CN219020082U - 一种生猪屠宰自动化加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生猪屠宰自动化加工设备。所述生猪屠宰自动化加工设备包括：箱体；滤网，所述滤网固定安装在所述箱体内；支撑板，所述支撑板固定安装在所述箱体内壁顶部；安装块，所述安装块固定安装在所述支撑板的一侧；第一单向螺杆，所述第一单向螺杆转动安装在所述箱体内壁顶部和所述安装块上，所述第一单向螺杆延伸至所述箱体顶部外；滑块，所述滑块螺纹套设在所述第一单向螺杆上，所述滑块与所述支撑板的一侧滑动接触；第一电机，所述第一电机固定安装在所述箱体顶部，所述第一电机的输出轴与所述第一单向螺杆固定连接；锯切机构，所述锯切机构设置在所述滑块上。本实用新型提供的生猪屠宰自动化加工设备具有自动对猪进行锯切，降低劳动强度，提高效率的优点。

Description

一种生猪屠宰自动化加工设备

技术领域

本实用新型属于禽肉加工设备技术领域，尤其涉及一种生猪屠宰自动化加工设备。

背景技术

随着人们对饮食文化要求的提高，肉制品的质量与安全问题也日益受到社会各界的重视，我国肉类生产中使用的原料肉主要来源于牛、猪、羊和家禽等商禽经屠宰后的胴体，畜和禽的屠宰与加工，是生产肉制品的重要一环，其中的"开膛解体"工序包括剖腹取内脏和劈半，煺毛或剥皮。

在对猪进行解体时，大多采用人工操作锯切机对其进行解体，但长时间手持锯切机会使手部负担增大，使得效率降低。

因此，有必要提供一种新的生猪屠宰自动化加工设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种自动对猪进行锯切，降低劳动强度，提高效率的生猪屠宰自动化加工设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的生猪屠宰自动化加工设备包括：箱体；滤网，所述滤网固定安装在所述箱体内；支撑板，所述支撑板固定安装在所述箱体内壁顶部；安装块，所述安装块固定安装在所述支撑板的一侧；第一单向螺杆，所述第一单向螺杆转动安装在所述箱体内壁顶部和所述安装块上，所述第一单向螺杆延伸至所述箱体顶部外；滑块，所述滑块螺纹套设在所述第一单向螺杆上，所述滑块与所述支撑板的一侧滑动接触；第一电机，所述第一电机固定安装在所述箱体顶部，所述第一电机的输出轴与所述第一单向螺杆固定连接；锯切机构，所述锯切机构设置在所述滑块上。

作为本实用新型的进一步方案，所述锯切机构包括安装架、锯切刀、第一保护套、第二电机和两个锥形齿轮，所述安装架固定安装在所滑块的一侧，所述锯切刀转动安装在所述安装架内，所述锯切刀的输出杆延伸至所述安装架外，所述第一保护套固定安装在所述安装架的一侧，所述第二电机固定安装在所述第一保护套内，两个所述锥形齿轮分别固定套设在所述第二电机的输出轴与所述锯切刀的输出杆上，两个所述锥形齿轮相啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑板的一侧固定安装有连接板，所述箱体内壁顶部固定安装有多个排水管，多个所述排水管的底端均与所述连接板固定连接，多个所述排水管上分别固定安装有多个喷头，所述箱体顶部固定安装有水泵，所述水泵的排水端分别与多个所述排水管固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述箱体内转动安装有第二单向螺杆，所述第二单向螺杆上螺纹套设有刮板，所述刮板底部与所述滤网顶部滑动接触，所述箱体一侧固定安装有第二保护套，所述第二保护套内固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述第二单向螺杆固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述箱体的两侧分别开设有进料口和出料口，所述箱体内设有两个外部传输件，两个所述外部传输件贯穿所述箱体。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一保护套和所述第二保护套上均开设有排气孔，所述箱体一侧固定安装有排水管。

与相关技术相比较，本实用新型提供的生猪屠宰自动化加工设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种生猪屠宰自动化加工设备：

1、通过滑块带动锯切刀滑动，在对猪进行解体时无需工作人员手持进行操作，使用时效率较高，通过锯切刀对猪进行解体，操作较为简单快捷；

2、通过排水管对猪进行冲洗，能够有效减少猪身上的血残留，通过刮板将碎料刮除，便于工作人员对碎料进行统一铲除；

3、通过外部传输件传输猪，能够在对猪进行解体时较为方便，通过排水管将清洗后的血水排出，能够避免血水随处排放，污染地面。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的生猪屠宰自动化加工设备的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的生猪屠宰自动化加工设备的一种较佳实施例的后视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的生猪屠宰自动化加工设备的一种较佳实施例的左侧视结构示意图；

图4为本实用新型提供的生猪屠宰自动化加工设备的一种较佳实施例的右侧视结构示意图；

图5为图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、滤网；3、支撑板；4、安装块；5、第一单向螺杆；6、滑块；7、第一电机；8、安装架；9、锯切刀；10、第一保护套；11、第二电机；12、锥形齿轮；13、连接板；14、排水管；15、水泵；16、第二单向螺杆；17、刮板；18、第二保护套；19、第三电机。

具体实施方式

请结合参阅图1-图5，其中，图1为本实用新型提供的生猪屠宰自动化加工设备的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的生猪屠宰自动化加工设备的一种较佳实施例的后视剖视结构示意图；图3为本实用新型提供的生猪屠宰自动化加工设备的一种较佳实施例的左侧视结构示意图；图4为本实用新型提供的生猪屠宰自动化加工设备的一种较佳实施例的右侧视结构示意图；图5为图1中A部分的放大结构示意图。生猪屠宰自动化加工设备包括：箱体1；滤网2，所述滤网2固定安装在所述箱体1内；支撑板3，所述支撑板3固定安装在所述箱体1内壁顶部；安装块4，所述安装块4固定安装在所述支撑板3的一侧；第一单向螺杆5，所述第一单向螺杆5转动安装在所述箱体1内壁顶部和所述安装块4上，所述第一单向螺杆5延伸至所述箱体1顶部外；滑块6，所述滑块6螺纹套设在所述第一单向螺杆5上，所述滑块6与所述支撑板3的一侧滑动接触；第一电机7，所述第一电机7固定安装在所述箱体1顶部，所述第一电机7的输出轴与所述第一单向螺杆5固定连接；锯切机构，所述锯切机构设置在所述滑块6上，通过滑块6带动锯切刀9滑动，在对猪进行解体时无需工作人员手持进行操作，使用时效率较高。

所述锯切机构包括安装架8、锯切刀9、第一保护套10、第二电机11和两个锥形齿轮12，所述安装架8固定安装在所滑块6的一侧，所述锯切刀9转动安装在所述安装架8内，所述锯切刀9的输出杆延伸至所述安装架8外，所述第一保护套10固定安装在所述安装架8的一侧，所述第二电机11固定安装在所述第一保护套10内，两个所述锥形齿轮12分别固定套设在所述第二电机11的输出轴与所述锯切刀9的输出杆上，两个所述锥形齿轮12相啮合，通过锯切刀9对猪进行解体，操作较为简单快捷。

所述支撑板3的一侧固定安装有连接板13，所述箱体1内壁顶部固定安装有多个排水管14，多个所述排水管14的底端均与所述连接板13固定连接，多个所述排水管14上分别固定安装有多个喷头，所述箱体1顶部固定安装有水泵15，所述水泵15的排水端分别与多个所述排水管14固定连接，通过排水管14对猪进行冲洗，能够有效减少猪身上的血残留。

所述箱体1内转动安装有第二单向螺杆16，所述第二单向螺杆16上螺纹套设有刮板17，所述刮板17底部与所述滤网2顶部滑动接触，所述箱体1一侧固定安装有第二保护套18，所述第二保护套18内固定安装有第三电机19，所述第三电机19的输出轴与所述第二单向螺杆16固定连接，通过刮板17将碎料刮除，便于工作人员对碎料进行统一铲除。

所述箱体1的两侧分别开设有进料口和出料口，所述箱体1内设有两个外部传输件，两个所述外部传输件贯穿所述箱体1，通过外部传输件传输猪，能够在对猪进行解体时较为方便。

所述第一保护套10和所述第二保护套18上均开设有排气孔，所述箱体1一侧固定安装有排水管14，通过排水管14将清洗后的血水排出，能够避免血水随处排放，污染地面。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的生猪屠宰自动化加工设备的工作原理如下：

本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

当猪通过外部传输件滑动至进料口处时，首先启动第二电机11，使第二电机11的输出轴带动锯切刀9转动，当猪滑动至锯切刀9处时，启动第一电机7，使第一电机7的输出轴带动第一单向螺杆5转动，使滑块6带动锯切刀9向下滑动，对猪进行劈半；

之后使水泵15连接外部水源，启动水泵15，使水泵15将外部水源抽送到排水管14中，通过喷头喷出，当猪滑动至支撑板3处时，排水管14对解体后的猪进行清洗，使猪身上的血冲刷掉，之后猪通过外部传输件传输出箱体1；

在对猪进行解体时，锯切下来的碎料掉落到滤网2上，对碎料进行收集，当收集到一定量时，启动第三电机19，使第三电机19带动第二单向螺杆16转动，使刮板17滑动，对滤网2上的碎料进行刮除，使碎料刮送至箱体1内壁一侧，之后工作人员将碎料铲除；

清洗下来的血水通过排水管14排出，完成对猪的解体。

与相关技术相比较，本实用新型提供的生猪屠宰自动化加工设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种生猪屠宰自动化加工设备，通过滑块6带动锯切刀9滑动，在对猪进行解体时无需工作人员手持进行操作，使用时效率较高，通过锯切刀9对猪进行解体，操作较为简单快捷，通过排水管14对猪进行冲洗，能够有效减少猪身上的血残留，通过刮板17将碎料刮除，便于工作人员对碎料进行统一铲除，通过外部传输件传输猪，能够在对猪进行解体时较为方便，通过排水管14将清洗后的血水排出，能够避免血水随处排放，污染地面。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种生猪屠宰自动化加工设备，其特征在于，包括：

箱体；

滤网，所述滤网固定安装在所述箱体内；

支撑板，所述支撑板固定安装在所述箱体内壁顶部；

安装块，所述安装块固定安装在所述支撑板的一侧；

第一单向螺杆，所述第一单向螺杆转动安装在所述箱体内壁顶部和所述安装块上，所述第一单向螺杆延伸至所述箱体顶部外；

滑块，所述滑块螺纹套设在所述第一单向螺杆上，所述滑块与所述支撑板的一侧滑动接触；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述箱体顶部，所述第一电机的输出轴与所述第一单向螺杆固定连接；

锯切机构，所述锯切机构设置在所述滑块上。

2.根据权利要求1所述的生猪屠宰自动化加工设备，其特征在于，所述锯切机构包括安装架、锯切刀、第一保护套、第二电机和两个锥形齿轮，所述安装架固定安装在所滑块的一侧，所述锯切刀转动安装在所述安装架内，所述锯切刀的输出杆延伸至所述安装架外，所述第一保护套固定安装在所述安装架的一侧，所述第二电机固定安装在所述第一保护套内，两个所述锥形齿轮分别固定套设在所述第二电机的输出轴与所述锯切刀的输出杆上，两个所述锥形齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的生猪屠宰自动化加工设备，其特征在于，所述支撑板的一侧固定安装有连接板，所述箱体内壁顶部固定安装有多个排水管，多个所述排水管的底端均与所述连接板固定连接，多个所述排水管上分别固定安装有多个喷头，所述箱体顶部固定安装有水泵，所述水泵的排水端分别与多个所述排水管固定连接。

4.根据权利要求2所述的生猪屠宰自动化加工设备，其特征在于，所述箱体内转动安装有第二单向螺杆，所述第二单向螺杆上螺纹套设有刮板，所述刮板底部与所述滤网顶部滑动接触，所述箱体一侧固定安装有第二保护套，所述第二保护套内固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述第二单向螺杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的生猪屠宰自动化加工设备，其特征在于，所述箱体的两侧分别开设有进料口和出料口，所述箱体内设有两个外部传输件，两个所述外部传输件贯穿所述箱体。

6.根据权利要求4所述的生猪屠宰自动化加工设备，其特征在于，所述第一保护套和所述第二保护套上均开设有排气孔，所述箱体一侧固定安装有排水管。

Images