CN219018067U - 可紧固安装的连接器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种可紧固安装的连接器结构，安装于固定板，固定板设有穿孔，此连接器结构包括连接器本体、二个弹性卡臂及二个可扳动手把，连接器本体穿设于穿孔；二个弹性卡臂自连接器本体延伸成型且配置在连接器本体的相对两侧；以及二个可扳动手把，枢接于连接器本体且夹置在连接器本体与二个弹性卡臂之间，二个可扳动手把具有朝远离穿孔方向逐渐增加厚度且对应二个弹性卡臂配置的二个倾斜面；其中，二个可扳动手把朝穿孔内转动时，二个弹性卡臂会被二个倾斜面向外抵推从而与固定板相互卡掣。借此，以达到连接器结构稳固地安装于固定板。

Description

可紧固安装的连接器结构

技术领域

本实用新型是有关于一种连接器安装结构，且特别是有关于一种可紧固安装的连接器结构。

背景技术

例如：端子台（Terminal Block）等连接器用于安装电子装置中且固定端子结构，并通过端子互相搭接，或端子与缆线连接，以达到不同电子零件之间信号传递或电力传输等目的。

然而，传统连接器常用螺固结构安装于电子装置，但在运送电子装置时，车行中的震动易让螺丝松脱，导致连接器脱离电子装置。因此，如何使连接器稳固地安装于电子装置，便成为业者所欲探讨的课题。

实用新型内容

本实用新型提供一种可紧固安装的连接器结构，其利用可扳动手把的倾斜面能够抵推弹性卡臂向外而与固定板相互卡掣，以达到连接器结构稳固地安装于固定板。

于本实用新型实施例中，本实用新型提供一种可紧固安装的连接器结构，安装于一固定板，所述固定板设有一穿孔，该连接器结构包括：一连接器本体，穿设于所述穿孔；二个弹性卡臂，自该连接器本体延伸成型且配置在该连接器本体的相对两侧；以及二个可扳动手把，枢接于该连接器本体且夹置在该连接器本体与该二个弹性卡臂之间，该二个可扳动手把具有朝远离所述穿孔方向逐渐增加厚度且对应该二个弹性卡臂配置的二倾斜面；其中，该二个可扳动手把朝所述穿孔内转动时，该二个弹性卡臂会被该二个倾斜面向外抵推从而与所述固定板相互卡掣。

基于上述，二个可扳动手把朝穿孔内转动时，二个弹性卡臂会被二个倾斜面向外抵推从而与固定板相互卡掣，使连接器本体朝穿孔内推动时，二个卡块会与固定板相互止挡，以防止连接器本体受推力时缩入穿孔内，进而让连接器结构稳固地安装于固定板。

基于上述，连接器本体具有二个U形弹臂，每一U形弹臂的内侧设有相对的二个枢接孔，每一可扳动手把突伸有枢接于各二个枢接孔的枢轴，因U形弹臂的两端具有弹性，所以枢轴可紧密地枢接在U形弹臂上，且可扳动手把转动任何角度下，枢轴均能配合而不易发生断裂情形。

在一个可能的实现方式中，每一该扇形块自该外侧面设有邻近该下端缘配置的复数透空孔，以令每一该扇形块的该下端缘形成一可挠性边条。

在一个可能的实现方式中，每一该扇形块自该外侧面设有邻近该下端缘配置的一镂空口，以令每一该扇形块的该下端缘形成一可挠性边条。

在一个可能的实现方式中，该连接器本体具有裸露于所述穿孔的一前侧面及自该前侧面开设有配置在其左、右两侧的二个凹槽。

在一个可能的实现方式中，该连接器本体延伸有围设在各该凹槽外部且与所述固定板相互止挡定位的的二个止挡块。

在一个可能的实现方式中，各该U形弹臂自各该止挡块的上段朝远离各该凹槽方向延伸成型，各该齿块自各该止挡块的下段朝远离各该凹槽方向延伸成型，各该可扳动手把能够藏收或脱离于各该凹槽。

在一个可能的实现方式中，该连接器本体具有形成在各该凹槽外侧的一外侧壁，每一该外侧壁自各该凹槽的开口端向内设有二个一字形剖沟，每一该弹性卡臂包含位在各该外侧壁上形成在各该二个一字形剖沟之间的一一字形弹臂及自各该一字形弹臂的外侧面上突伸的一卡块。

在一个可能的实现方式中，每一该下压扳块远离各该枢轴设有一插口。

在一个可能的实现方式中，该前侧面设有复数插接槽。

附图说明

图1 为本实用新型连接器结构的立体组合图；

图2 为本实用新型连接器结构的立体分解图；

图3 为本实用新型可扳动手把的立体示意图；

图4 为本实用新型连接器结构的第一使用状态示意图；

图5 为本实用新型连接器结构的第二使用状态示意图；

图6 为本实用新型连接器结构的第三使用状态示意图；

图7 为本实用新型连接器结构的第四使用状态示意图；

图8 为本实用新型连接器结构的第五使用状态示意图；

图9 为本实用新型连接器结构另一实施例的立体分解图。

图中：

10：接器结构；1：连接器本体；11：U形弹臂；111：枢接孔；12：齿块；13：前侧面；131：插接槽；132：凹槽；16：外侧壁；161：一字形剖沟；17：止挡块；2：弹性卡臂；21：一字形弹臂；22：卡块；3：可扳动手把；31：倾斜面；32：枢轴；33：下压扳块；331：插口；34：扇形块；341：凸齿；342：透空孔；343：镂空口；344：可挠性边条；h：厚度；100：固定板；101：穿孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参考图1至图8所示，本实用新型提供一种可紧固安装的连接器结构，安装于一固定板100，此固定板100可为电子装置的壳体或墙壁，固定板100设有一穿孔101，此连接器结构10主要包括一连接器本体1、二个弹性卡臂2及二个可扳动手把3。

如图1至图2、图4至图8所示，连接器本体1由塑胶或橡胶等绝缘材质所构成，连接器本体1穿设于穿孔101，连接器本体1具有裸露于穿孔101的一前侧面13及自前侧面13开设有配置在其中间处的复数插接槽131与配置在其左、右两侧的二个凹槽132。

此外，连接器本体1自固定板100的后方穿入穿孔101，连接器本体1延伸有围设在各凹槽132外部且与固定板100相互止挡定位的的二个止挡块17，使连接器本体1朝固定板100的前方抽拉时，二个止挡块17会与固定板100相互止挡，以防止连接器本体1从固定板100的前方脱离出穿孔101。

如图1至图2、图4、图6、图8所示，二个弹性卡臂2自连接器本体1延伸成型且配置在连接器本体1的相对两侧。

另外，连接器本体1具有二个U形弹臂11及二个齿块12，二个U形弹臂11设置连接器本体1与二个弹性卡臂2之间且配置在二个弹性卡臂2上方，二个齿块12设置连接器本体1与二个弹性卡臂2之间且配置在二个弹性卡臂2下方，二个U形弹臂11与二个齿块12裸露于穿孔101，每一U形弹臂11的内侧设有相对的二个枢接孔111。

再者，各U形弹臂11自各止挡块17的上段朝远离各凹槽132方向延伸成型，各齿块12自各止挡块17的下段朝远离各凹槽132方向延伸成型，以令各U形弹臂11与各齿块12分别设置在各凹槽132的前端上、下侧。

又，连接器本体1具有形成在各凹槽132外侧的一外侧壁16，每一外侧壁16自各凹槽132的开口端向内设有二个一字形剖沟161，每一弹性卡臂2包含位在各外侧壁16上形成在各二个一字形剖沟161之间的一一字形弹臂21及自各一字形弹臂21的外侧面上突伸的一卡块22，一字形弹臂21具有弹性且可相对二个一字形剖沟161弯折。

如图1至图8所示，二个可扳动手把3枢接于连接器本体1且夹置在连接器本体1与二个弹性卡臂2之间，二个可扳动手把3具有朝远离穿孔101方向逐渐增加厚度h且对应二个弹性卡臂2配置的二个倾斜面31。

详细说明如下，每一可扳动手把3突伸有一枢轴32，各枢轴32的两端枢接于各二个枢接孔111，以令各可扳动手把3能够藏收或脱离于各凹槽132，且每一可扳动手把3具有一下压扳块33及配置在下压扳块33下方的一扇形块34，各倾斜面31形成在各扇形块34的外侧面上，每一下压扳块33远离各枢轴32设有一插口331。

再者，每一扇形块34的下端缘设有与各齿块12相啮合的复数凸齿341，又每一扇形块34自外侧面设有邻近下端缘配置的复数透空孔342，以令每一扇形块34的该下端缘形成一可挠性边条344。

如图4至图8所示，本实用新型连接器结构10的使用状态，其利用二个可扳动手把3朝穿孔101内转动时，二个弹性卡臂2会被二个倾斜面31向外抵推从而与固定板100相互卡掣，使连接器本体1朝穿孔101内推动时，二个卡块22会与固定板100相互止挡，以防止连接器本体1受推力时缩入穿孔101内，且二个止挡块17会与固定板100相互止挡，以防止连接器本体1从固定板100的前方脱离出穿孔101，进而让连接器结构10稳固地安装于固定板100。

另外，连接器本体1具有二个U形弹臂11，每一U形弹臂11的内侧设有相对的二个枢接孔111，每一可扳动手把3突伸有枢接于各二个枢接孔111的枢轴32，因U形弹臂11的两端具有弹性，所以枢轴32可紧密地枢接在U形弹臂11上，且可扳动手把3转动任何角度下，枢轴32均能配合而不易发生断裂情形。

再者，连接器本体1具有二个齿块12，每一可扳动手把3设有与各齿块12相啮合的复数凸齿341，使可扳动手把3朝穿孔101内转动时，各可挠性边条344受力可通过复数透空孔342些微变形，使复数凸齿341相对各齿块12啮合转动，各齿块12与复数凸齿341之间的啮合可提供卡掣的手感，并让可扳动手把3通过齿块12与凸齿341之间咬合定位。

又，每一可扳动手把3具有下压扳块33，使用者按压下压扳块33，即可下压且推动可扳动手把3朝穿孔101内转动。

此外，每一下压扳块33远离各枢轴32设有插口331，使用者可利用起子插入插口331而下压或上扳可扳动手把3，进而带动可扳动手把3朝穿孔101内转动或朝脱离穿孔101方向转动。

请参考图9所示，本实用新型连接器结构10的另一实施例，图9的实施例与图1至图8的实施例大致相同，图9的实施例与图1至图8的实施例不同之处在于可挠性边条344形成的结构不同。

进一步说明如下，每一扇形块34自该外侧面设有邻近下端缘配置的一镂空口343，以令每一扇形块34的该下端缘形成一可挠性边条344，使可扳动手把3朝穿孔101内转动时，各可挠性边条344受力可通过镂空口343些微变形，使复数凸齿341相对各齿块12啮合转动。借此，以达成相同于图1至图8的实施例的功能及功效。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (11)

1.一种可紧固安装的连接器结构，安装于一固定板，所述固定板设有一穿孔，其特征在于，该连接器结构包括：

一连接器本体，穿设于所述穿孔；

二个弹性卡臂，自该连接器本体延伸成型且配置在该连接器本体的相对两侧；以及

二个可扳动手把，枢接于该连接器本体且夹置在该连接器本体与该二个弹性卡臂之间，该二个可扳动手把具有朝远离所述穿孔方向逐渐增加厚度且对应该二个弹性卡臂配置的二个倾斜面；

其中，该二个可扳动手把朝所述穿孔内转动时，该二个弹性卡臂会被该二个倾斜面向外抵推从而与所述固定板相互卡掣。

2.如权利要求1所述的可紧固安装的连接器结构，其特征在于，该连接器本体具有设置该连接器本体与该二个弹性卡臂之间且裸露于所述穿孔的二个U形弹臂，每一该U形弹臂的内侧设有相对的二个枢接孔，每一该可扳动手把突伸有一枢轴，各该枢轴的两端枢接于各对该枢接孔。

3.如权利要求2所述的可紧固安装的连接器结构，其特征在于，该二个U形弹臂配置在该二个弹性卡臂上方，该连接器本体具有设置该连接器本体与该二个弹性卡臂之间且配置在该二个弹性卡臂下方的二个齿块，每一该可扳动手把具有一下压扳块及配置在该下压扳块下方的一扇形块，各该倾斜面形成在各该扇形块的外侧面上，每一该扇形块的下端缘设有与各该齿块相啮合的复数凸齿。

4.如权利要求3所述的可紧固安装的连接器结构，其特征在于，每一该扇形块自该外侧面设有邻近该下端缘配置的复数透空孔，以令每一该扇形块的该下端缘形成一可挠性边条。

5.如权利要求3所述的可紧固安装的连接器结构，其特征在于，每一该扇形块自该外侧面设有邻近该下端缘配置的一镂空口，以令每一该扇形块的该下端缘形成一可挠性边条。

6.如权利要求3所述的可紧固安装的连接器结构，其特征在于，该连接器本体具有裸露于所述穿孔的一前侧面及自该前侧面开设有配置在其左、右两侧的二个凹槽。

7.如权利要求6所述的可紧固安装的连接器结构，其特征在于，该连接器本体延伸有围设在各该凹槽外部且与所述固定板相互止挡定位的的二个止挡块。

8.如权利要求7所述的可紧固安装的连接器结构，其特征在于，各该U形弹臂自各该止挡块的上段朝远离各该凹槽方向延伸成型，各该齿块自各该止挡块的下段朝远离各该凹槽方向延伸成型，各该可扳动手把能够藏收或脱离于各该凹槽。

9.如权利要求6所述的可紧固安装的连接器结构，其特征在于，该连接器本体具有形成在各该凹槽外侧的一外侧壁，每一该外侧壁自各该凹槽的开口端向内设有二个一字形剖沟，每一该弹性卡臂包含位在各该外侧壁上形成在各该二个一字形剖沟之间的一一字形弹臂及自各该一字形弹臂的外侧面上突伸的一卡块。

10.如权利要求3所述的可紧固安装的连接器结构，其特征在于，每一该下压扳块远离各该枢轴设有一插口。

11.如权利要求6所述的可紧固安装的连接器结构，其特征在于，该前侧面设有复数插接槽。

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