CN219023989U - 一种磨煤机煤粉管用修补装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道修补技术领域，尤其为一种磨煤机煤粉管用修补装置，包括桶体，桶体的底部螺纹啮合安装有底座，底座的底部呈三角形安装有万向轮，底座的上表面设有驱动组件，桶体的内部设有底部插接在驱动组件上的搅拌组件，桶体的顶端一侧开设有限位槽搅拌组件的顶部与限位槽插接连接。本实用新型可以避免耐磨材料长时间后在桶内出现固化现象，降低造成材料的浪费。

Description

一种磨煤机煤粉管用修补装置

技术领域

本实用新型涉及管道修补技术领域，具体为一种磨煤机煤粉管用修补装置。

背景技术

在对锅炉煤粉管改造时，对封口部位进行满焊处理，内部做耐磨材料的修补，进行内部的修补时，施工人员进入煤粉管内部进行修补作业，在涂抹耐磨材料前，需要使用搅拌器对耐磨材料进行充分混合均匀，但是搅拌器不便于跟随施工人员进入煤粉管中，导致混合完成后将耐磨材料要倒在桶中便于跟随人员进入管道内，再由施工人员将桶中的耐磨材料填充于龟甲网上并夯实压紧拉平保证内壁平整，而在耐磨材料填充至龟甲网中时需要时间，容易导致桶中的耐磨材料出现固化现象，造成材料的浪费，因此设计一种磨煤机煤粉管用修补装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨煤机煤粉管用修补装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磨煤机煤粉管用修补装置，包括桶体，所述桶体的底部螺纹啮合安装有底座，所述底座的底部呈三角形安装有万向轮，所述底座的上表面设有驱动组件，所述桶体的内部设有底部插接在驱动组件上的搅拌组件，所述桶体的顶端一侧开设有限位槽所述搅拌组件的顶部与限位槽插接连接。

作为本实用新型优选的方案，所述驱动组件包括设置在底座内部的电机，所述电机的顶部输出端穿出底座上表面连接有安装块，所述安装块的上表面开设有方形槽，所述搅拌组件插接在方形槽中。

作为本实用新型优选的方案，所述电机通过螺栓安装在底座的内部，所述安装块与电机的输出端焊接固定。

作为本实用新型优选的方案，所述搅拌组件包括与方形槽插接连接的限位块，所述限位块的顶部垂直连接有连接杆，所述连接杆的外壁对称设有搅拌杆，所述连接杆的顶端连接有横板，所述横板的一端底部连接有与限位槽相匹配的限位杆。

作为本实用新型优选的方案，所述限位块与连接杆的底端焊接固定，所述搅拌杆与连接杆焊接固定，所述连接杆的顶端与横板的另一端底部活动连接，所述限位杆与横板焊接固定。

作为本实用新型优选的方案，所述底座的外壁设置有按钮，所述按钮通过导线与驱动组件电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：针对背景技术提出的问题，本申请将桶体和底座进行螺纹啮合的组装，将搅拌组中的连接杆以及搅拌杆放入桶体中，使限位块插入方形槽中，并且横板的两端限位杆搭接在限位槽上，将搅拌完成后的耐磨材料倒入桶中，通过按钮使电机缓慢工作，电机带动安装块进行旋转，安装块通过方形槽带动限位块旋转，限位块通过连接杆带动搅拌杆和横板进行旋转，搅拌杆对耐磨材料进行缓慢搅拌，通过万向轮便于施工人员将该修补用的桶体带入磨煤机的煤粉管内，缓慢转动的搅拌杆可以避免耐磨材料长时间后在桶内出现固化现象，降低造成材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型A处放大图；

图3为本实用新型整体剖视结构示意图。

图中：1、桶体；101、限位槽；2、底座；201、万向轮；202、驱动组件；2021、电机；2022、安装块；2023、方形槽；203、按钮；3、搅拌组件；301、限位块；302、连接杆；303、横板；3031、限位杆；304、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磨煤机煤粉管用修补装置，包括桶体1，桶体1的底部螺纹啮合安装有底座2，底座2的底部呈三角形安装有万向轮201，底座2的上表面设有驱动组件202，桶体1的内部设有底部插接在驱动组件202上的搅拌组件3，桶体1的顶端一侧开设有限位槽101搅拌组件3的顶部与限位槽101插接连接，底座2的外壁设置有按钮203，按钮203通过导线与驱动组件202电性连接。底座2通过外接电源或内部设置蓄电池来启动驱动组件202，便于进行携带并方便现场组装。

在对磨煤机的煤粉管进行修补时，采用218Ⅰ型龟网焊接低温防磨防腐衬里材料进行修复，首先对工作部位的金属表面进行处理干净,原弯头、浓淡分离器内部陶瓷材料全部敲掉，掉落材料全部清理彻底，要求做到接触面无污物、铁锈、尘灰,并在干燥状态下施工,如果修复面含有陶瓷或者铸石需要清理干净，露出修复面金属。所需防磨部位采用龟甲网焊接,网格内涂抹耐磨涂料,龟甲网厚度为8mm,耐磨层厚度为≥10mm,磨损严重部位相应增加耐磨层厚度，龟甲网焊接于工作部位,采用点焊接法,焊点间距为100×100mm，耐磨材料为A、B双组份组成，施工时现将A料加温至软化，再将耐磨料A、B两组重量4:1取料置于干洁的搅拌器内充分混合均匀，在混合时，施工人员将底座2通过螺纹安装在桶体1上，将搅拌组件3放入桶体1内使其底端插入底座2上表面处的驱动组件202中，并且顶部一端插入限位槽101中进行限制，在耐磨材料混合后倒入该桶体1中，启动按钮203使驱动组件202工作，驱动组件202带动搅拌组件3工作对桶体1内的耐磨材料进行缓慢搅拌，通过万向轮201便于施工人员将该修补用的桶带入磨煤机的煤粉管内，便于在填充龟甲网时，避免耐磨材料长时间后在桶内出现固化现象，降低造成材料的浪费。

实施例，请参阅图2和图3，驱动组件202包括设置在底座2内部的电机2021，电机2021的顶部输出端穿出底座2上表面连接有安装块2022，安装块2022的上表面开设有方形槽2023，搅拌组件3插接在方形槽2023中，电机2021通过螺栓安装在底座2的内部，安装块2022与电机2021的输出端焊接固定，搅拌组件3包括与方形槽2023插接连接的限位块301，限位块301的顶部垂直连接有连接杆302，连接杆302的外壁对称设有搅拌杆304，连接杆302的顶端连接有横板303，连接杆302的顶端与横板303的另一端底部活动连接，限位杆3031与横板303焊接固定，限位块301与连接杆302的底端焊接固定，搅拌杆304与连接杆302焊接固定，连接杆302的顶端与横板303的下表面中央固定连接。通过按钮203启动电机2021缓慢工作，电机2021通过输出端带动安装块2022旋转，安装块2022通过方形槽2023带动相匹配的限位块301进行旋转，限位块301通过连接杆302带动搅拌杆304旋转，横板303通过插入限位槽101中的限位杆3031进行限制，防止横板303移动，搅拌杆304对耐磨材料进行缓慢搅拌，缓慢转动的搅拌杆304可以避免耐磨材料长时间后在桶内出现固化现象，降低造成材料的浪费。

本实用新型工作流程：施工人员将底座2通过螺纹安装在桶体1上，将搅拌组件3放入桶体1内使其底端的限位块301插入方形槽2023中，横板303的两侧的限位杆3031搭接在限位槽101上，在耐磨材料混合后倒入该桶体1中，按下按钮203使启动电机2021缓慢工作，电机2021通过输出端带动安装块2022旋转，安装块2022通过方形槽2023带动相匹配的限位块301进行旋转，限位块301通过连接杆302带动搅拌杆304旋转，横板303通过插入限位槽101中的限位杆3031进行限制，防止横板303移动，搅拌杆304对耐磨材料进行缓慢搅拌，缓慢转动的搅拌杆304可以避免耐磨材料长时间后在桶内出现固化现象，降低造成材料的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种磨煤机煤粉管用修补装置，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)的底部螺纹啮合安装有底座(2)，所述底座(2)的底部呈三角形安装有万向轮(201)，所述底座(2)的上表面设有驱动组件(202)，所述桶体(1)的内部设有底部插接在驱动组件(202)上的搅拌组件(3)，所述桶体(1)的顶端一侧开设有限位槽(101)所述搅拌组件(3)的顶部与限位槽(101)插接连接。

2.根据权利要求1所述的一种磨煤机煤粉管用修补装置，其特征在于：所述驱动组件(202)包括设置在底座(2)内部的电机(2021)，所述电机(2021)的顶部输出端穿出底座(2)上表面连接有安装块(2022)，所述安装块(2022)的上表面开设有方形槽(2023)，所述搅拌组件(3)插接在方形槽(2023)中。

3.根据权利要求2所述的一种磨煤机煤粉管用修补装置，其特征在于：所述电机(2021)通过螺栓安装在底座(2)的内部，所述安装块(2022)与电机(2021)的输出端焊接固定。

4.根据权利要求2所述的一种磨煤机煤粉管用修补装置，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括与方形槽(2023)插接连接的限位块(301)，所述限位块(301)的顶部垂直连接有连接杆(302)，所述连接杆(302)的外壁对称设有搅拌杆(304)，所述连接杆(302)的顶端连接有横板(303)，所述横板(303)的一端底部连接有与限位槽(101)相匹配的限位杆(3031)。

5.根据权利要求4所述的一种磨煤机煤粉管用修补装置，其特征在于：所述限位块(301)与连接杆(302)的底端焊接固定，所述搅拌杆(304)与连接杆(302)焊接固定，所述连接杆(302)的顶端与横板(303)的另一端底部活动连接，所述限位杆(3031)与横板(303)焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种磨煤机煤粉管用修补装置，其特征在于：所述底座(2)的外壁设置有按钮(203)，所述按钮(203)通过导线与驱动组件(202)电性连接。

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