通过固定环3对刀片进行进一步的限定，再次加强了刀片2的稳定性。

本实施例中需要进一步说明的是，所述第一固定面201为倾斜面结构，第一固定面201的结构简单，方便加工，同时也可以通过所有刀片2的第一固定面201形成一个环形的圆锥孔结构，使得固定块4刚好可以匹配的安装于圆锥孔结构内，实现对所有刀片2的压合。

本实施例中需要更进一步说明的是，所述固定块4通过第一定位螺栓5连接于安装座1上，而第一定位螺栓5的数量，可以是一个，也可以是两个或者三个等，保证固定后的稳定性即可。需要说明的是，固定块4也可以通过螺丝或螺杆等连接于安装座1上，类似的结构均可，能够保证将固定块4安装于安装座1上，进而压紧刀片2即可。

本实施例中需要更进一步说明的是，所述固定块4在水平方向上的高度低于刀片2的磨面齿在水平方向上的高度，比如，在刀片2的磨面齿向上设置时，固定块4的上端面是要低于刀片2的磨面齿的，这样可以不影响刀片2磨面齿的正常工作；而在刀片2的磨面齿向下设置时，固定块4的下端面则需要高于刀片2的磨面齿。

实施例二：

本实施例是在实施例一基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一的具体区别是：

在本实施例中，需要进一步说明的是，所述第一固定面201为由阶梯形成的阶梯面结构,具体可以是一级的台阶、两级的台阶或三级的台阶等，实际中，只要有台阶结构用以配合固定块4实现压紧效果即可，不做具体的限制，结构方便加工，同时可以通过所有刀片2的第一固定面201形成一个环形的阶梯，使得固定块4刚好可以匹配的安装于圆锥孔结构内，实现对所有刀片2的压合。

实施例三：

本实施例是在实施例一或实施例二基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一或实施例二的具体区别是：

在本实施例中，需要进一步说明的是，所有刀片2的另一端均设置有第二固定面，固定环3可拆卸的匹配压合于所有第二固定面上，进而可以通过一个固定环3将所有的刀片2的边缘均压合于安装座1的正面，快速的实现所有刀片2的定位，且固定环3与安装座1可拆卸连接，便于实现所有刀片2的快速装卸，同时固定环3与固定块4相配合，使得所有刀片2在安装座1上的固定更加牢固。

本实施例中需要更进一步说明的是，所述第二固定面为倾斜面结构，第二固定面的结构简单，方便加工，同时也可以通过所有刀片2的第二固定面形成一个环形的圆锥台结构，使得固定环3刚好可以匹配的安装于圆锥台结构外，实现对所有刀片2的压合。

本实施例中需要更进一步说明的是，所述固定环3通过第二定位螺栓6连接于安装座1上，而第二定位螺栓6的数量，可以是一个，也可以是两个或者三个等，保证固定后的稳定性即可。需要说明的是，固定环3也可以通过螺丝或螺杆等连接于安装座1上，类似的结构均可，能够保证将固定环3安装于安装座1上，进而压紧刀片2即可。

实施例四：

本实施例是在实施例三基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例三的具体区别是：

在本实施例中，需要进一步说明的是，所述第二固定面为由阶梯形成的阶梯面结构,具体可以是一级的台阶、两级的台阶或三级的台阶等，实际中，只要有台阶结构用以配合固定环3实现压紧效果即可，不做具体的限制，结构方便加工，同时可以通过所有刀片2的第二固定面形成一个环形的阶梯，使得固定环3刚好可以匹配的安装于环形的阶梯外，实现对所有刀片2的压合。

实施例五：

本实施例是在实施例一至实施例四中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例四中任一实施例的具体区别是：

在本实施例中，需要进一步说明的是，如图2所示，所述安装座1的背面设置有液体冷却腔7，进而可以通过向液体冷却腔7内注入冷却液，对安装座1进行冷却操作，进一步的通过安装座1对安装座1正面的刀片2、固定环3和固定块4进行冷却，保证刀片2的稳定运行，同时也保证刀片2的使用寿命。

本实施例中需要更进一步说明的是，所述液体冷却腔7的进液口701位于安装座1的中部，液体冷却腔7的出液口702位于安装座1的边缘，进液口701依次通过往复循环通道703和花型通道704连通出液口702，其中，出液口702在水平方向上的高度低于花型通道704在水平方向上的高度，保证整个液体冷却腔7内的冷却液可以完全从出液口702流出去，进而方便更换液体冷却腔7内的冷却液，保证最佳的冷却效果。需要说明的是，进液口701位于安装座1的中部，出液口702位于安装座1的边缘，可以使得进液口701和出液口702之间距离的最大化，在合理利用空间的同时，保证了冷却液在液体冷却腔7内的循环时间，进而保证了冷却效果；往复循环通道703和花型通道704均可以延缓冷却液在液体冷却腔7内的循环时间，进而进一步提高了冷却效果。

本实施例中需要更进一步说明的是，所述往复循环通道703包括多个逆时针流通通道和多个顺时针流通通道，逆时针流通通道与顺时针流通通道依次交替连通，其中，与进液口701连通的为位于往复循环通道703最内圈的逆时针流通通道或顺时针流通通道，与花型通道704连通的为位于往复循环通道703最外圈的逆时针流通通道或顺时针流通通道，这样在冷却液在逆时针流通通道或顺时针流通通道内流转一圈后，会因为通道的变化转变流通方向，实现是顺时针和逆时针流动方向强制交换，进而在合理的空间内，最大化的延长了冷却液在整个液体冷却腔7内的循环时间，使冷却液体停留时间更长，交换热量更充分，提高冷却效率和冷却效果；所述花型通道704包括向靠近安装座1边缘流通的第一流通通道和向靠近安装座1中心流通的第二流通通道，第一流通通道和第二流通通道依次交替连通，其中，与往复循环通道703和出液口702连通的均为第一流通通道，这样在冷却液在一个第一流通通道或一个第二流通通道内流转结束，进入另一个第二流通通道或第一流通通道内时，就需要变换流通方向，进而在合理的空间内，最大化的延长了冷却液在整个液体冷却腔7内的循环时间，提高了冷却效果，同时也可以避让开固定环3在固定时设置在安装座1上的螺纹孔，使得整个设计更加合理。

需要说明的是，因为本实施例中的刀片2不需要用螺栓固定，因此可以使得磨面齿和液体冷却腔7之间的安装座1的厚度比现有技术更薄，进而使得液体冷却腔7对磨面齿的冷却效果得到进一步提升，冷却效果更好，冷却效率的提升，增加了整个磨盘的适用范围，尤其是对温度敏感、碾磨粉碎时不能及时排走热量造成易塑化软化的材料，使得本实施例的磨盘的使用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效率磨盘型粉碎装置盘面，用以通过两个磨盘相配合对待加工材料进行加工，所述的磨盘包括安装座(1)，安装座(1)的正面设置有多个刀片(2)，其特征在于，所述安装座(1)的正面还设置有固定环(3)和固定块(4)，所有刀片(2)靠近安装座(1)中心的一端均设置有第一固定面(201)，固定块(4)匹配的压合于所有第一固定面(201)上，且固定块(4)与安装座(1)可拆卸连接；所述固定环(3)安装于安装座(1)的边缘，且所有的刀片(2)均抵接于固定环(3)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效率磨盘型粉碎装置盘面，其特征在于，所述第一固定面(201)为倾斜面结构或为由阶梯形成的阶梯面结构。

3.根据权利要求1所述的一种高效率磨盘型粉碎装置盘面，其特征在于，所述固定块(4)通过第一定位螺栓(5)连接于安装座(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种高效率磨盘型粉碎装置盘面，其特征在于，所述固定块(4)在水平方向上的高度低于刀片(2)的磨面齿在水平方向上的高度。

5.根据权利要求1所述的一种高效率磨盘型粉碎装置盘面，其特征在于，所有刀片(2)的另一端均设置有第二固定面，固定环(3)可拆卸的匹配压合于所有第二固定面上。

6.根据权利要求5所述的一种高效率磨盘型粉碎装置盘面，其特征在于，所述第二固定面为倾斜面结构或为由阶梯形成的阶梯面结构。

7.根据权利要求1所述的一种高效率磨盘型粉碎装置盘面，其特征在于，所述固定环(3)通过第二定位螺栓(6)连接于安装座(1)上。

8.根据权利要求1所述的一种高效率磨盘型粉碎装置盘面，其特征在于，所述安装座(1)的背面设置有液体冷却腔(7)。

9.根据权利要求8所述的一种高效率磨盘型粉碎装置盘面，其特征在于，所述液体冷却腔(7)的进液口(701)位于安装座(1)的中部，液体冷却腔(7)的出液口(702)位于安装座(1)的边缘，进液口(701)依次通过往复循环通道(703)和花型通道(704)连通出液口(702)，其中，出液口(702)在水平方向上的高度低于花型通道(704)在水平方向上的高度。

10.根据权利要求9所述的一种高效率磨盘型粉碎装置盘面，其特征在于，所述往复循环通道(703)包括多个逆时针流通通道和多个顺时针流通通道，逆时针流通通道与顺时针流通通道依次交替连通，其中，与进液口(701)连通的为位于往复循环通道(703)最内圈的逆时针流通通道或顺时针流通通道，与花型通道(704)连通的为位于往复循环通道(703)最外圈的逆时针流通通道或顺时针流通通道；所述花型通道(704)包括向靠近安装座(1)边缘流通的第一流通通道和向靠近安装座(1)中心流通的第二流通通道，第一流通通道和第二流通通道依次交替连通，其中，与往复循环通道(703)和出液口(702)连通的均为第一流通通道。

Images