CN219023852U - 一种等离子废气洗涤塔 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种等离子废气洗涤塔，涉及废气处理装置的技术领域，其包括等离子发生器、混合箱以及与混合箱相连通的塔体，混合箱上固定设置有进气管，等离子发生器与进气管相连接，混合箱内固定安装有用于对沿进气管进入的废气进行导流的弧形导流板，弧形导流板的拱形方向沿背离进气管的方向。本申请等离子发生器处理后的废气进入混合箱内，并在弧形导流板的作用下，使得废气在混合箱内进行循环，以助于废气在混合箱内扰流混合，增加废气与等离子体的混合效果，另一方面增加气体在混合箱内的停留时间，提高等离子体对废气的处理效果，改善废气无法和等离子体充分反应的问题。

Description

一种等离子废气洗涤塔

技术领域

本申请涉及废气处理装置的技术领域，尤其是涉及一种等离子废气洗涤塔。

背景技术

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包换电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体，放电过程中虽然电子温度很高，但是重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分解并发生后序的各种反应以达到降解污染物的目的。

相关技术中的废气洗涤塔包括塔体以及等离子发生器，塔体上开设有进气口和出气口，等离子发生器的排气口与塔体的进气口相连通，废气经等离子发生器处理之后进入塔体内，塔体向废气中喷淋洗涤液实现对废气的洗涤净化处理。

针对上述中的相关技术，由于等离子净化气对废气的净化处理需要一定的时间，而气体在等离子发生器内的流速较快，使得气体在等离子反应器中的时间极短，使得废气无法和等离子体充分反应，影响对废气的处理效果。

实用新型内容

为了改善废气无法和等离子体充分反应的问题，本申请提供一种等离子废气洗涤塔。

本申请提供的一种等离子废气洗涤塔采用如下的技术方案：

一种等离子废气洗涤塔，包括等离子发生器、混合箱以及与所述混合箱相连通的塔体，所述混合箱上固定设置有进气管，所述等离子发生器与所述进气管相连接，所述混合箱内固定安装有用于对沿所述进气管进入的废气进行导流的弧形导流板，所述弧形导流板的拱形方向沿背离进气管的方向。

通过采用上述技术方案，通过在等离子发生器与塔体之间设置混合箱，废气经过等离子发生器处理之后，进入混合箱内，在混合箱内进行停留，并在弧形导流板的导流作用下，使得气体在混合箱紧进行循环，一方面使得气体与等离子体充分混合，另一方面增加气体在混合箱内的停留时间，提高等离子体对废气的处理效果，改善废气无法和等离子体充分反应的问题。

可选的，所述进气管倾斜设置在所述混合箱体的侧壁上，且所述进气管的倾斜方向朝向所述混合箱箱底的方向，所述弧形导流板的拱形方向沿背离所述混合箱箱底的方向。

通过采用上述技术方案，通过将进气管倾斜设置，废气沿进气管进入混合箱内，然后作用在混合箱的底部，经底部的反弹，反弹至弧形导流板的内壁，并在弧形导流板和混合箱箱体的共同作用下形成转动循环，有助于废气在混合箱内扰流混合，增加废气在混合箱内的停留时间，增加废气与等离子体的混合效果。

可选的，所述弧形导流板的数量设置为多个，且所述弧形导流板间隔设置。

通过采用上述技术方案，通过将弧形导流板的数量设置为多个，多个弧形导流板对废气进行导流，实现废气在混合箱内的多次内部循环，提高废气在混合箱内的停留时间，提高废气和等离子体的混合效果。

可选的，所述混合箱集成安装在所述塔体的外周壁上。

通过采用上述技术方案，通过将混合箱集成在塔体的侧壁上，混合箱与塔体共用同一侧壁，节约材料，降低生产成本。

可选的，所述混合箱靠近所述塔底的侧壁开设有用于将所述混合箱和所述塔体连通的进气口，且所述进气口为长条状。

通过采用上述技术方案，通过将进气口设置为长条状，相较于圆形进口，使得沿进气口进入塔体内的废气更均匀的散布在塔体内，达到均匀废气的作用。

可选的，所述混合箱位于所述进气口的位置倾斜安装有用于对进气口进入所述塔体的废气进行导向的导向板，所述导向板的倾斜方向沿靠近所述塔体底部的方向。

通过采用上述技术方案，通过设置导向板，导向板对沿进气口进入塔体的废气进行导向，使得气体向塔体的底部方向运动，然后在压力作用下上升，提高均匀布气的效果。

可选的，所述混合箱上开设有废水排放口，所述废水排放口处固定安装有用于控制所述废水排放口开闭的控制阀，所述控制阀固定安装在所述混合箱上。

通过采用上述技术方案，塔体内的洗涤液会沿进气口倒灌至混合箱内，废水排放口有利于将积存在混合箱内的洗涤液废水排出，降低洗涤液对混合箱的腐蚀，保持混合箱的容积，使其可容纳更多的废气。

可选的，所述塔体上开设有废气出口，所述塔体内由下至上依次安装有填料层、喷淋组件以及除雾器。

通过采用上述技术方案，喷淋组件向塔体内喷淋洗涤液，实现对废气的洗涤，提高对废气的处理效果，洗涤液汇集在塔体底部，并经管道重新输送至喷淋组件处重新循环利用；填料层增大了洗涤塔内的液气比，为气、液两相提供充分接触面，并提高其湍动程度有利于溶质吸收，提高洗涤塔对废气的处理效果。

可选的，所述喷喷淋组件包括与所述塔体底部连通用于供给洗涤液的喷淋管以及固定安装在所述喷淋管上的多个喷头。

通过采用上述技术方案，喷淋组件工作时，洗涤液经过喷淋管输送至喷头处，洗涤液在喷头处喷出，实现对塔体内的废气洗涤处理，多个喷头共同作用对废气进行洗涤，提高对废气的洗涤效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在等离子发生器与塔体之间设置混合箱，废气经过等离子发生器处理之后进入混合箱内，在混合箱内进行停留，并在弧形导流板的导流作用下，使得气体在混合箱紧进行内部循环，一方面使得气体与等离子体充分混合，另一方面增加气体在混合箱内的停留时间，提高等离子体对废气的处理效果，改善废气无法和等离子体充分反应的问题。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例为展示弧形导流板的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、等离子发生器；2、混合箱；3、塔体；4、进气管；5、弧形导流板；6、进气口；7、导向板；8、废水排放口；9、控制阀；10、废气出口；11、填料层；111、承载板；112、pp填料花球；12、喷淋组件；121、喷淋管；122、喷头；123、喷淋泵；13、除雾器。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种等离子废气洗涤塔。

参照图1和图2，一种等离子废气洗涤塔包括等离子发生器1与等离子发生器1连通的混合箱2以及塔体3，混合箱2与塔体3连通。工业废气经等离子发生器1处理完成之后，进入混合箱2内进行混合反应并做停留，最后进入塔体3内进行洗涤，在满足废气等离子除臭时效要求的同时，使得废气与等离子混合更加均匀。

等离子发生器1上集成有风机，风机对废气进行加压，驱动废气的流动。等离子发生器1进行工作时，在外加电场的作用下，介质放电会产生出大量的携能电子轰击污染物分子，让污染物分子电离、解离和激发，之后引发出一系列物理、化学反应，这时大分子污染物就会转变成小分子安全物质，同时也会使有毒有害的物质成为无毒无害的或者是低毒低害的物质，最终使得污染物能够被降解清除，以此实现废气的处理。混合箱2的设置使得等离子发生器1与塔体3之间存在容纳空间，在洗涤塔系统停止运行时，塔体3底部的洗涤液会倒灌至混合箱2内，使得洗涤液不会倒灌至等离子发生器1上，保护等离子发生器1以及风机不受倒灌损坏。

混合箱2为金属材料制成的长方体盒，其远离塔体3的侧壁朝向混合箱2箱底的方向倾斜焊接安装有进气管4，净化器与进气管4的端部法兰连接。

混合箱2内，与焊接进气管4的侧壁相邻的另外两侧壁之间焊接连接有弧形导流板5，弧形导流板5的数量设置为多个，本申请实施例中弧形导流板5的数量设置为两个，且两弧形导流板5同圆心间隔设置，即两弧形导流板5截面形成的弧线其半径相异，两弧形导流板5的弧度均为90度。两弧形导流板5之间形成有间隙，两弧形导流板5分别与混合箱2的顶板和底板之间均形成有间隙。弧形导流板5的拱形方向沿背离进气管4和背离混合箱2底板的方向倾斜设置。

废气沿进气管4进入混合箱2内，然后作用在混合箱2的底部，经过混合箱2的反弹作用，反弹至弧形导流板5的内壁，并在弧形导流板5和混合箱2箱体的共同作用下形成转动循环，一方面有助于废气在混合箱2内扰流混合，增加废气与等离子体的混合效果；另一方面增加气体在混合箱2内的停留时间，使得气体在混合箱2内停留10s以上，提高等离子体对废气的处理效果，改善废气无法和等离子体充分反应的问题。

多个弧形导流板5对废气进行导流，实现废气在混合箱2内的多次内部循环，提高废气在混合箱2内的停留时间。

混合箱2的侧壁靠近底部的位置开设有废水排放口8，混合箱2的侧壁废水排放口8的位置螺纹配合安装有控制阀9。控制阀9控制废水排放口8的开闭。塔体3内的洗涤液会灌至混合箱2内，利用废水排放口8和控制阀9将积存在混合箱2内的洗涤液废水排出，降低洗涤液对混合箱2的腐蚀，保持混合箱2的容积，使其可容纳更多的废气。

混合箱2集成在塔体3侧壁靠近底部的位置，两者之间共用同一侧壁，节约生产材料，降低混合箱2生产成本。混合箱2和塔体3共用的侧壁靠近顶端的位置开设有进气口6，进气口6呈水平布置，进气口6顶部的侧壁一体成型有导向板7，导向板7伸至塔体3内，且沿靠近塔体3底部的方向倾斜设置。进气口6为长条状，与其对应的导向板7为矩形板。

进气口6将混合箱2的内腔与塔体3的内腔相连通，使得混合箱2处理完成的废气进入塔体3内，长条状设置的进气口6有利于混合箱2内流入塔体3内的废气更均匀的散布在塔体3内，导向板7对沿进气口6进入塔体3的废气进行导向，使得气体向塔体3的底部方向运动，然后在压力作用下上升，提高均匀布气的效果，便于塔体3内的设备对废气进行后续处理。

塔体3的顶端开设有废气出口10，塔体3内设置有填料层11、喷淋组件12以及除雾器13，填料层11、喷淋组件12以及除雾器13由下至上依次设置在塔体3内。

填料层11包括粘接安装在塔体3内壁的承载板111，以及堆压在承载板111上的pp填料花球112，填料层11置于第一喷淋管121路的正下方，填料层11为透水板。填料层11增大了洗涤塔内的液气比，为气、液两相提供充分接触面，并提高其湍动程度有利于溶质吸收，提高洗涤塔对废气的处理效果。

喷淋组件12包括喷淋泵123、喷淋管121以及喷头122，喷淋泵123的抽水口通过管道连接在塔体3的底部，喷淋管121为圆环状，其通过螺栓固定安装在塔体3的内壁上，并通过管道与喷淋泵123的出水口相连接。喷头122的数量设置为多个，本申请实施例中，喷头122的数量设置为8个，且以螺纹连接的方式均匀安装在喷淋管121上。

喷淋组件12工作时，喷淋泵123将塔体3底部的洗涤水进行抽吸，并输送至喷淋管121内，洗涤水在喷头122喷出，对塔体3内的废气洗涤，实现废气的洗涤处理。

本申请实施例一种等离子废气洗涤塔的实施原理为：废气进入等离子发生器1内进行净化处理，处理后的废气沿进气管4倾斜进入混合箱2内，并在弧形导流板5的作用下，使得废气在混合箱2内进行循环，以助于废气在混合箱2内扰流混合，增加废气与等离子体的混合效果，另一方面增加气体在混合箱2内的停留时间，提高等离子体对废气的处理效果，改善废气无法和等离子体充分反应的问题，之后废气沿进气口6进入塔体3内，喷淋组件12对塔体3内的废气进行洗涤，最后洗涤完成的废气沿废气出口10排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种等离子废气洗涤塔，其特征在于：包括等离子发生器（1）、混合箱（2）以及与所述混合箱（2）相连通的塔体（3），所述混合箱（2）上固定设置有进气管（4），所述等离子发生器（1）与所述进气管（4）相连接，所述混合箱（2）内固定安装有用于对沿所述进气管（4）进入的废气进行导流的弧形导流板（5），所述弧形导流板（5）的拱形方向沿背离进气管（4）的方向。

2.根据权利要求1所述的一种等离子废气洗涤塔，其特征在于：所述进气管（4）倾斜设置在所述混合箱（2）体的侧壁上，且所述进气管（4）的倾斜方向朝向所述混合箱（2）箱底的方向，所述弧形导流板（5）的拱形方向沿背离所述混合箱（2）箱底的方向。

3.根据权利要求1所述的一种等离子废气洗涤塔，其特征在于：所述弧形导流板（5）的数量设置为多个，且所述弧形导流板（5）间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种等离子废气洗涤塔，其特征在于：所述混合箱（2）集成安装在所述塔体（3）的外周壁上。

5.根据权利要求1所述的一种等离子废气洗涤塔，其特征在于：所述混合箱（2）靠近所述塔底的侧壁开设有用于将所述混合箱（2）和所述塔体（3）连通的进气口（6），且所述进气口（6）为长条状。

6.根据权利要求5所述的一种等离子废气洗涤塔，其特征在于：所述混合箱（2）位于所述进气口（6）的位置倾斜安装有用于对进气口（6）进入所述塔体（3）的废气进行导向的导向板（7），所述导向板（7）的倾斜方向沿靠近所述塔体（3）底部的方向。

7.根据权利要求1所述的一种等离子废气洗涤塔，其特征在于：所述混合箱（2）上开设有废水排放口（8），所述废水排放口（8）处固定安装有用于控制所述废水排放口（8）开闭的控制阀（9），所述控制阀（9）固定安装在所述混合箱（2）上。

8.根据权利要求1所述的一种等离子废气洗涤塔，其特征在于：所述塔体（3）上开设有废气出口（10），所述塔体（3）内由下至上依次安装有填料层（11）、喷淋组件（12）以及除雾器（13）。

9.根据权利要求8所述的一种等离子废气洗涤塔，其特征在于：所述喷淋组件（12）包括与所述塔体（3）底部连通用于供给洗涤液的喷淋管（121）以及固定安装在所述喷淋管（121）上的多个喷头（122）。

Images