CN219019199U - 一种防水透气结构及电子装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子装置技术领域，尤其涉及一种防水透气结构及电子装置。防水透气结构包括壳体、透气膜组件和罩体，壳体设置有第一气孔和支撑件，支撑件的一端设置于壳体的内侧，并环绕第一气孔设置。透气膜组件设置于支撑件的另一端。罩体位于壳体的内部并密封罩设在支撑件与透气膜组件上，罩体上开设有第二气孔，第一气孔与第二气孔通过透气膜组件连通。电子装置包括上述的防水透气结构，通过罩体将透气膜组件抵紧在支撑件上。当透气膜组件受到外部水压时，罩体能够起到固定支撑作用，避免粘接透气膜组件的胶体开胶剥落，实现了透气膜组件的稳固安装，保证了透气膜组件具有良好的防水效果，提高了电子装置的防水性能。

Description

一种防水透气结构及电子装置

技术领域

本实用新型涉及电子装置技术领域，尤其涉及一种防水透气结构及电子装置。

背景技术

在常见的电子装置中，例如可穿戴设备中的智能手环、智能手表等，为了测量外部的气压，一般在电子装置的壳体内部设置有气压传感器，壳体的底盖和内部的支架上开设有连通的进气孔，以形成气体通道，从而使壳体内外气压保持一致，同时为了保证良好的透气防水性能，在支架的气孔上通过胶体贴覆有防水透气膜。

目前，在电子装置使用过程中，在外部的水和汗液的侵蚀下会加速胶体的剥离和局部脱落，使得外部的水和汗液能够进入壳体内部，引发壳体内部的气压传感器等电气元件等发生腐蚀、短路等情况，导致电子装置故障失效。

因此，亟需一种防水透气结构及电子装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种防水透气结构，以避免粘接防水透气膜的胶体开胶剥落，提高防水透气膜的稳定性和防水效果。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电子装置，以提高防水透气膜的稳定性和可靠性，并提高电子装置的安全性。

为达此目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种防水透气结构，包括：

壳体，所述壳体设置有第一气孔和支撑件，所述支撑件的一端设置于所述壳体的内侧，并环绕所述第一气孔设置；

透气膜组件，设置于所述支撑件的另一端；以及

罩体，位于所述壳体的内部并密封罩设在所述支撑件与所述透气膜组件上，所述罩体上开设有第二气孔，所述第一气孔与所述第二气孔通过所述透气膜组件连通。

作为优选方案，所述透气膜组件包括：

防水透气膜，与所述罩体密封相连，且所述罩体将所述防水透气膜抵紧在所述支撑件的另一端。

作为优选方案，所述透气膜组件还包括：

第一防水胶层，叠置于所述防水透气膜的上方，以使所述防水透气膜与所述罩体通过所述第一防水胶层粘接相连。

作为优选方案，所述透气膜组件还包括：

第一止变片，叠置于所述防水透气膜的下方，并抵紧在所述支撑件的另一端；所述第一止变片上开设有第一透气孔，所述第一透气孔与所述第一气孔相连通。

作为优选方案，所述透气膜组件还包括：

第三防水胶层，所述第一止变片通过所述第三防水胶层粘接于所述防水透气膜的下方。

作为优选方案，所述第三防水胶层为防水泡棉双面胶。

作为优选方案，所述透气膜组件还包括：

第二止变片，夹设于所述防水透气膜与所述第一防水胶层之间，所述第二止变片上开设有多个与所述第二气孔相连通的第二透气孔。

作为优选方案，所述透气膜组件还包括：

第二防水胶层，所述第二止变片的上端面与所述第一防水胶层粘接相连，所述第二止变片的下端面通过所述第二防水胶层粘接于所述防水透气膜的上方。

作为优选方案，所述第一止变片与所述第二止变片均为金属片。

作为优选方案，所述壳体包括：

上壳，所述上壳底部开口设置；以及

底盖，设置于所述上壳底部的开口端，所述底盖的内侧凸设有所述支撑件，所述罩体的底端与所述底盖通过超声焊接相连。

作为优选方案，所述罩体包括：

顶板，所述顶板开设有所述第二气孔；以及

侧板，所述顶板的外缘向下延伸有所述侧板，所述侧板与所述底盖通过超声焊接相连。

作为优选方案，所述支撑件的外侧壁设置有定位块，所述侧板上对应开设有容纳槽，所述定位块插接于所述容纳槽内。

作为优选方案，所述底盖开设有多个所述第一气孔，多个所述第一气孔与所述第二气孔错开布置。

一种电子装置，包括上述的防水透气结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的防水透气结构包括壳体、透气膜组件和罩体，壳体上的第一气孔与罩体上的第二气孔通过透气膜组件连通。透气膜组件设置于壳体内部支撑件的另一端，罩体密封罩设在支撑件与透气膜组件上，以通过罩体将透气膜组件抵紧在支撑件上。当透气膜组件受到外部水压时，罩体能够起到固定支撑作用，避免粘接透气膜组件的胶体开胶剥落，实现了透气膜组件的稳固安装，保证了透气膜组件具有良好的防水效果。

本实用新型提出电子装置包括上述的防水透气结构，通过罩体将透气膜组件抵紧在支撑件上。当透气膜组件受到外部水压时，罩体能够起到固定支撑作用，避免粘接透气膜组件的胶体开胶剥落，实现了透气膜组件的稳固安装，保证了透气膜组件具有良好的防水效果，从而提高了电子装置的防水性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电子装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的底盖的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的罩体的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的去除上壳后的电子装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的透气膜组件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的透气膜组件的爆炸图。

图中部件名称和标号如下：

1、上壳；2、底盖；20、第一气孔；21、支撑件；22、定位块；3、罩体；30、第二气孔；31、顶板；32、侧板；320、容纳槽；

4、透气膜组件；41、第一防水胶层；42、第二止变片；421、第二透气孔；43、第二防水胶层；44、防水透气膜；45、第三防水胶层；46、第一止变片；461、第一透气孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例公开了一种电子装置，可以为可穿戴式的智能手环、智能手表等。当然，还可以为其他种类的电子产品等，在此不作具体限定。

具体地，电子装置具有测量外部气压、测量温度等功能。本实施例的电子装置以测量气压为例进行说明。

如图1～图5所示，电子装置包括防水透气结构和气压传感器(图中未显示)，防水透气结构包括壳体、罩体3和透气膜组件4。气压传感器安装于壳体的内部，壳体上设置有第一气孔20，罩体3位于壳体的内部且罩体3上开设有第二气孔30。具体地，壳体包括上壳1和底盖2，上壳1底部开口设置，底盖2设置于上壳1底部的开口端并开设有第一气孔20。罩体3的底端与底盖2通过超声焊接相连，超声波焊接方式不仅能够提高罩体3与底盖2的连接强度，同时能够保证罩体3与底盖2之间具有良好的防水密封性能。

目前，透气膜组件4通过胶体粘接于罩体3上并封堵第二气孔30，使得第一气孔20、第二气孔30和透气膜组件4依次连通，并形成连通壳体内外部的气体通道，使壳体内部的气压传感器能够准确测量外部的气压大小。

在电子装置使用过程中，在外部水压和人体汗液的侵蚀下会加速胶体的剥离和局部脱落，使得外部的水和汗液能够进入壳体内部，引发壳体内部的气压传感器等电气元件等发生腐蚀、短路等情况，导致电子装置故障失效。

为了解决上述问题，如图2～图5所示，本实施例的防水透气结构的壳体内还设置有支撑件21，支撑件21的一端设置于壳体的内侧并环绕第一气孔20设置。具体地，底盖2的内侧凸设有支撑件21，透气膜组件4设置于支撑件21的另一端，罩体3密封罩设在支撑件21与透气膜组件4上，第一气孔20与第二气孔30通过透气膜组件4连通。通过罩体3将透气膜组件4抵紧在支撑件21上。当透气膜组件4受到外部水压时，罩体3能够起到固定支撑作用，避免粘接透气膜组件4的胶体开胶剥落，实现了透气膜组件4的稳固安装，保证了透气膜组件4具有良好的防水效果。

具体地，支撑件21为近似于椭圆形的环状凸台，支撑件21与底盖2一体成型。透气膜组件4设置于支撑件21的上端，罩体3密封罩设于支撑件21上并将透气膜组件4抵紧在支撑件21的上端，使得透气膜组件4与支撑件21之间以及透气膜组件4与罩体3的内壁之间具有良好的防水效果。

进一步地，透气膜组件4通过粘接方式固定安装于罩体3的内壁，实现了透气膜组件4的稳固安装。当透气膜组件4受到外部的水压时，罩体3上的第二气孔30的内缘部分能够对透气膜组件4实现固定支撑，避免透气膜组件4与罩体3的内壁之间的胶体出现开胶剥落，从而避免外部的水或汗液进入壳体内，提高了电子装置的安全性。

如图3所示，罩体3包括顶板31和侧板32，顶板31开设有第二气孔30，顶板31的外缘向下延伸有侧板32，侧板32与底盖2通过超声焊接相连。

进一步地，支撑件21的外侧壁设置有定位块22，侧板32上对应开设有容纳槽320，定位块22插接于容纳槽320内，以对罩体3的安装与焊接过程形成限位导向作用，提高了防水透气结构的组装效率。本实施例的罩体3的侧板32向外凸出，以在其侧壁的内侧形成容纳槽320。当安装罩体3时可以使一个或多个定位块22伸入同一个容纳槽320内。容纳槽320与定位块22的数量可以为一个或多个，在此不作具体此限定。

需要注意的是，底盖2开设有多个第一气孔20，通过在底盖2上开设多个第一气孔20能够方便空气和水快速进出支撑件21的内部，避免水或汗液在支撑件21的内部发生残留导致第一气孔20出现堵塞。如图2和图3所示，本实施例的底盖2设置有三个第一气孔20和罩体3设置有一个第二气孔30。当然第一气孔20还可以为两个或四个以上。

优选地，多个第一气孔20与第二气孔30错开布置，即底盖2上的第一气孔20在罩体3的顶板31上的投影与顶板31上的第二气孔30不重合。当外部的水通过多个第一气孔20涌入支撑件21内部时，能够避免直接冲击透气膜组件4，降低了对透气膜组件4的冲击力。

需要说明的是，本实施例的透气膜组件4与罩体3的顶板31的形状与支撑件21的横截面的形状相同，均为凸轮结构。在其他实施例中，支撑件21、透气膜组件4与罩体3还可以为圆形等其他形状，在此不作具体限定。

如图5和图6所示，透气膜组件4包括防水透气膜44，防水透气膜44与罩体3密封相连，且罩体3将防水透气膜44抵紧在支撑件21的另一端。具体地，透气膜组件4还包括第一防水胶层41，第一防水胶层41叠置于防水透气膜44的上方，以使防水透气膜44与罩体3通过第一防水胶层41粘接相连。

进一步地，透气膜组件4还包括第一止变片46，第一止变片46叠置于防水透气膜44的下方，并抵紧在支撑件21的另一端。具体地，第一止变片46抵紧在支撑件21的上端，能够避免支撑件21上端的内沿对防水透气膜44造成损伤，还能够使防水透气膜44在挤压力的作用下也不会发生形变，提高了对夹设于支撑件21与罩体3的顶板31之间的防水透气膜44的保护。

具体地，透气膜组件4还包括第三防水胶层45，第一止变片46通过第三防水胶层45粘接于防水透气膜44的下方。第一止变片46上开设有第一透气孔461，第一透气孔461与第一气孔20相连通。需要说明的是，第一透气孔461的数量为一个，底盖2上的三个第一气孔20在第一止变片46上的投影与第一透气孔461不重合，从而避免外部的水涌入支撑件21内部时冲击防水透气膜44。

需要注意的是，第三防水胶层45为防水泡棉双面胶，具有良好的吸水效果，能够保证第一止变片46与第三防水胶层45之间以及第三防水胶层45与防水透气膜44之间长时间保持良好的防水密封效果，从而避免水或汗液在长时间或反复进入支撑件21内部时通过第一止变片46与第三防水胶层45之间微小的空隙或第三防水胶层45与防水透气膜44之间微小的空隙进入透气膜组件4的内部，提高了透气膜组件4的防水效果。

为了进一步避免防水透气膜44发生损伤和变形，如图5和图6所示，透气膜组件4还包括第二止变片42，第二止变片42夹设于防水透气膜44与第一防水胶层41之间，第二止变片42上开设有多个与第二气孔30相连通的第二透气孔421。

需要说明的是，本实施例的多个第二透气孔421呈阵列分布且其内径远小于第二气孔30的内径。当防水透气膜44受到外部水压作用发生向壳体内部的凹陷变形时，第二止变片42具有第二透气孔421的区域能够限制防水透气膜44的凹陷变形量，同时外部的空气能够通过防水透气膜44、多个第二透气孔421与第二气孔30进入壳体内，保证气压传感器准确测量壳体外部的气压。

具体地，透气膜组件4还包括第二防水胶层43，第二止变片42的上端面与第一防水胶层41粘接相连，第二止变片42的下端面通过第二防水胶层43粘接于防水透气膜44的上方。

如图5和图6所示，本实施例的即透气膜组件4从上到下依次叠置有第一防水胶层41、第二止变片42、第二防水胶层43、防水透气膜44、第三防水胶层45和第一止变片46。其中第一止变片46与第二止变片42均为金属片，具有较好的刚度，以避免防水透气膜44发生损伤和变形，能够从透气膜组件4的上下两个方向实现对防水透气膜44的保护。

具体地，本实施例的第一止变片46与第二止变片42均为不锈钢片，使得第一止变片46与第二止变片42的成本低，易于加工。当然，第一止变片46与第二止变片42还可以为其他金属材质制成，在此不作具体限定。

本实施例提出的电子装置包括上述的防水透气结构，当透气膜组件4受到外部水压时，罩体3能够起到固定支撑作用，避免粘接透气膜组件4的双面胶开胶剥落，实现了透气膜组件4的稳固安装，保证了透气膜组件4具有良好的防水效果，从而提高了电子装置的防水性能。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (14)

1.一种防水透气结构，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设置有第一气孔(20)和支撑件(21)，所述支撑件(21)的一端设置于所述壳体的内侧，并环绕所述第一气孔(20)设置；

透气膜组件(4)，设置于所述支撑件(21)的另一端；以及

罩体(3)，位于所述壳体的内部并密封罩设在所述支撑件(21)与所述透气膜组件(4)上，所述罩体(3)上开设有第二气孔(30)，所述第一气孔(20)与所述第二气孔(30)通过所述透气膜组件(4)连通。

2.根据权利要求1所述的防水透气结构，其特征在于，所述透气膜组件(4)包括：

防水透气膜(44)，与所述罩体(3)密封相连，且所述罩体(3)将所述防水透气膜(44)抵紧在所述支撑件(21)的另一端。

3.根据权利要求2所述的防水透气结构，其特征在于，所述透气膜组件(4)还包括：

第一防水胶层(41)，叠置于所述防水透气膜(44)的上方，以使所述防水透气膜(44)与所述罩体(3)通过所述第一防水胶层(41)粘接相连。

4.根据权利要求3所述的防水透气结构，其特征在于，所述透气膜组件(4)还包括：

第一止变片(46)，叠置于所述防水透气膜(44)的下方，并抵紧在所述支撑件(21)的另一端；所述第一止变片(46)上开设有第一透气孔(461)，所述第一透气孔(461)与所述第一气孔(20)相连通。

5.根据权利要求4所述的防水透气结构，其特征在于，所述透气膜组件(4)还包括：

第三防水胶层(45)，所述第一止变片(46)通过所述第三防水胶层(45)粘接于所述防水透气膜(44)的下方。

6.根据权利要求5所述的防水透气结构，其特征在于，所述第三防水胶层(45)为防水泡棉双面胶。

7.根据权利要求4所述的防水透气结构，其特征在于，所述透气膜组件(4)还包括：

第二止变片(42)，夹设于所述防水透气膜(44)与所述第一防水胶层(41)之间，所述第二止变片(42)上开设有多个与所述第二气孔(30)相连通的第二透气孔(421)。

8.根据权利要求7所述的防水透气结构，其特征在于，所述透气膜组件(4)还包括：

第二防水胶层(43)，所述第二止变片(42)的上端面与所述第一防水胶层(41)粘接相连，所述第二止变片(42)的下端面通过所述第二防水胶层(43)粘接于所述防水透气膜(44)的上方。

9.根据权利要求7所述的防水透气结构，其特征在于，所述第一止变片(46)与所述第二止变片(42)均为金属片。

10.根据权利要求1所述的防水透气结构，其特征在于，所述壳体包括：

上壳(1)，所述上壳(1)底部开口设置；以及

底盖(2)，设置于所述上壳(1)底部的开口端，所述底盖(2)的内侧凸设有所述支撑件(21)，所述罩体(3)的底端与所述底盖(2)通过超声焊接相连。

11.根据权利要求10所述的防水透气结构，其特征在于，所述罩体(3)包括：

顶板(31)，所述顶板(31)开设有所述第二气孔(30)；以及

侧板(32)，所述顶板(31)的外缘向下延伸有所述侧板(32)，所述侧板(32)与所述底盖(2)通过超声焊接相连。

12.根据权利要求11所述的防水透气结构，其特征在于，所述支撑件(21)的外侧壁设置有定位块(22)，所述侧板(32)上对应开设有容纳槽(320)，所述定位块(22)插接于所述容纳槽(320)内。

13.根据权利要求10～12中任一项所述的防水透气结构，其特征在于，所述底盖(2)开设有多个所述第一气孔(20)，多个所述第一气孔(20)与所述第二气孔(30)错开布置。

14.一种电子装置，其特征在于，包括权利要求1～13中任一项所述的防水透气结构。

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