CN219023565U - 垃圾渗滤液浓缩液的处理系统 - Google Patents

Abstract

本方案公开了垃圾处理技术领域的一种垃圾渗滤液浓缩液的处理系统，包括浓缩液收集池，还包括网状分布的回灌管道和若干组呈环形分布的回灌井，所述回灌管道包括主管道和若干与主管道连通的支管，支管与主管道连通处设有电动阀门，主管道连通有位于浓缩液收集池内的回灌泵；所述回灌井中设有钢制的回灌桶，所述回灌桶内由外向内设有精滤层、粗滤层和隔离管，所述隔离管的壁体上均布有若干渗透孔，隔离管的上端连通有所述支管。网状或环形分布的回灌管道和回灌井，浓缩液能够均匀回灌到填埋场库区，充分和垃圾混合，更有效地将浓缩液中的重金属固结在垃圾堆体中。避免单一回灌点造成的盐分、重金属含量富集越来越高、渗滤液可生化性越来越差等弊端。

Description

垃圾渗滤液浓缩液的处理系统

技术领域

本实用新型属于垃圾处理技术领域，特别涉及垃圾渗滤液浓缩液的处理系统。

背景技术

生活垃圾含水率较高，加之降雨的淋溶作用、外表地下水流入、微生物分解、地下水渗入等原因，每吨生活垃圾大约产生7％-30％的渗滤液，垃圾渗滤液的水质复杂，含有各种有机化合物和无机物，还含有浓度极高的BOD、COD、氨氮、磷、有机物、硫化物和无机盐类等，气味恶臭，且含有大量致癌物，每吨垃圾渗滤液所含污染物相当于100吨生活污水的含量，毒性远远大于常规生活污水，若处理不当，会严重污染生态环境，对自然环境和人体健康构成巨大威胁，所以在垃圾渗滤液排放前须处理至符合排放标准。

在我国传统垃圾渗滤液处理中，一般采用库区厌氧发酵+生化+膜滤的组合工艺进行处理。NF、RO膜越来越多的被用于垃圾渗滤液处理中，膜的运用具有很多优点，如出水效果好，占地面积小，然而在达标排放上清液的同时，也不可避免地产生了一批垃圾渗滤液浓缩液(以下简称浓缩液)。

而浓缩液与垃圾渗滤液原液相比较，浓缩液具有以下更突出的缺点：

1、其中的有机物更难降解，可生化性差；

2、含盐量高，电导率高。根据反渗透膜的特点，100％的二价以上的无机盐、85～90％的一价盐、30％左右的硝态氮、亚硝态氮都会存在于浓缩液中。

3、浓度高、氨氮、重金属含量高。

基于以上原因，浓缩液的处置成为渗滤液处理的一个主要技术难题。目前处置浓缩液的主要方法有：回灌工艺、蒸发工艺、焚烧工艺等。其中回灌工艺成本低、实施简单，通过回灌技术，能够将部分重金属有效固结在垃圾堆体中，对浓缩液中的有机物也有较好的去除效果。

但目前的浓缩液回灌方法存在以下缺陷：(1)将浓缩液长期回灌填埋场固定点，浓缩液没有与垃圾堆体充分接触反应，造成回流到调节池或填埋场的难降解有机物积累的量越来越多，而这种难降解有机物不能给生化系统中的微生物提供营养源，导致渗滤液的生化效果逐渐变差，为达到出水排放标准，需投加大量碳源和药剂，渗滤液处置越来越困难，处置成本剧增；(2)在垃圾堆体中分布多个回灌点，如公开号为CN102390881A的一种用于垃圾填埋场浓缩液的回灌装置，在垃圾堆体中上下设置多层对浓缩液处理的渗入层。多层次的结构在构建时比较复杂，而且重复使用时不便于移动渗入层处的装置，而且不便于控制每个渗入层的回灌量，

实用新型内容

本实用新型意在提供一种垃圾渗滤液浓缩液的处理系统，解决现有技术中回灌点的装置不便移动和控制回灌量的问题。

本方案中的垃圾渗滤液浓缩液的处理系统，包括浓缩液收集池，还包括网状分布的回灌管道和若干组呈环形分布的回灌井，所述回灌管道包括主管道和若干与主管道连通的支管，支管与主管道连通处设有电动阀门，主管道连通有位于浓缩液收集池内的回灌泵；所述回灌井中设有钢制的回灌桶，所述回灌桶内由外向内设有精滤层、粗滤层和隔离管，所述隔离管的壁体上均布有若干渗透孔，隔离管的上端连通有所述支管。

本方案的工作原理是：通过回灌泵将浓缩液从浓缩液收集池泵入回灌管道，经过回灌管道进入填埋库区，在回灌管道的主管道上，可每间隔一定距离，如50米安装支管及电动阀门，电动阀门通过填埋库区的自动控制系统控制开闭。支管接入库区，并在库区形成环形或网状分布，在分布端点位置设置回灌井，通过控制各电动阀门的开闭，控制浓缩液的回灌位置及回灌量。

本方案的有益技术效果是：回灌桶设置在回灌井内，重复使用回灌桶只需要将其吊起移出就可。在填埋场更换填埋作业面的时候或更换回灌点时，可移动式钢制回灌桶能够在填埋场移动重复使用，节省了投资，同时使浓缩液能够稳定、均匀地渗入垃圾堆体。

浓缩液进入回灌桶经过各层的过滤能够更好去除浓缩液中的有机物，降低电导率，减轻渗滤液处置难度，降低渗滤液处置成本。

通过网状或环形分布的回灌管道和回灌井，浓缩液能够均匀回灌到填埋场库区，充分和垃圾混合，更有效地将浓缩液中的重金属固结在垃圾堆体中。避免单一回灌点造成的盐分、重金属含量富集越来越高、渗滤液可生化性越来越差等弊端。

进一步，所述精滤层和粗滤层之间设有中空的夹层管，夹层管的两侧壁体上设有溢流孔。

进一步，所述粗滤层填充有碎石，所述精滤层填充有砂石，所述碎石的粒径大于砂石的粒径。

进一步，所述回灌桶的顶部盖合有盖体，盖体上设有位于隔离管上方的排气孔。

进一步，所述回灌桶的顶部边缘延伸出翼板，盖体与翼板通过螺栓连接。方便将回灌桶吊起移动。

进一步，所述螺栓的顶部设有吊环。

进一步，所述回灌井的壁体上铺设有土工布滤层。

附图说明

图1为本实用新型垃圾渗滤液浓缩液的处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型垃圾渗滤液浓缩液的处理系统中回灌桶的主视剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：回灌井1、电动阀门2、支管3、主管道4、库区5、回灌泵6、浓缩液收集池7、土工布滤层8、回灌桶9、排气孔10、隔离管11、碎石12、吊环13、溢流孔14、渗透孔15、砂石16。

实施例基本如附图1所示：垃圾渗滤液浓缩液的处理系统，包括浓缩液收集池7、网状分布的回灌管道和若干组呈环形分布的回灌井1，回灌管道包括主管道4和若干与主管道4连通的支管3，支管3与主管道4连通处设有电动阀门2，电动阀门2与垃圾填埋库的控制系统链接，主管道4连通有位于浓缩液收集池7内的回灌泵6。

结合图2所示，回灌井1的壁体上铺设有土工布滤层8。回灌井1中设有钢制的回灌桶9，回灌桶9的壁体上设有渗透孔15，回灌桶9内由外向内设有精滤层、粗滤层和隔离管11，精滤层和粗滤层之间设有中空的夹层管，夹层管的两侧壁体上设有溢流孔14，隔离管11的壁体上均布有若干渗透孔15，隔离管11的上端连通有所述支管3。粗滤层填充有碎石12，所述精滤层填充有砂石16，碎石12的粒径大于砂石16的粒径。

回灌桶9的顶部盖合有盖体，盖体上设有位于隔离管11上方的排气孔10。回灌桶9的顶部边缘延伸出翼板，盖体与翼板通过螺栓连接，螺栓的顶部设有吊环13。

具体实施过程如下：通过回灌泵6将浓缩液从浓缩液收集池7泵入回灌管道，经过回灌管道进入填埋库区5，在回灌管道的主管道4上，可每间隔一定距离，如50米安装支管3及电动阀门2，电动阀门2通过填埋库区5的自动控制系统控制开闭。支管3接入库区5，并在库区5形成环形或网状分布，在分布端点位置设置回灌井1，通过控制各电动阀门2的开闭，控制浓缩液的回灌位置及回灌量。在填埋场更换填埋作业面的时候或更换回灌点时，可移动式钢制回灌桶9能够在填埋场移动重复使用，节省了投资，同时使浓缩液能够稳定、均匀地渗入垃圾堆体。

Claims (7)

1.垃圾渗滤液浓缩液的处理系统，包括浓缩液收集池，其特征在于：还包括网状分布的回灌管道和若干组呈环形分布的回灌井，所述回灌管道包括主管道和若干与主管道连通的支管，支管与主管道连通处设有电动阀门，主管道连通有位于浓缩液收集池内的回灌泵；所述回灌井中设有钢制的回灌桶，所述回灌桶内由外向内设有精滤层、粗滤层和隔离管，所述隔离管的壁体上均布有若干渗透孔，隔离管的上端连通有所述支管。

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液浓缩液的处理系统，其特征在于：所述精滤层和粗滤层之间设有中空的夹层管，夹层管的两侧壁体上设有溢流孔。

3.根据权利要求2所述的垃圾渗滤液浓缩液的处理系统，其特征在于：所述粗滤层填充有碎石，所述精滤层填充有砂石，所述碎石的粒径大于砂石的粒径。

4.根据权利要求1～3任一项所述的垃圾渗滤液浓缩液的处理系统，其特征在于：所述回灌桶的顶部盖合有盖体，盖体上设有位于隔离管上方的排气孔。

5.根据权利要求4所述的垃圾渗滤液浓缩液的处理系统，其特征在于：所述回灌桶的顶部边缘延伸出翼板，盖体与翼板通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的垃圾渗滤液浓缩液的处理系统，其特征在于：所述螺栓的顶部设有吊环。

7.根据权利要求1～3、5、6的任一项所述的垃圾渗滤液浓缩液的处理系统，其特征在于：所述回灌井的壁体上铺设有土工布滤层。

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