CN219023320U - 一种成分萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化妆品制备技术领域，具体涉及一种成分萃取装置，包括放置台、萃取室和间接性搅拌设备，萃取室安装在放置台上，间接性搅拌设备安装在萃取室内，还包括输出组件，输出组件包括出料斗、分隔板、连接杆、滑轨和驱动构件，出料斗与萃取室固定连接，并位于萃取室的底部，分隔板与萃取室滑动连接，并位于萃取室靠近出料斗的一端，连接杆与分隔板固定连接，并位于分隔板的一侧，滑轨与放置台固定连接，并位于放置台的一侧，驱动构件与连接杆连接，并驱动连接杆移动，获得充分搅拌萃取以及完整快速的输出混合液的效果。

Description

一种成分萃取装置

技术领域

本实用新型涉及化妆品制备技术领域，尤其涉及一种成分萃取装置。

背景技术

化妆品中的精油大多是由植物中的天然成分经过萃取后提取出来，但现有技术中成分萃取设备在进行搅拌时，经常出现搅拌不彻底，混合不均匀的情况，制备效果较差。

现有技术CN207445663U公开了一种化妆品精油制备用植物成分萃取装置，包括放置台、搅拌轴、上料口、驱动电机、转轴、萃取室、底座、阀门、集液瓶、导液管、弹簧、隔板、电动机、凸轮、安装板和传动板，放置台设置在底座顶端，集液瓶设置在底座上端面，萃取瓶设置在放置台上端面，萃取瓶通过导液管与集液瓶连接，阀门安装于导液管上，转轴上端与驱动电机的输出端固定连接，搅拌轴安装于转轴侧端面，上料口开设于萃取瓶顶端面右侧，电动机通过安装板设置在萃取瓶右端面，凸轮与电动机的输出端固定连接，弹簧设置在上料口内壁，弹簧右端与隔板固定连接，传动板设置在隔板右端，该设计实现了间歇下料的目的，使原料与萃取液充分的进行混合。

上述装置中的萃取室的底部是水平的，在通过底部的导液管输出混合液时，萃取室内的混合液不能完整输出，影响输出结果以及后续的混合搅拌萃取效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成分萃取装置，解决了萃取室的底部是水平的，在通过底部的导液管输出混合液时，萃取室内的混合液不能完整输出，影响输出结果以及后续的混合搅拌萃取效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种成分萃取装置，包括放置台、萃取室和间接性搅拌设备，所述萃取室安装在所述放置台上，所述间接性搅拌设备安装在所述萃取室内，

还包括输出组件；

所述输出组件包括出料斗、分隔板、连接杆、滑轨和驱动构件，所述出料斗与所述萃取室固定连接，并位于所述萃取室的底部，所述分隔板与所述萃取室滑动连接，并位于所述萃取室靠近所述出料斗的一端，所述连接杆与所述分隔板固定连接，并位于所述分隔板的一侧，所述滑轨与所述放置台固定连接，并位于所述放置台的一侧，所述驱动构件与所述连接杆连接，并驱动所述连接杆移动。

其中，所述驱动构件包括螺杆和驱动电机，所述螺杆与所述连接杆螺纹连接，并贯穿所述连接杆；所述驱动电机的转动输出端与所述螺杆固定连接，所述驱动电机位于所述螺杆远离所述出料斗的一端。

其中，所述驱动构件还包括限位块，所述限位块与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆的一侧；所述滑轨具有限位滑槽，所述限位滑槽设置在所述滑轨靠近所述限位块的一侧。

其中，所述驱动构件还包括防震安装块，所述防震安装块与所述驱动电机连接，并与所述放置台连接，且位于所述驱动电机和所述放置台之间。

其中，所述输出组件还包括刮料板和防粘垫，所述刮料板与所述萃取室固定连接，并位于所述萃取室靠近所述分隔板的一侧；所述防粘垫与所述刮料板固定连接，并位于所述刮料板的一侧。

本实用新型的一种成分萃取装置，当进行搅拌混合操作时，通过所述驱动构件驱动所述连接杆在所述滑轨内向靠近所述萃取室的方向移动，所述连接杆带动固定连接的所述分隔板向所述萃取室内移动，将所述萃取室和所述出料斗隔断，当所述萃取室内的原料和萃取液搅拌混合完成输出混合液时，通过所述驱动构件驱动所述连接杆在所述滑轨内向远离所述萃取室的方向移动，所述连接杆带动所述分隔板向所述萃取室外移动，将所述萃取室和所述出料斗连通，所述萃取室内的混合液落入所述出料斗内，通过所述出料斗输出；从而实现所述成分萃取装置的充分搅拌萃取以及完整快速的输出混合液。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的成分萃取装置的前视连接示意图。

图2是本实用新型第一实施例的输出组件的部分结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的成分萃取装置的前视连接示意图。

图中：101-放置台、102-萃取室、103-间接性搅拌设备、104-出料斗、105-分隔板、106-连接杆、107-滑轨、108-螺杆、109-驱动电机、110-限位块、111-限位滑槽、112-防震安装块、213-刮料板、214-防粘垫。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1和图2，其中图1是成分萃取装置的前视连接示意图，图2是输出组件的部分结构示意图。

本实用新型一种成分萃取装置：包括放置台101、萃取室102、间接性搅拌设备103和输出组件，所述输出组件包括出料斗104、分隔板105、连接杆106、滑轨107和驱动构件，所述驱动构件包括螺杆108、驱动电机109、限位块110和防震安装块112，所述滑轨107具有限位滑槽111。通过前述方案解决了萃取室102的底部是水平的，在通过底部的导液管输出混合液时，萃取室102内的混合液不能完整输出，影响输出结果以及后续的混合搅拌萃取效果的问题，可以理解的是前述方案可以使萃取室102中的搅拌混合液输出更快，更完整，避免遗漏在萃取室102中，避免影响后续的混合搅拌萃取结果。

在本实施方式中，所述放置台101的顶部为所述萃取室102提供安装放置条件，所述放置台101靠近所述萃取室102的下端设有与所述出料斗104配合的通孔，用于所述出料斗104和所述萃取室102连接，所述放置台101的底部设有支撑板，支撑板上靠近所述出料斗104的一侧用于放置集液瓶，收集放置输出的混合液，所述萃取室102的顶部设有与所述间接性搅拌设备103的搅拌杆配合的连接通孔，所述萃取室102为所述间接性搅拌设备103提供安装条件，所述萃取室102的内腔为化妆品植物成分萃取提供空间条件，所述萃取室102的底部贯通，用于与所述出料斗104连接，所述萃取室102靠近所述滑轨107的一侧设有与所述分隔板105配合的侧向开口，用于所述分隔板105的连接，所述间接性搅拌设备103包括搅拌杆和间接性搅拌机构，搅拌杆伸入所述萃取室102内，通过搅拌杆对所述萃取室102内的植物原料和萃取液进行充分的混合搅拌，间接性搅拌机构实现间歇下料的目的，使原料与萃取液充分的进行混合。

其中，所述出料斗104与所述萃取室102固定连接，并位于所述萃取室102的底部，所述分隔板105与所述萃取室102滑动连接，并位于所述萃取室102靠近所述出料斗104的一端，所述连接杆106与所述分隔板105固定连接，并位于所述分隔板105的一侧，所述滑轨107与所述放置台101固定连接，并位于所述放置台101的一侧，所述驱动构件与所述连接杆106连接，并驱动所述连接杆106移动。所述出料斗104的上端与所述萃取室102的底部贯通，并与所述萃取室102的大小配合，所述出料斗104的下端与输出管的大小配合，通过漏斗状的所述出料斗104使成分萃取混合液的输出更快，避免混合液堆积输出不完整，所述分隔板105与所述萃取室102的内部大小配合，从所述萃取室102的右侧开口伸入所述萃取室102内，通过所述分隔板105在所述萃取室102进行原料和萃取液混合搅拌工作时，将所述萃取室102和所述出料斗104隔断，避免原料和萃取液落入所述出料斗104导致搅拌混合不到影响萃取效果，所述分隔板105靠近所述滑轨107的一端的中间位置安装有所述连接杆106，所述连接杆106的上端与所述分隔板105固定连接，所述连接杆106的下端部分伸入所述滑轨107的滑槽内，通过所述驱动构件与所述滑轨107滑动连接，所述滑轨107的滑槽开口朝上的安装在所述放置台101的安装凹槽内，所述滑轨107为所述连接杆106的移动提供条件，所述驱动构件安装在所述滑轨107上，并贯穿伸入所述滑轨107的滑槽内与所述连接杆106连接，用于驱动所述连接杆106在所述滑轨107上滑动；因此，当进行搅拌混合操作时，通过所述驱动构件驱动所述连接杆106在所述滑轨107内向靠近所述萃取室102的方向移动，所述连接杆106带动固定连接的所述分隔板105向所述萃取室102内移动，将所述萃取室102和所述出料斗104隔断，当所述萃取室102内的原料和萃取液搅拌混合完成输出混合液时，通过所述驱动构件驱动所述连接杆106在所述滑轨107内向远离所述萃取室102的方向移动，所述连接杆106带动所述分隔板105向所述萃取室102外移动，将所述萃取室102和所述出料斗104连通，所述萃取室102内的混合液落入所述出料斗104内，通过所述出料斗104输出；从而通过所述输出组件实现所述成分萃取装置的充分搅拌萃取以及完整快速的输出混合液。

其次，所述螺杆108与所述连接杆106螺纹连接，并贯穿所述连接杆106；所述驱动电机109的转动输出端与所述螺杆108固定连接，所述驱动电机109位于所述螺杆108远离所述出料斗104的一端。所述限位块110与所述连接杆106固定连接，并位于所述连接杆106的一侧；所述限位滑槽111设置在所述滑轨107靠近所述限位块110的一侧。所述防震安装块112与所述驱动电机109连接，并与所述放置台101连接，且位于所述驱动电机109和所述放置台101之间。所述螺杆108的一端贯穿所述滑轨107靠近所述驱动电机109的一端伸入所述滑轨107的滑槽内，并贯穿所述连接杆106的底部，且与所述连接杆106螺纹连接，所述螺杆108外侧的螺纹与所述连接杆106的连接通孔内侧的螺纹配合，所述螺杆108靠近所述驱动电机109的一端与所述驱动电机109的转动输出端固定连接，所述驱动电机109用于驱动所述螺杆108转动，所述连接块靠近所述滑轨107的左右竖向内侧壁的两侧分别固定安装了所述限位块110，所述限位块110部分伸入所述滑轨107的所述限位滑槽111，所述限位滑槽111为所述限位块110的滑动提供条件，通过所述限位块110和所述限位滑槽111的配合，实现对所述连接杆106的转动进行限位，当所述螺杆108转动，在所述限位块110和所述限位滑槽111的限位下，使所述连接杆106只能在所述滑轨107上进行水平移动，所述驱动电机109通过所述防震安装块112安装在所述放置台101上，通过所述防震安装块112减小所述驱动电机109工作时的振动频率，从而减少噪音的产生；所以，通过所述驱动电机109驱动所述螺杆108正转或反转，在所述限位块110和所述限位滑槽111的配合下，所述螺杆108带动所述连接杆106在所述滑轨107内向靠近所述萃取室102移动或向靠近所述驱动电机109方向移动，所述连接杆106带动所述分隔板105移动，调节所述萃取室102与所述出料斗104的贯通状态。

在使用本实用新型一种成分萃取装置时，当进行搅拌混合操作时，通过所述驱动构件驱动所述连接杆106在所述滑轨107内向靠近所述萃取室102的方向移动，所述连接杆106带动固定连接的所述分隔板105向所述萃取室102内移动，将所述萃取室102和所述出料斗104隔断，当所述萃取室102内的原料和萃取液搅拌混合完成输出混合液时，通过所述驱动构件驱动所述连接杆106在所述滑轨107内向远离所述萃取室102的方向移动，所述连接杆106带动所述分隔板105向所述萃取室102外移动，将所述萃取室102和所述出料斗104连通，所述萃取室102内的混合液落入所述出料斗104内，通过所述出料斗104输出；从而实现所述成分萃取装置的充分搅拌萃取以及完整快速的输出混合液。

第二实施例：

请参阅图3，图3是成分萃取装置的前视连接示意图。在实施例一的基础上，本实用新型的所述输出组件还包括刮料板213和防粘垫214。

在本实施方式中，所述刮料板213与所述萃取室102固定连接，并位于所述萃取室102靠近所述分隔板105的一侧；所述防粘垫214与所述刮料板213固定连接，并位于所述刮料板213的一侧。所述刮料板213的横截面为三角形，所述刮料板213的底部与所述分隔板105的顶部接触，通过所述刮料板213在所述分隔板105向所述萃取室102外移动时，将所述分隔板105上的混合液刮下，避免所述分隔板105将混合液带出所述萃取室102，所述刮料板213的斜面上固定安装所述防粘垫214，通过所述防粘垫214避免混合液沾粘在所述刮料板213上。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种成分萃取装置，包括放置台、萃取室和间接性搅拌设备，所述萃取室安装在所述放置台上，所述间接性搅拌设备安装在所述萃取室内，其特征在于，

还包括输出组件；

所述输出组件包括出料斗、分隔板、连接杆、滑轨和驱动构件，所述出料斗与所述萃取室固定连接，并位于所述萃取室的底部，所述分隔板与所述萃取室滑动连接，并位于所述萃取室靠近所述出料斗的一端，所述连接杆与所述分隔板固定连接，并位于所述分隔板的一侧，所述滑轨与所述放置台固定连接，并位于所述放置台的一侧，所述驱动构件与所述连接杆连接，并驱动所述连接杆移动。

2.如权利要求1所述的成分萃取装置，其特征在于，

所述驱动构件包括螺杆和驱动电机，所述螺杆与所述连接杆螺纹连接，并贯穿所述连接杆；所述驱动电机的转动输出端与所述螺杆固定连接，所述驱动电机位于所述螺杆远离所述出料斗的一端。

3.如权利要求1所述的成分萃取装置，其特征在于，

所述驱动构件还包括限位块，所述限位块与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆的一侧；所述滑轨具有限位滑槽，所述限位滑槽设置在所述滑轨靠近所述限位块的一侧。

4.如权利要求2所述的成分萃取装置，其特征在于，

所述驱动构件还包括防震安装块，所述防震安装块与所述驱动电机连接，并与所述放置台连接，且位于所述驱动电机和所述放置台之间。

5.如权利要求1所述的成分萃取装置，其特征在于，

所述输出组件还包括刮料板和防粘垫，所述刮料板与所述萃取室固定连接，并位于所述萃取室靠近所述分隔板的一侧；所述防粘垫与所述刮料板固定连接，并位于所述刮料板的一侧。

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