CN219023717U - 一种用于氢燃料电池系统的气水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于氢燃料电池系统的气水分离装置，包括罐体和转轴，所述罐体底部安装有多个支撑柱，且多个支撑柱呈环形分布，多个所述支撑柱底部安装有同一底座，所述罐体顶部安装有储气罐，且储气罐顶部安装有出气管，所述出气管表面安装有第三阀门，所述转轴转动于罐体内部，且转轴顶部转动于储气罐内部，所述转轴底部设有搅拌液体的搅拌机构，所述罐体表面安装有蓄水罐，且罐体与蓄水罐接触面均开设有出水口，所述罐体内侧设有放水到蓄水罐的放水机构。本实用新型通过搅拌杆的设置，可使气水与液体混合更加充分，使气水里的水分更加容易溶于水中，避免气体中含有大量的水存在。

Description

一种用于氢燃料电池系统的气水分离装置

技术领域

本实用新型涉及气水分离装置技术领域，尤其涉及一种用于氢燃料电池系统的气水分离装置。

背景技术

氢燃料电池是将氢气通过化学反应转换为电能的装置，由于氢燃料电池使用后的产物只有水，在新能源领域受到各个国家企业的极大重视，氢燃料电池工作过程中，未反应的氢气会混合部分反应生成的水从燃料电池堆阳极侧排出，若将这部分气水混合物直接排空会大大降低氢燃料电池系统的氢气利用率。

在实际应用中气水分离装置为保证氢燃料电池堆寿命，需要对将气体和液体分离，使氢气能够重新投入使用，但是往往不能够很理想的达到此效果，在反应生成的水在循环使用的过程中不能有效的分离液体，会造成电池浸水严重，影响氢气燃料电池的转化效果，缩短电池使用寿命，不利于电池使用安全的问题，因此，亟需设计一种用于氢燃料电池系统的气水分离装置来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于氢燃料电池系统的气水分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于氢燃料电池系统的气水分离装置，包括罐体和转轴，所述罐体底部安装有多个支撑柱，且多个支撑柱呈环形分布，多个所述支撑柱底部安装有同一底座，所述罐体顶部安装有出气管，且出气管顶部安装有储气罐，所述储气罐表面安装有第三阀门，所述转轴转动于罐体内部，且转轴顶部转动于储气罐内部，所述转轴底部设有搅拌液体的搅拌机构，所述罐体表面安装有蓄水罐，且罐体与蓄水罐接触面均开设有出水口，所述罐体内侧设有放水到蓄水罐的放水机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述搅拌机构包括电机和搅拌杆，所述电机安装于底座顶部，且电机输出轴安装有第一齿轮，所述第一齿轮表面啮合有第二齿轮，且第二齿轮套接于转轴表面，所述转轴表面还套接有圆盘，所述搅拌杆设有多个，且多个搅拌杆一端分别安装于同一圆盘表面，所述转轴顶部套接有涡轮扇，且涡轮扇转动于储气罐内部，所述涡轮扇顶部安装有吸附滤网，且吸附滤网设置于储气罐内部。

优选的，所述放水机构包括滑道和挡板，所述滑道设有两个，且两个滑道安装于罐体内部，两个所述滑道分别设置于出水口两侧，所述挡板两端滑动于两个滑道内部，且挡板顶部固定有细绳，所述细绳另一端安装有浮力球，所述罐体内侧安装有限位环，且细绳表面滑动于限位环内部。

优选的，所述罐体顶部安装有进气管，且进气管表面安装有第一阀门，所述进气管另一端安装有圆管，且圆管设置于罐体内部，所述圆管表面固定有多个支管，且多个支管呈环形设置于罐体内部，所述蓄水罐表面安装有出水管，且出水管表面安装有第二阀门，所述储气罐表面安装有三个支架，且三个支架呈环形安装于罐体顶部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过搅拌杆的设置，可使气体于液体混合更加充分，使用时将气水通过进气管进入圆管，再由多个支管进入罐体中，通过驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮和转轴转动，转轴可带动圆盘和搅拌杆转动，此时可对液体进行搅拌，气水进入罐体于液体接触时，可溶解气水中的大量水，保证了气水分离效果。

2.通过挡板的设置，将多余的水流入蓄水罐中，在使用时气水进入罐体后，溶解的水越来越多，使罐体内的水面越来越高，会带动附在水面的浮力球越来越高，同时浮力球拉动细绳和挡板，当挡板被拉高时，罐体内的水会流入蓄水罐，当罐体内的水面慢慢下降，使水面带动浮力球高度下降，挡板通过自身的重力下降关闭出水口，使罐体内的水停止流动，进而提高了该设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于氢燃料电池系统的气水分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于氢燃料电池系统的气水分离装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种用于氢燃料电池系统的气水分离装置的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种用于氢燃料电池系统的气水分离装置的A处放大图。

图中：1、罐体；2、支撑柱；3、底座；4、蓄水罐；5、储气罐；6、支架；7、进气管；8、第一阀门；9、出水管；10、第二阀门；11、出气管；12、第三阀门；13、电机；14、浮力球；15、细绳；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、转轴；19、圆盘；20、圆管；21、搅拌杆；22、涡轮扇；23、出水口；24、吸附滤网；25、滑道；26、挡板；27、支管；28、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于氢燃料电池系统的气水分离装置，包括罐体1和转轴18，罐体1底部安装有多个支撑柱2，且多个支撑柱2呈环形分布，多个支撑柱2底部安装有同一底座3，罐体1顶部安装有储气罐5，且储气罐5顶部安装有出气管11，出气管11表面安装有第三阀门12，转轴18转动于罐体1内部，且转轴18顶部转动于储气罐5内部，转轴18底部设有搅拌液体的搅拌机构，罐体1表面安装有蓄水罐4，且罐体1与蓄水罐4接触面均开设有出水口23，罐体1内侧设有放水到蓄水罐4的放水机构，通过该装置的设置，可使气体于液体混合更加充分，保证了该装置使用效果。

参照图1-3，在一个优选的实施方式中，搅拌机构包括电机13和搅拌杆21，电机13安装于底座3顶部，且电机13输出轴安装有第一齿轮16，第一齿轮16表面啮合有第二齿轮17，且第二齿轮17套接于转轴18表面，转轴18表面还套接有圆盘19，搅拌杆21设有多个，且多个搅拌杆21一端分别安装于同一圆盘19表面，转轴18顶部套接有涡轮扇22，且涡轮扇22转动于储气罐5内部，涡轮扇22顶部安装有吸附滤网24，且吸附滤网24设置于储气罐5内部，用于转动搅拌杆21和涡轮扇22，保证了气体通畅的流出。

参照图1-4，在一个优选的实施方式中，放水机构包括滑道25和挡板26，滑道25设有两个，且两个滑道25安装于罐体1内部，两个滑道25分别设置于出水口23两侧，挡板26两端滑动于两个滑道25内部，且挡板26顶部固定有细绳15，细绳15另一端安装有浮力球14，罐体1内侧安装有限位环28，且细绳15表面滑动于限位环28内部，用于滑动挡板26，将多余的水排出，避免罐体1内部的水过多影响使用。

参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，罐体1顶部安装有进气管7，且进气管7表面安装有第一阀门8，进气管7另一端安装有圆管20，且圆管20设置于罐体1内部，圆管20表面固定有多个支管27，且多个支管27呈环形设置于罐体1内部，蓄水罐4表面安装有出水管9，且出水管9表面安装有第二阀门10，储气罐5表面安装有三个支架6，且三个支架6呈环形安装于罐体1顶部，用于将气水倒入罐体1中，使气水于罐体1内的水充分接触，提高了对设备的利用率。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过搅拌杆21的设置，可使气体于液体混合更加充分，使用时将气水通过进气管7进入圆管20，再由多个支管23进入罐体1中，通过驱动电机13带动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动第二齿轮17和转轴18转动，转轴18可带动圆盘19和搅拌杆21转动，此时可对液体进行搅拌，气水进入罐体1于液体接触时，可溶解气水中的大量水，保证了气水分离效果，通过挡板26的设置，将多余的水流入蓄水罐4中，在使用时气水进入罐体1后，溶解的水越来越多，使罐体1内的水面越来越高，会带动附在水面的浮力球14越来越高，同时浮力球14拉动细绳15和挡板26，当挡板26被拉高时，罐体1内的水会流入蓄水罐4，当罐体1内的水面慢慢下降，使水面带动浮力球14高度下降，挡板26通过自身的重力下降关闭出水口23，使罐体1内的水停止流动，进而提高了该设备的实用性。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于氢燃料电池系统的气水分离装置，包括罐体（1）和转轴（18），其特征在于，所述罐体（1）底部安装有多个支撑柱（2），且多个支撑柱（2）呈环形分布，多个所述支撑柱（2）底部安装有同一底座（3），所述罐体（1）顶部安装有储气罐（5），且储气罐（5）顶部安装有出气管（11），所述出气管（11）表面安装有第三阀门（12），所述转轴（18）转动于罐体（1）内部，且转轴（18）顶部转动于储气罐（5）内部，所述转轴（18）底部设有搅拌液体的搅拌机构，所述罐体（1）表面安装有蓄水罐（4），且罐体（1）与蓄水罐（4）接触面均开设有出水口（23），所述罐体（1）内侧设有放水到蓄水罐（4）的放水机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于氢燃料电池系统的气水分离装置，其特征在于，所述搅拌机构包括电机（13）和搅拌杆（21），所述电机（13）安装于底座（3）顶部，且电机（13）输出轴安装有第一齿轮（16），所述第一齿轮（16）表面啮合有第二齿轮（17），且第二齿轮（17）套接于转轴（18）表面。

3.根据权利要求2所述的一种用于氢燃料电池系统的气水分离装置，其特征在于，所述转轴（18）表面还套接有圆盘（19），所述搅拌杆（21）设有多个，且多个搅拌杆（21）一端分别安装于同一圆盘（19）表面。

4.根据权利要求3所述的一种用于氢燃料电池系统的气水分离装置，其特征在于，所述转轴（18）顶部套接有涡轮扇（22），且涡轮扇（22）转动于储气罐（5）内部，所述涡轮扇（22）顶部安装有吸附滤网（24），且吸附滤网（24）设置于储气罐（5）内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于氢燃料电池系统的气水分离装置，其特征在于，所述放水机构包括滑道（25）和挡板（26），所述滑道（25）设有两个，且两个滑道（25）安装于罐体（1）内部，两个所述滑道（25）分别设置于出水口（23）两侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于氢燃料电池系统的气水分离装置，其特征在于，所述挡板（26）两端滑动于两个滑道（25）内部，且挡板（26）顶部固定有细绳（15），所述细绳（15）另一端安装有浮力球（14），所述罐体（1）内侧安装有限位环（28），且细绳（15）表面滑动于限位环（28）内部。

7.根据权利要求6所述的一种用于氢燃料电池系统的气水分离装置，其特征在于，所述罐体（1）顶部安装有进气管（7），且进气管（7）表面安装有第一阀门（8），所述进气管（7）另一端安装有圆管（20），且圆管（20）设置于罐体（1）内部，所述圆管（20）表面固定有多个支管（27），且多个支管（27）呈环形设置于罐体（1）内部。

8.根据权利要求6所述的一种用于氢燃料电池系统的气水分离装置，其特征在于，所述蓄水罐（4）表面安装有出水管（9），且出水管（9）表面安装有第二阀门（10），所述储气罐（5）表面安装有三个支架（6），且三个支架（6）呈环形安装于罐体（1）顶部。

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