CN219023313U - 一种超临界萃取釜的开关盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及萃取釜领域，公开了一种超临界萃取釜的开关盖，本方案通过在塞板外侧设置锁闩，如此将盖板和塞板扣合在反应釜桶上方后，伸缩动力杆推动连接件下移，连接件推动转动盘偏转，转动盘通过控制滑槽将锁闩推出延伸孔，使延伸孔支撑在反应釜桶开口的下方，这样盖板和锁闩夹持在反应釜桶开口的两侧，无论反应釜桶内压力如何变化，都可以将塞板牢牢固定在反应釜桶的开口内，避免出现漏气的现象，保障了反应釜桶内物质反应的平稳进行，而通过电机和螺纹套的配合，可以通过伸缩动力杆的控制锁闩的锁、解状态，也可以控制顶盖的开合，这样使用一个电机完成所以操作，操作起来更加方便。

Description

一种超临界萃取釜的开关盖

技术领域

本实用新型涉及萃取釜领域，特别是涉及一种超临界萃取釜的开关盖。

背景技术

超临界萃取是一种工业萃取技术，其涉及一种介于气液之间的一种既非气态又非液态的物质，萃取过程中需要使用大量反应釜，利用物态特性，不断改变反应釜内的温度和压力完成萃取；

由于萃取过程中反应釜内的压力和温度变化大，如果反应釜的开关盖不能适应高压和低压环境，可能会导致反应釜漏气，而且当前的反应釜开关麻烦，且在打开过程中内部高温气体可能烫伤操作员，因此我们提出了一种超临界萃取釜的开关盖来解决问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种超临界萃取釜的开关盖，本方案通过在塞板外侧设置锁闩，如此将盖板和塞板扣合在反应釜桶上方后，伸缩动力杆推动连接件下移，连接件推动转动盘偏转，转动盘通过控制滑槽将锁闩推出延伸孔，使延伸孔支撑在反应釜桶开口的下方，这样盖板和锁闩夹持在反应釜桶开口的两侧，无论反应釜桶内压力如何变化，都可以将塞板牢牢固定在反应釜桶的开口内，避免出现漏气的现象，保障了反应釜桶内物质反应的平稳进行，而通过电机和螺纹套的配合，可以通过伸缩动力杆的控制锁闩的锁、解状态，也可以控制顶盖的开合，这样使用一个电机完成所以操作，操作起来更加方便。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种超临界萃取釜的开关盖，包括底座，底座的顶部固定连接有安装架，安装架的顶部固定连接有顶板，安装架环抱安装有反应釜桶，反应釜桶的顶部安装有顶盖，顶盖和顶板之间设置有控制机构，顶盖包括固定连接在一起的盖板和塞板，盖板的直径与反应釜桶的开口直径相同，盖板插塞入反应釜桶内，塞板的直径大于反应釜桶的开口直径，塞板覆盖在反应釜桶的上方，控制机构包括从盖板顶部贯穿到塞板内安装槽，安装槽的内侧转动连接有转动盘，转动盘的底部开设有控制滑槽，控制滑槽两端到转动盘圆心的距离不同，安装槽的内侧壁开设有延伸到塞板外侧的延伸孔，延伸孔位于反应釜桶开口的下方，延伸孔的内部滑动连接有锁闩，锁闩上方设置有控制滑块，控制滑块滑动连接在控制滑槽内，转动盘的顶部开设有偏转槽，偏转槽的内壁开设有螺旋滑槽，安装槽的顶部滑动插接有延伸到偏转槽内的连接件，连接件的外侧固定连接有延伸到螺旋滑槽内的螺纹滑块，连接件的顶部转动连接有伸缩动力杆，顶板的顶部固定连接有与伸缩动力杆固定连接的电机，顶板的底部固定连接有螺纹套，螺纹套包裹在伸缩动力杆的外侧，伸缩动力杆的外侧固定连接有延伸到螺纹套螺纹内的位移滑块，通过在塞板外侧设置锁闩，如此将盖板和塞板扣合在反应釜桶上方后，伸缩动力杆推动连接件下移，连接件推动转动盘偏转，转动盘通过控制滑槽将锁闩推出延伸孔，使延伸孔支撑在反应釜桶开口的下方，这样盖板和锁闩夹持在反应釜桶开口的两侧，无论反应釜桶内压力如何变化，都可以将塞板牢牢固定在反应釜桶的开口内，避免出现漏气的现象，保障了反应釜桶内物质反应的平稳进行，而通过电机和螺纹套的配合，可以通过伸缩动力杆的控制锁闩的锁、解状态，也可以控制顶盖的开合，这样使用一个电机完成所以操作，操作起来更加方便。

进一步的，顶盖还包括开设在反应釜桶顶部的凹槽，凹槽圆周阵列分布在反应釜桶开口的周围，盖板的底部固定连接有与凹槽对应的凸块，如此顶盖扣合在反应釜桶上方时，凹槽卡入凸块内让顶盖的安装状态更加稳定。

进一步的，控制滑槽首尾两端的夹角与螺旋滑槽首尾两端的夹角相同，如此伸缩动力杆将连接件下压到底，螺旋滑槽使转动盘转动的圈数，正好将延伸孔推送到位，将塞板卡住。

进一步的，连接件的顶部开设有转动槽，伸缩动力杆贯穿到转动槽内，且伸缩动力杆能够在转动槽内滑动，如此伸缩动力杆对连接件施加推压或提拉力时，有这一定的缓冲距离，让伸缩动力杆转动起步时更加顺畅，避免出现卡顿。

进一步的，盖板的底部固定连接有一组导向杆，导向杆贯穿顶板，并与之滑动连接，如此在提高顶盖扣合稳定性的同时，也避免提拉顶盖时，顶盖跟随伸缩动力杆一起转动，使顶盖的移动状态更加稳定。

进一步的，螺纹套内的螺纹分为上下两段，且上端螺纹的螺距小于下端螺纹，如此顶盖移动时位移滑块位于上端螺纹内，可以使顶盖实现快速上下移动，而推送或拉回锁闩时，位移滑块进入了下端螺纹内，运动速度开设变的缓慢，保障了控制机构的运行稳定。

进一步的，锁闩内设置有抗压机构，抗压机构包括开设在锁闩内部的抽拉腔，抽拉腔的顶壁开设有贯穿到锁闩表面的抽拉孔，抽拉腔的内部滑动连接有抽拉板，抽拉板的顶部固定连接有推块，控制滑块固定连接在抽拉板的顶壁，并且从抽拉孔贯穿而出，锁闩的顶部开设有贯穿孔，贯穿孔的内部滑动连接有限位杆，限位杆与贯穿孔之间设置弹性件，反应釜桶的内部滑动连接有与限位杆对应的卡块，卡块的侧面设置有与贯穿孔对应的斜面，推块的侧面设置有与贯穿孔对应的斜面，通过在锁闩和反应釜桶的表面分别设置限位杆和卡块，如此转动盘推送锁闩时，控制滑块先带动抽拉板移动，抽拉板通过推块推动限位杆，限位杆带动锁闩移动，当限位杆的区域移动出延伸孔后，抽拉板和锁闩发生相对位移，通过推块将限位杆推出贯穿孔失去与卡块接触，而锁闩向外移动过程中，限位杆通过斜面推动卡块向上滑动，移动不受影响，锁闩锁定后，限位杆会与卡块卡合，无论塞板外侧压力多大，都不会影响锁闩的稳定(较高的气压会一直给锁闩一个将其向安装槽内推的力)，解锁锁闩时，控制滑块拉动抽拉板使推块和贯穿孔错位，贯穿孔下滑，这样锁闩可以正常被拉回，如此减小了反应釜桶内反应环境对控制机构的影响。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本方案通过在塞板外侧设置锁闩，如此将盖板和塞板扣合在反应釜桶上方后，伸缩动力杆推动连接件下移，连接件推动转动盘偏转，转动盘通过控制滑槽将锁闩推出延伸孔，使延伸孔支撑在反应釜桶开口的下方，这样盖板和锁闩夹持在反应釜桶开口的两侧，无论反应釜桶内压力如何变化，都可以将塞板牢牢固定在反应釜桶的开口内，避免出现漏气的现象，保障了反应釜桶内物质反应的平稳进行，而通过电机和螺纹套的配合，可以通过伸缩动力杆的控制锁闩的锁、解状态，也可以控制顶盖的开合，这样使用一个电机完成所以操作，操作起来更加方便，无需靠近操作。

2、顶盖还包括开设在反应釜桶顶部的凹槽，凹槽圆周阵列分布在反应釜桶开口的周围，盖板的底部固定连接有与凹槽对应的凸块，如此顶盖扣合在反应釜桶上方时，凹槽卡入凸块内让顶盖的安装状态更加稳定

3、连接件的顶部开设有转动槽，伸缩动力杆贯穿到转动槽内，且伸缩动力杆能够在转动槽内滑动，如此伸缩动力杆对连接件施加推压或提拉力时，有这一定的缓冲距离，让伸缩动力杆转动起步时更加顺畅，避免出现卡顿。

4、盖板的底部固定连接有一组导向杆，导向杆贯穿顶板，并与之滑动连接，如此在提高顶盖扣合稳定性的同时，也避免提拉顶盖时，顶盖跟随伸缩动力杆一起转动，使顶盖的移动状态更加稳定。

5、螺纹套内的螺纹分为上下两段，且上端螺纹的螺距小于下端螺纹，如此顶盖移动时位移滑块位于上端螺纹内，可以使顶盖实现快速上下移动，而推送或拉回锁闩时，位移滑块进入了下端螺纹内，运动速度开设变的缓慢，保障了控制机构的运行稳定。

6、通过在锁闩和反应釜桶的表面分别设置限位杆和卡块，如此转动盘推送锁闩时，控制滑块先带动抽拉板移动，抽拉板通过推块推动限位杆，限位杆带动锁闩移动，当限位杆的区域移动出延伸孔后，抽拉板和锁闩发生相对位移，通过推块将限位杆推出贯穿孔失去与卡块接触，而锁闩向外移动过程中，限位杆通过斜面推动卡块向上滑动，移动不受影响，锁闩锁定后，限位杆会与卡块卡合，无论塞板外侧压力多大，都不会影响锁闩的稳定(较高的气压会一直给锁闩一个将其向安装槽内推的力)，解锁锁闩时，控制滑块拉动抽拉板使推块和贯穿孔错位，贯穿孔下滑，这样锁闩可以正常被拉回，如此减小了反应釜桶内反应环境对控制机构的影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体展示图；

图2为本实用新型的合盖整体图；

图3为本实用新型的开盖整体图；

图4为本实用新型的控制机构合盖状态图；

图5为本实用新型的塞板外侧展示图；

图6为本实用新型的塞板内侧展示图；

图7为本实用新型的控制机构开盖状态图；

图8为本实用新型的锁闩内侧展示图；

图9为本实用新型的抗压机构展示图。

图中标号说明：

1、底座；2、安装架；3、顶板；4、反应釜桶；5、顶盖；51、盖板；52、塞板；53、凹槽；54、凸块；6、控制机构；61、安装槽；62、转动盘；63、控制滑槽；64、延伸孔；65、锁闩；66、控制滑块；67、连接件；68、伸缩动力杆；69、电机；610、螺纹套；611、导向杆；612、转动槽；613、偏转槽；7、抗压机构；71、抽拉腔；72、抽拉孔；73、抽拉板；74、推块；75、贯穿孔；76、限位杆；77、卡块。

具体实施方式

本实施例将结合公开的附图，对技术方案进行清楚、完整地描述，使本公开实施例的目的、技术方案和有益效果更加清楚。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属技术人员所理解的常规意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例：

请参阅图1至图7，一种超临界萃取釜的开关盖，包括底座1，底座1的顶部固定连接有安装架2，安装架2的顶部固定连接有顶板3，安装架2环抱安装有反应釜桶4，反应釜桶4的顶部安装有顶盖5，顶盖5和顶板3之间设置有控制机构6，顶盖5包括固定连接在一起的盖板51和塞板52，盖板51的直径与反应釜桶4的开口直径相同，盖板51插塞入反应釜桶4内，塞板52的直径大于反应釜桶4的开口直径，塞板52覆盖在反应釜桶4的上方，控制机构6包括从盖板51顶部贯穿到塞板52内安装槽61，安装槽61的内侧转动连接有转动盘62，转动盘62的底部开设有控制滑槽63，控制滑槽63两端到转动盘62圆心的距离不同，安装槽61的内侧壁开设有延伸到塞板52外侧的延伸孔64，延伸孔64位于反应釜桶4开口的下方，延伸孔64的内部滑动连接有锁闩65，锁闩65上方设置有控制滑块66，控制滑块66滑动连接在控制滑槽63内，转动盘62的顶部开设有偏转槽613，偏转槽613的内壁开设有螺旋滑槽，安装槽61的顶部滑动插接有延伸到偏转槽613内的连接件67，连接件67的外侧固定连接有延伸到螺旋滑槽内的螺纹滑块，连接件67的顶部转动连接有伸缩动力杆68，顶板3的顶部固定连接有与伸缩动力杆68固定连接的电机69，顶板3的底部固定连接有螺纹套610，螺纹套610包裹在伸缩动力杆68的外侧，伸缩动力杆68的外侧固定连接有延伸到螺纹套610螺纹内的位移滑块；

合盖时，电机69启动带动伸缩动力杆68转动，在螺纹套610和位移滑块的配合下伸缩动力杆68开始伸长推动盖板51和塞板52下移，当塞板52完全进入反应釜桶4的开口内，盖板51覆盖在反应釜桶4开口外时，盖板51和塞板52无法再移动，如图2所示，而此时伸缩动力杆68继续移动，这样伸缩动力杆68便推着连接件67向偏转槽613深处移动，在螺旋滑槽和螺纹滑块的配合下，转动盘62发生偏转，转动盘62转动的过程中通过控制滑槽63推动控制滑块66，将锁闩65推出延伸孔64，使延伸孔64支撑在反应釜桶4开口的下方，如图4所示，开盖时，电机69启动带动伸缩动力杆68反转，在螺纹套610和位移滑块的配合下伸缩动力杆68开始收缩，拉动盖板51和塞板52上移，如此按原路径，盖板51、塞板52先不动，等延伸孔64收回后，如图7所示，盖板51和塞板52在向上移动，如图3所示。

控制滑槽63首尾两端的夹角与螺旋滑槽首尾两端的夹角相同，如此伸缩动力杆68将连接件67下压到底，螺旋滑槽是转动盘62转动的圈数，正好将延伸孔64推送到位，将塞板52卡住；连接件67的顶部开设有转动槽612，伸缩动力杆68贯穿到转动槽612内，且伸缩动力杆68能够在转动槽612内滑动，如此伸缩动力杆68对连接件67施加推压或提拉力时，有这一定的缓冲距离，让伸缩动力杆68转动起步时更加顺畅，避免出现卡顿。

顶盖5还包括开设在反应釜桶4顶部的凹槽53，凹槽53圆周阵列分布在反应釜桶4开口的周围，盖板51的底部固定连接有与凹槽53对应的凸块54，如此顶盖5扣合在反应釜桶4上方时，凹槽53卡入凸块54内让顶盖5的安装状态更加稳定；盖板51的底部固定连接有一组导向杆611，导向杆611贯穿顶板3，并与之滑动连接，如此在提高顶盖5扣合稳定性的同时，也避免提拉顶盖5时，顶盖5跟随伸缩动力杆68一起转动，使顶盖5的移动状态更加稳定。

螺纹套610内的螺纹分为上下两段，且上端螺纹的螺距小于下端螺纹，如此顶盖5移动时位移滑块位于上端螺纹内，可以使顶盖5实现快速上下移动，而推送或拉回锁闩65时，位移滑块进入了下端螺纹内，运动速度开设变的缓慢，保障了控制机构6的运行稳定。

请参阅图8至图9，锁闩65内设置有抗压机构7，抗压机构7包括开设在锁闩65内部的抽拉腔71，抽拉腔71的顶壁开设有贯穿到锁闩65表面的抽拉孔72，抽拉腔71的内部滑动连接有抽拉板73，抽拉板73的顶部固定连接有推块74，控制滑块66固定连接在抽拉板73的顶壁，并且从抽拉孔72贯穿而出，锁闩65的顶部开设有贯穿孔75，贯穿孔75的内部滑动连接有限位杆76，限位杆76与贯穿孔75之间设置弹性件，反应釜桶4的内部滑动连接有与限位杆76对应的卡块77，卡块77的侧面设置有与贯穿孔75对应的斜面，推块74的侧面设置有与贯穿孔75对应的斜面，通过在锁闩65和反应釜桶4的表面分别设置限位杆76和卡块77，如此转动盘62推送锁闩65时，控制滑块66先带动抽拉板73移动，抽拉板73通过推块74推动限位杆76，限位杆76带动锁闩65移动，当限位杆76的区域移动出延伸孔64后，抽拉板73和锁闩65发生相对位移，通过推块74将限位杆76推出贯穿孔75失去与卡块77接触，而锁闩65向外移动过程中，限位杆76通过斜面推动卡块77向上滑动，移动不受影响，锁闩65锁定后，限位杆76会与卡块77卡合，无论塞板52外侧压力多大，都不会影响锁闩65的稳定(较高的气压会一直给锁闩65一个将其向安装槽61内推的力)，解锁锁闩65时，控制滑块66拉动抽拉板73使推块74和贯穿孔75错位，贯穿孔75下滑，这样锁闩65可以正常被拉回，如此减小了反应釜桶4内反应环境对控制机构6的影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种超临界萃取釜的开关盖，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述安装架(2)环抱安装有反应釜桶(4)，所述反应釜桶(4)的顶部安装有顶盖(5)，所述顶盖(5)和顶板(3)之间设置有控制机构(6)，其特征在于：所述顶盖(5)包括固定连接在一起的盖板(51)和塞板(52)，所述盖板(51)的直径与反应釜桶(4)的开口直径相同，盖板(51)插塞入反应釜桶(4)内，所述塞板(52)的直径大于反应釜桶(4)的开口直径，塞板(52)覆盖在反应釜桶(4)的上方，所述控制机构(6)包括从盖板(51)顶部贯穿到塞板(52)内安装槽(61)，所述安装槽(61)的内侧转动连接有转动盘(62)，所述转动盘(62)的底部开设有控制滑槽(63)，所述控制滑槽(63)两端到转动盘(62)圆心的距离不同，所述安装槽(61)的内侧壁开设有延伸到塞板(52)外侧的延伸孔(64)，所述延伸孔(64)位于反应釜桶(4)开口的下方，延伸孔(64)的内部滑动连接有锁闩(65)，所述锁闩(65)上方设置有控制滑块(66)，所述控制滑块(66)滑动连接在控制滑槽(63)内，所述转动盘(62)的顶部开设有偏转槽(613)，所述偏转槽(613)的内壁开设有螺旋滑槽，所述安装槽(61)的顶部滑动插接有延伸到偏转槽(613)内的连接件(67)，所述连接件(67)的外侧固定连接有延伸到螺旋滑槽内的螺纹滑块，连接件(67)的顶部转动连接有伸缩动力杆(68)，所述顶板(3)的顶部固定连接有与伸缩动力杆(68)固定连接的电机(69)，所述顶板(3)的底部固定连接有螺纹套(610)，所述螺纹套(610)包裹在伸缩动力杆(68)的外侧，所述伸缩动力杆(68)的外侧固定连接有延伸到螺纹套(610)螺纹内的位移滑块。

2.根据权利要求1所述的一种超临界萃取釜的开关盖，其特征在于：所述顶盖(5)还包括开设在反应釜桶(4)顶部的凹槽(53)，所述凹槽(53)圆周阵列分布在反应釜桶(4)开口的周围，所述盖板(51)的底部固定连接有与凹槽(53)对应的凸块(54)。

3.根据权利要求1所述的一种超临界萃取釜的开关盖，其特征在于：所述控制滑槽(63)首尾两端的夹角与螺旋滑槽首尾两端的夹角相同。

4.根据权利要求1所述的一种超临界萃取釜的开关盖，其特征在于：所述连接件(67)的顶部开设有转动槽(612)，所述伸缩动力杆(68)贯穿到转动槽(612)内，且伸缩动力杆(68)能够在转动槽(612)内滑动。

5.根据权利要求1所述的一种超临界萃取釜的开关盖，其特征在于：所述盖板(51)的底部固定连接有一组螺纹套(610)，所述螺纹套(610)贯穿顶板(3)，并与之滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种超临界萃取釜的开关盖，其特征在于：所述螺纹套(610)内的螺纹分为上下两段，且上端螺纹的螺距小于下端螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种超临界萃取釜的开关盖，其特征在于：所述锁闩(65)内设置有抗压机构(7)，所述抗压机构(7)包括开设在锁闩(65)内部的抽拉腔(71)，所述抽拉腔(71)的顶壁开设有贯穿到锁闩(65)表面的抽拉孔(72)，所述抽拉腔(71)的内部滑动连接有抽拉板(73)，所述抽拉板(73)的顶部固定连接有推块(74)，所述控制滑块(66)固定连接在抽拉板(73)的顶壁，并且从抽拉孔(72)贯穿而出，所述锁闩(65)的顶部开设有贯穿孔(75)，所述贯穿孔(75)的内部滑动连接有限位杆(76)，所述限位杆(76)与贯穿孔(75)之间设置弹性件，所述反应釜桶(4)的内部滑动连接有与限位杆(76)对应的卡块(77)，所述卡块(77)的侧面设置有与贯穿孔(75)对应的斜面，所述推块(74)的侧面设置有与贯穿孔(75)对应的斜面。

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