CN219024020U - 配料罐 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种配料罐，包括：罐体，所述罐体内部架设有转动连接的轴杆，所述轴杆的外壁上设有固定连接的清理框，所述清理框上架设有转动连接的连接杆，且所述连接杆的外壁上设有多个交错分布并固定连接的叶片，且所述轴杆的顶端延伸至罐体顶部并与电机的输出端固定连接，且所述电机与罐体的顶部固定连接。本申请提供的配料罐，通过设置清理框以及在清理框的内部架设转动连接的连接杆，可使原料在罐体内部的混合更加均匀，且在下料过程中，还可对罐体的内壁进行全面的刮取，进而可大大减少下料过程中出现死角，造成原料浪费的现象。

Description

配料罐

技术领域

本申请涉及配料罐技术领域，尤其涉及一种配料罐。

背景技术

染料中间体，又称中间体，泛指用于生产染料和有机颜料的各种芳烃衍生物。它们是以来自煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳烃为基本原料，通过一系列有机合成单元过程而制得。在生产过程中，必不可少的就是将各种配料加入配料罐内部进行混合搅拌配比。

现有的搅拌装置在搅拌时内壁易残留部分原料，导致搅拌不充分，搅拌效果一般，而且在对内壁残料进行清理时会存在一定的死角，因此亟待改进。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请的目的在于提供一种配料罐。

本申请提供的配料罐，包括：罐体；

所述罐体内部架设有转动连接的轴杆，所述轴杆的外壁上设有固定连接的清理框，所述清理框上架设有转动连接的连接杆，且所述连接杆的外壁上设有多个交错分布并固定连接的叶片，且所述轴杆的顶端延伸至罐体顶部并与电机的输出端固定连接，且所述电机与罐体的顶部固定连接，所述清理框的外壁与所述罐体的内壁相抵并滑动连接，且所述清理框一轴杆旋绕一周的图形体积与所述罐体内体积相同。

可选的，所述罐体上方设有连通的进料斗，所述进料斗上套设有第一阀门。

可选的，所述罐体下方设有连通的排料管，所述排料管上套设有第二阀门。

可选的，所述轴杆的底端设有固定连接的凸杆，所述凸杆的外壁上套设有螺旋片，且所述凸杆和螺旋片均位于所述排料管内部。

可选的，所述排料管的内部设有连通的取样管，且所述取样管上套设有电磁阀。

可选的，所述罐体的底部设有固定连接的支撑条，且所述支撑条的内部通过轴承与所述轴杆的外部转动连接。

本申请的有益效果如下：

1、本申请通过在清理框的内部架设转动连接的连接杆，可使原料在罐体内部的混合更加均匀，且在下料过程中，还可对罐体的内壁进行全面的刮取，进而可大大降低下料过程中出现死角，造成原料浪费的现象。并且，在清理框上架设连接杆，可以提高清理框的稳固性。

2、本申请通过在轴杆的端设置凸杆，并在凸杆的外壁上设置螺旋片，在搅拌过程中位于排料管内部的螺旋片即可对位于排料管内部的原料进行搅拌混合，进一步降低原料配比混合出现不充分的现象。

3、本申请通过在清理管的内部插设连通的取样管，后期在进行原料配比混合的过程中，工作人员可将外壁上的电磁阀打开，将罐体内部的配比原料排出一点，方便工作人员对配比原料的混合度进行测试，方便工作人员确定原料配比混合是否完成。

4、本申请整体结构简单，配料混合效果出色，适合广泛推广使用。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本申请的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中一种配料罐结构示意图；

图2为本申请实施例中一种配料罐支撑条的结构示意图；

图3为本申请实施例中一种配料罐螺旋片的结构示意图；

图4为本申请实施例中一种配料罐取样管的结构示意图；

图5为本申请实施例中一种配料罐连接杆的结构示意图。

图中，1-罐体，11-进料斗，12-第一阀门，13-支撑条，14-排料管，15-第二阀门，2-轴杆，21-电机，3-清理框，31-连接杆，32-叶片，4-凸杆，41-螺旋片，5-取样管，51-电磁阀。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1-图5所示，本申请实施例提供了一种配料罐，包括：罐体1；

所述罐体1内部架设有转动连接的轴杆2，所述轴杆2的外壁上设有固定连接的清理框3，所述清理框3上架设有转动连接的连接杆31，且所述连接杆31的外壁上设有多个交错分布并固定连接的叶片32，且所述轴杆2的顶端延伸至罐体1顶部并与电机21的输出端固定连接，且所述电机21与罐体1的顶部固定连接，所述清理框3的外壁与所述罐体1的内壁相抵并滑动连接，且所述清理框3以轴杆2旋绕一周的图形体积与所述罐体1内体积大致相同。

具体的，在电机21通过轴杆2带动清理框3进行转动时，转动的清理框3即可在罐体1的内壁上进行旋转滑动，进而可对罐体1内部的位于边缘的原料进行搅拌，使得后期在下料过程中，可对罐体1的内壁进行全面的刮取，减少下料过程中出现死角，造成原料浪费的现象。由于清理框3转动后所形成的体积与罐体1的内壁大致相同，因此后期在下料过程中，可对罐体1的内壁进行全面的刮取，进而可减少降低下料过程中出现死角，造成原料浪费的现象。在此同时，搅拌转动的原料即可与连接杆31外壁上的叶片32相碰撞，使叶片32带动连接杆31进行转动，进而可使位于中部的原料流动方向进行改变，使原料在罐体1内部的混合更加均匀。并且，在清理框3上架设连接杆31，可以提高清理框3的稳固性。并且，本申请提供的配料罐，整体结构简单，配料混合效果出色，适合广泛推广使用。

进一步的，所述罐体1上方设有连通的进料斗11，所述进料斗11上套设有第一阀门12。

具体的，通过在进料斗11上设置第一阀门12，后期使用过程中，通过第一阀门12的关闭，即可避免混合配比过程中，原料从进料斗11内部向外溢出的现象。

进一步的，所述罐体1下方设有连通的排料管14，所述排料管14上套设有第二阀门15。

具体的，通过在排料管14上设置第二阀门15，在完成染料中间体配比混合后，通过将第二阀门15的打开，可使得混合后的物料顺利的通过排料管14向外排出。

进一步的，所述轴杆2的底端设有固定连接的凸杆4，所述凸杆4的外壁上套设有螺旋片41，且所述凸杆4和螺旋片41均位于所述排料管14内部。

具体的，在搅拌过程中位于排料管14内部的螺旋片41即可对位于排料管14内部的原料进行搅拌混合，进一步降低原料配比混合出现不充分的现象。

进一步的，所述排料管14的内部设有连通的取样管5，且所述取样管5上套设有电磁阀51。

具体的，通过在清理管的内部插设连通的取样管，后期在进行原料配比混合的过程中，工作人员可将外壁上的电磁阀51打开，将罐体1内部的配比原料排出一点，方便工作人员对配比原料的混合度进行测试，方便工作人员确定原料配比混合是否完成。

进一步的，所述罐体1的底部设有固定连接的支撑条13，且所述支撑条13的内部通过轴承与所述轴杆2的外部转动连接。

具体的，通过设置支撑条和轴承，以保障轴杆2能够平稳转动，从而保障装置正常工作。

进一步的，所述清理框3的外壁与所述罐体1的内壁相抵并滑动连接，且所述清理框3以轴杆2旋绕一周的图形体积与所述罐体1内体积大致相同。

具体的，由于清理框3转动后所形成的体积与罐体1的内壁大致相同，因此后期在下料过程中，可对罐体1的内壁进行全面的刮取，进而可减少降低下料过程中出现死角，造成原料浪费的现象。

本申请提供的配料罐的工作原理为：在使用本装置时，工作人员首先可将配比所需要的原料逐一通过进料斗11加入罐体1内部，在完成原料的加入后，即可将第一阀门12关闭，并控制电机21进行工作，此时工作的电机21即可顺利的带动外壁上的清理框3进行转动，转动的清理框3即可在罐体1的内壁上进行旋转滑动，进而可对罐体1内部的位于边缘的原料进行搅拌。

在此同时搅拌转动的远离即可与连接杆31外壁上的叶片32相碰撞，使叶片32带动连接杆31进行转动，进而可使位于中部的原料流动方向进行改变，使原料在罐体1内部的混合更加均匀。

且在轴杆2转动的同时可带动底端的凸杆4进行转动，此时位于排料管14内部的螺旋片41即可对位于排料管14内部的原料进行搅拌混合，进一步降低原料配比混合出现不充分的现象。

同时在进行原料配比混合的过程中，工作人员可将外壁上的电磁阀51打开，将罐体1内部的配比原料排出一点，方便工作人员对配比原料的混合度进行测试，方便工作人员确定原料配比混合是否完成。

并且，由于清理框3转动后所形成的体积与罐体1的内壁相同，后期在下料过程中，清理框3可对罐体1的内壁进行全面的刮取，进而可大大减少下料过程中出现死角，造成原料浪费的现象。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种配料罐，其特征在于，包括：罐体(1)；

所述罐体(1)内部架设有转动连接的轴杆(2)，所述轴杆(2)的外壁上设有固定连接的清理框(3)，所述清理框(3)上架设有转动连接的连接杆(31)，且所述连接杆(31)的外壁上设有多个交错分布并固定连接的叶片(32)，且所述轴杆(2)的顶端延伸至罐体(1)顶部并与电机(21)的输出端固定连接，且所述电机(21)与罐体(1)的顶部固定连接，所述清理框(3)的外壁与所述罐体(1)的内壁相抵并滑动连接，且所述清理框(3)一轴杆(2)旋绕一周的图形体积与所述罐体(1)内体积相同。

2.如权利要求1所述的配料罐，其特征在于，所述罐体(1)上方设有连通的进料斗(11)，所述进料斗(11)上套设有第一阀门(12)。

3.如权利要求2所述的配料罐，其特征在于，所述罐体(1)下方设有连通的排料管(14)，所述排料管(14)上套设有第二阀门(15)。

4.如权利要求3所述的配料罐，其特征在于，所述轴杆(2)的底端设有固定连接的凸杆(4)，所述凸杆(4)的外壁上套设有螺旋片(41)，且所述凸杆(4)和螺旋片(41)均位于所述排料管(14)内部。

5.如权利要求4所述的配料罐，其特征在于，所述排料管(14)的内部设有连通的取样管(5)，且所述取样管(5)上套设有电磁阀(51)。

6.如权利要求1所述的配料罐，其特征在于，所述罐体(1)的底部设有固定连接的支撑条(13)，且所述支撑条(13)的内部通过轴承与所述轴杆(2)的外部转动连接。

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