CN219016490U - 一种高压硬铜排检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜排检测工装的技术领域，并具体公开一种高压硬铜排检测工装，包括：包括夹持机构、耐压测试机构、螺栓检测机构以及泡棉检测机构，将高压硬铜排放置在夹持机构的工作台上，并通过两个夹持件驱动螺栓与铜排主体的两端抵接，通过螺钉向铜排主体通入正极电，向耐压测试机构的下压板上通入负极电，利用检测件检测漏电情况，可以对铜排主体外的绝缘层性能进行检测，同时在下压板上设置限位块，在下压件下降时，限位块可用于检测护壳是否装反，且利用螺栓检测机构可检测螺栓的长度，利用泡棉检测机构检测高压硬铜排是否安装泡棉，即利用一个检测工装，可以对高压硬铜排产品的多个方面进行检测，可确保产品出厂合格率。

Description

一种高压硬铜排检测工装

技术领域

本实用新型涉及铜排检测工装的技术领域，特指一种高压硬铜排检测工装。

背景技术

铜排在电气设备中得到广泛的应用，尤其是在成套的新能源电池包及配电装置中，而铜排在实际实用过程中，需要在铜排上设计绝缘层，避免铜排漏电，在铜排的连接端需要设计护壳以及连接螺栓；为了保证铜排成型产品的质量，需要在铜排出厂前对铜排进行质量检测，在现有技术中，在铜排出厂之前需要对其进行耐压性能进行检测，可以确保出厂的铜排耐压值都是符合标准的。

但是其仅测量了铜排的耐压值，其他例如护壳的安装、螺栓的型号以及铜排泡棉的安装都需要人工去检测，人工检测容易出现误差，尤其是当数量较大时，人工检测更容易出现误差，导致残次品也能出厂。

发明内容

本实用新型考虑了前述问题而做出，实用新型的目的是提供一种高压硬铜排检测工装，铜排产品检测齐全，可以保证铜排产品的出厂质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高压硬铜排检测工装，所述高压硬铜排包括铜排主体、包覆在铜排主体外侧的绝缘层、位于铜排主体两端的护壳以及活动位于所述护壳内的螺栓，检测工装包括：

夹持机构，其包括用于放置高压硬铜排的工作台以及位于工作台两侧的两个夹持件，所述夹持件可驱动所述螺栓与所述铜排主体抵接；

耐压测试机构，其包括下压件、正极电源线、负极电源线以及检测件，所述下压件可升降的位于所述工作台正上方，且所述下压件下降可与所述工作台配合、以夹持所述高压硬铜排，其中，所述正极电源线通过所述螺栓与所述铜排主体电连接，所述负极电源线与所述下压件电连接；

所述检测件用于检测在所述负极电源线与所述正极电源线同时通电预设时间后的高压硬铜排是否漏电；

所述下压件上设有限位块，所述限位块用于检测所述护壳是否装反，当所述护壳装反时，所述限位块与所述护壳抵接、以限制所述下压件继续下降。

据上所述的一种高压硬铜排检测工装，所述下压件包括可升降设置在两个导柱上的连接架、位于连接架上方的下压手柄以及下压板，所述下压板位于所述连接架的前侧，且所述下压板与所述工作台对应，所述负极电源线与所述下压板电连接，所述限位块位于所述下压板的两侧。

据上所述的一种高压硬铜排检测工装，所述下压手柄通过连接板固定在所述导柱的顶部，且所述下压手柄下方设有与所述连接架相接的升降杆，所述升降杆的底部设有接触传感器，所述工作台通过支撑架可升降的固定在所述导柱上，当所述接触传感器与所述支撑架抵接时，所述下压板与位于所述工作台上的高压硬铜排抵接。

据上所述的一种高压硬铜排检测工装，所述夹持件包括夹持手柄以及夹持臂，所述夹持手柄可通过驱动所述夹持臂、以驱动所述螺栓与所述铜排主体抵接。

据上所述的一种高压硬铜排检测工装，还包括螺栓检测机构，所述螺栓检测机构位于所述工作台的下方，且所述螺栓检测机构包括伸缩筒组件以及位置传感器，所述伸缩筒组件包括外筒、内筒以及设置在所述内筒内的伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述螺栓相接，且所述伸缩杆上设有卡块，所述内筒上设有与所述卡块对应的卡槽，当所述夹持件驱动所述螺栓与所述铜排主体抵接时，所述位置传感器用于检测所述卡块是否位于所述卡槽内。

据上所述的一种高压硬铜排检测工装，还包括支撑底板，所述夹持机构与所述耐压测试机构均位于所述支撑底板上，所述支撑底板的底部设有用于定位的定位槽，且所述支撑底板上设有对称设置的把手。

据上所述的一种高压硬铜排检测工装，还包括泡棉检测机构，所述泡棉检测机构设置在所述支撑底板上，并位于所述夹持机构的一侧，所述泡棉检测机构包括定位座和泡棉检测仪，所述高压硬铜排安装在所述定位座上，所述定位座上设有一用于裸露位于所述高压硬铜排上的泡棉的通槽，所述泡棉检测仪朝向所述通槽。

据上所述的一种高压硬铜排检测工装，所述支撑底板上还设有激光传感器，所述激光传感器的探测头朝向所述护壳的位置，用于检测所述高压硬铜排上是否安装护壳。

据上所述的一种高压硬铜排检测工装，所述支撑底板上设有分线盒，所述正极电源线与所述负极电源线的一端均位于所述分线盒内，且所述分线盒内设有接头。

本实用新型具有以下有益效果：通过向铜排主体通入正极电，向下压件上通入负极电，一旦铜排主体外侧的绝缘层出现破损或者绝缘效果较差，在铜排主体和下压件之间就会产生击穿电流，一旦检测件在检测到电流超过预设值时，就会判定绝缘层不符合标准，同时在进行耐压检测过程中，在下压件上设有一限位块，在护壳装反的情况下，限位块限制下压件下行，则无法开始耐压检测，同样可以检测护壳安装是否准确；通过螺栓检测机构可以判断出螺栓长度是否符合标准，通过激光传感器可准确判断出是否安装护壳，并通过泡沫检测仪可以判断高压硬铜排上是否安装泡棉，可以提高检测精度，避免人工检测误差。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的整体结构另一视角图；

图3是本实施例的高压硬铜排产品结构示意图；

图4是本实施例的螺栓检测机构结构示意图。

图中：

1、高压硬铜排；11、铜排主体；12、绝缘层；13、护壳；14、螺栓；15、泡棉；

2、夹持机构；21、工作台；22、夹持手柄；23、夹持臂；

3、耐压测试机构；31、连接架；32、下压手柄；33、下压板；331、升降杆；34、限位块；35、导柱；36、连接板；

4、螺栓检测机构；41、伸缩筒组件；411、外筒；412、内筒；4121、卡槽；413、伸缩杆；42、位置传感器；

5、支撑底板；51、定位槽；52、把手；53、激光传感器；54、分线盒；

6、泡棉检测机构；61、定位座；62、泡棉检测仪。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，一种高压硬铜排检测工装，高压硬铜排1包括铜排主体11、包覆在铜排主体11外侧的绝缘层12、位于铜排主体11两端的护壳13以及活动位于护壳13内的螺栓14，利用检测工装检测绝缘层12的绝缘性能、护壳13是否安装、护壳13是否装反以及螺栓14的型号是否准确，对高压硬铜排1产品各方面检测较为齐全，可以保证高压硬铜排1出厂的合格率。

其中，检测工装包括夹持机构2和耐压测试机构3，夹持机构2包括用于放置高压硬铜排1的工作台21以及位于工作台21两侧的两个夹持件，夹持件可以驱动螺栓14与铜排主体11抵接，此时，高压硬铜排1也会被夹持在工作台21上；耐压测试机构3包括下压件、正极电源线、负极电源线以及检测件，下压件可升降的设置在工作台21的正上方，通过驱动下压件下降，下压件可与工作台21配合夹持高压硬铜排1，在夹持件驱动螺栓14与铜排主体11抵接以及下压件下压高压硬铜排1时，正极电源线和负极电源线分别在铜排主体11和下压件中通入正极电和负极电，在本实施例中，正极电源线是通过螺栓14与铜排主体11电连接的，负极电源线与下压件电连接，则在铜排主体11和下压件之间存在一个高压电势差，此时绝缘层12在中间起到隔断作用，在通电预设时间后，优选为3-5s，检测件检测铜排主体11和下压件之间的电流，该电流就是绝缘层12的漏电值，从而判断高压硬铜排1是否漏电。

在本实施例中，检测件设有一预设电流值，当检测件在预设时间内检测出的电流超过该预设值时，证明绝缘层12不符合使用标准，因此检测件判定不达标，发出警报，提示该产品耐压能力不符合标准。

同时，在下压件上设有限位块34，如果护壳13安装正确，该限位块34可一直随之下压件向下运动，一旦护壳13装反时，限位块34就会与护壳13抵接，限制下压件继续下降，接触传感器无感接触信号，此时操作人员可以根据该现象判断出护壳13装反，因此限位块34起到一个判断护壳13是否装反的作用。

优选地，下压件包括连接架31、下压板33以及下压手柄32，其中连接架31可升降的设置在两个导柱35上，下压板33与连接架31固定相接，下压手柄32固定在连接架31上方的导柱35上，并通过驱动连接架31进而驱动下压板33进行升降动作，其中，负极电源线是与下压板33电连接的，为下压板33提供负极电，两个限位块34分别位于下压板33的两侧，可以同时检测铜排主体11两端的护壳13安装情况。

进一步优选地，下压手柄32通过一个连接板36固定在导柱35的顶部，并位于两个导柱35之间，下压手柄32的下方设有与连接架31相接的升降杆331，下压手柄32转动驱动升降杆331升降进而带动连接架31在导柱35上升降，工作台21通过支撑架也可升降的固定在导柱35上，在升降杆331的底部设置有一接触传感器，在正常情况下，当下压板33与位于工作台21上的高压硬铜排1抵接时，接触传感器刚好与支撑架抵接，以此来判断下压板33是否下降到位。

优选地，夹持件包括夹持手柄22以及夹持臂23，所述夹持手柄22可通过驱动夹持臂23、以驱动螺栓14与铜排主体11抵接，夹持手柄22转动可驱动夹持臂23向靠近螺栓14一侧运动或远离螺栓14一侧运动，当夹持臂23向靠近螺栓14一侧运动时，可以驱动螺栓14与铜排主体11抵接，一是便于通电，二是可以实现铜排主体11的夹持固定

优选地，还包括螺栓检测机构4，用于检测螺栓14的长度是否符合标准，由于螺栓14长度有较多的尺寸标准，有些标准在长度尺寸方面只存在较小的差别，如果仅通过肉眼去检测，容易出现误差，因此在本实施例中，专门设置螺栓检测机构4用于检测螺栓14长度，其中，螺栓检测机构4包括伸缩筒组件41和位置传感器42，伸缩筒组件41包括外筒411、内筒412以及设置在内筒412内的伸缩杆413，伸缩杆413的一端与螺栓14相接，且伸缩杆413上设有卡块，内筒412上设有与卡块对应的卡槽4121，在夹持件驱动螺栓14与铜排主体11抵接时，如果螺栓14符合长度标准，则卡块会刚好停在卡槽4121的位置，如果螺栓14不符合长度标准，卡块就会与卡槽4121错位，当位置传感器42未能检测到卡块位于卡槽4121内时，此时就判断螺栓14长度不符合标准。

优选地，还包括支撑底板5，夹持机构2和耐压测试机构3均设置在支撑底板5上，当需要使用该检测工装时，可以利用支撑底板5上对称设置的把手52将整体提起来，在支撑底板5的底部设有定位槽51，该定位槽51可直接与工位上的定位凸起配合，以对检测工装整体进行定位。

进一步优选地，还包括泡棉检测机构6，泡棉检测机构6设置在支撑底板5上，并位于夹持机构2的一侧，泡棉检测机构6包括定位座61和泡棉15检测仪，高压硬铜排1安装在定位座61上，定位座61上设有一用于裸露位于高压硬铜排1上的泡棉15的通槽，泡棉15检测仪朝向通槽，高压硬铜排1的产品在出厂之间需要贴上泡棉15，在本实施例中，高压硬铜排1在经过耐压测试之后，安装至定位座61上，并经过通槽安装好泡棉15，然后通过泡棉15检测仪检测通槽内的泡棉15，可以防止泡棉15的漏贴。

进一步优选地，支撑底板5上还设有激光传感器53，激光传感器53的探测头朝向护壳13的位置，用于检测高压硬铜排1上是否安装护壳13，如果激光传感器53能接收到光线反馈信号，则证明护壳13已安装，如激光传感器53未能接收到光线反馈信号，则证明护壳13忘记安装，该产品检测不合格。

进一步优选地，支撑底板5上设有分线盒54，正极电源线与负极电源线的一端均位于分线盒54内，且分线盒54内设有接头，包括若干传感器的电线均位于分线盒54内，分线盒54用于规整电线，避免电线杂乱无章，且接头便于与高压测试工作站快速对接配型。

以上结合附图对本实用新型的技术方案进行了详细的阐述，所描述的实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高压硬铜排检测工装，所述高压硬铜排包括铜排主体、包覆在铜排主体外侧的绝缘层、位于铜排主体两端的护壳以及活动位于所述护壳内的螺栓，其特征在于，检测工装包括：

夹持机构，其包括用于放置高压硬铜排的工作台以及位于工作台两侧的两个夹持件，所述夹持件可驱动所述螺栓与所述铜排主体抵接；

耐压测试机构，其包括下压件、正极电源线、负极电源线以及检测件，所述下压件可升降的位于所述工作台正上方，且所述下压件下降可与所述工作台配合、以夹持所述高压硬铜排，其中，所述正极电源线通过所述螺栓与所述铜排主体电连接，所述负极电源线与所述下压件电连接；

所述检测件用于检测在所述负极电源线与所述正极电源线同时通电预设时间后的高压硬铜排是否漏电；

所述下压件上设有限位块，所述限位块用于检测所述护壳是否装反，当所述护壳装反时，所述限位块与所述护壳抵接、以限制所述下压件继续下降。

2.根据权利要求1所述的一种高压硬铜排检测工装，其特征在于，所述下压件包括可升降设置在两个导柱上的连接架、位于连接架上方的下压手柄以及下压板，所述下压板位于所述连接架的前侧，且所述下压板与所述工作台对应，所述负极电源线与所述下压板电连接，所述限位块位于所述下压板的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种高压硬铜排检测工装，其特征在于，所述下压手柄通过连接板固定在所述导柱的顶部，且所述下压手柄下方设有与所述连接架相接的升降杆，所述升降杆的底部设有接触传感器，所述工作台通过支撑架可升降的固定在所述导柱上，当所述接触传感器与所述支撑架抵接时，所述下压板与位于所述工作台上的高压硬铜排抵接。

4.根据权利要求1所述的一种高压硬铜排检测工装，其特征在于，所述夹持件包括夹持手柄以及夹持臂，所述夹持手柄可通过驱动所述夹持臂、以驱动所述螺栓与所述铜排主体抵接。

5.根据权利要求1所述的一种高压硬铜排检测工装，其特征在于，还包括螺栓检测机构，所述螺栓检测机构位于所述工作台的下方，且所述螺栓检测机构包括伸缩筒组件以及位置传感器，所述伸缩筒组件包括外筒、内筒以及设置在所述内筒内的伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述螺栓相接，且所述伸缩杆上设有卡块，所述内筒上设有与所述卡块对应的卡槽，当所述夹持件驱动所述螺栓与所述铜排主体抵接时，所述位置传感器用于检测所述卡块是否位于所述卡槽内。

6.根据权利要求1所述的一种高压硬铜排检测工装，其特征在于，还包括支撑底板，所述夹持机构与所述耐压测试机构均位于所述支撑底板上，所述支撑底板的底部设有用于定位的定位槽，且所述支撑底板上设有对称设置的把手。

7.根据权利要求6所述的一种高压硬铜排检测工装，其特征在于，还包括泡棉检测机构，所述泡棉检测机构设置在所述支撑底板上，并位于所述夹持机构的一侧，所述泡棉检测机构包括定位座和泡棉检测仪，所述高压硬铜排安装在所述定位座上，所述定位座上设有一用于裸露位于所述高压硬铜排上的泡棉的通槽，所述泡棉检测仪朝向所述通槽。

8.根据权利要求6所述的一种高压硬铜排检测工装，其特征在于，所述支撑底板上还设有激光传感器，所述激光传感器的探测头朝向所述护壳的位置，用于检测所述高压硬铜排上是否安装护壳。

9.根据权利要求6所述的一种高压硬铜排检测工装，其特征在于，所述支撑底板上设有分线盒，所述正极电源线与所述负极电源线的一端均位于所述分线盒内，且所述分线盒内设有接头。

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