CN219016113U - 化成箔外观缺陷检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化成箔外观缺陷检测系统，包括检测箱，检测箱两端设有供化成箔穿出的通孔，检测箱外侧设有对化成箔进行收卷的收卷辊，检测箱内顶部设有第一图像组件、第二图像组件和第一光源组件，第一光源组件设置在第一图像组件一侧并与其平齐，检测箱内的化成箔下方设有第二光源组件、第三光源组件和第三图像组件，第三光源组件设置在第三图像组件的一侧并与其平齐，第二光源组件位于第二图像组件的正下方，第一图像组件、第二图像组件以及第三图像组件通过数据线与工控机相连，第一光源组件、第二光源组件以及第三光源组件与光源控制器相连，光源控制器通过串口线与工控机连接。该检测系统能够对化成箔表面的缺陷自动进行检查、识别，对原有生产线无不利影响。

Description

化成箔外观缺陷检测系统

技术领域

本实用新型涉及化成箔检测设备领域，特别涉及一种化成箔外观缺陷检测系统。

背景技术

现有化成箔外观缺陷采用的是重卷车间操作人员逐卷重卷人工检查并分类标识，但人工检查眼睛容易疲劳、速度慢、效率低、精度低，容易受情绪的影响，分类标识时标准不统一，并且无法减员增效；每卷箔重卷因为需要重新收卷，卷首卷尾的箔片损失大。

CN202123228443.0公开的化成箔外观缺陷检测分析系统，包括支架和工作台，支架上设有多台上相机和下相机，在支架上设有用于支撑化成箔的滚筒，工作台上放置有计算机和显示器，所述计算机具有数据采集卡，上相机和下相机连接数据采集卡输入端。该分析系统能够解决人工检查效率低的问题，但对于化成箔的缺陷包括表面脏污、孔洞、色差、立体缺陷等缺陷，由于孔洞特别是针孔尺寸很微小，通过平面拍摄很难识别，造成缺陷漏检，同时该系统需要对化成箔的正面和反面分别进行检测，不利于与生产线相结合。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种化成箔外观缺陷检测系统，能够对化成箔表面的缺陷自动进行检查、识别，对原有生产线无不利影响。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种化成箔外观缺陷检测系统，包括检测箱，检测箱两端设有供化成箔穿出的通孔，检测箱外侧设有对化成箔进行收卷的收卷辊，检测箱内顶部设有第一图像组件、第二图像组件和第一光源组件，第一光源组件设置在第一图像组件一侧并与其平齐，检测箱内的化成箔下方设有第二光源组件、第三光源组件和第三图像组件，第三光源组件设置在第三图像组件的一侧并与其平齐，第二光源组件位于第二图像组件的正下方，第一图像组件、第二图像组件以及第三图像组件通过数据线与工控机相连，第一光源组件、第二光源组件以及第三光源组件与光源控制器相连，光源控制器通过串口线与工控机连接。

优选的方案中，包括报警灯，报警灯通过线路与报警灯控制模块连接，报警灯控制模块与通过串口线与工控机相连。

优选的方案中，所述检测箱两端的通孔内均设有两组限位辊，化成箔设置在限位辊之间。

优选的方案中，所述检测箱靠近收卷辊的一端设有张紧装置，张紧装置包括安装架，安装架上端与检测箱铰接，下端设有张紧辊，检测箱外侧设有限位杆，安装架上设有与限位杆配合的滑槽，限位杆端部设有限位螺母，限位螺母和安装架之间设有张紧弹簧。

本实用新型提供的一种化成箔外观缺陷检测系统，实时自动拍照、分析缺陷并报警提示，现场操作人员可以及时发现生产线外观缺陷并处理，不仅能够检测出表面脏污、色差、褶皱等缺陷，同时能够对孔洞进行识别，提高产品质量，同时在收卷的过程中进行检测，方便与原有生产线进行结合，可取消人工重卷工作，减少人工工作量及重卷损失。

附图说明

下面结合附图和实施实例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为张紧装置的正视图；

图3为张紧装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型的控制框图；

图中：检测箱1，化成箔2，收卷辊3，第一图像组件4，第二图像组件5，第三图像组件6，第一光源组件7，第二光源组件8，第三光源组件9，工控机10，光源控制器11，报警灯12，报警灯控制模块13，限位辊14，安装架15，张紧辊16，限位杆17，限位螺母18，张紧弹簧19，滑槽1501。

具体实施方式

如图1和图4所示，一种化成箔外观缺陷检测系统，包括检测箱1，检测箱1两端设有供化成箔2穿出的通孔，检测箱1外侧设有对化成箔2进行收卷的收卷辊3，化成箔2穿过检测箱1后在收卷辊3上进行收卷，在收卷的过程中对化成箔2进行检测。

检测箱1内顶部设有第一图像组件4、第二图像组件5和第一光源组件7，第一光源组件7设置在第一图像组件4一侧并与其平齐，检测箱1内的化成箔2下方设有第二光源组件8、第三光源组件9和第三图像组件6，第三光源组件9设置在第三图像组件6的一侧并与其平齐，第二光源组件8位于第二图像组件5的正下方，第一光源组件7、第二光源组件8和第三光源组件9均包括灯架和设置在灯架上的LED光源，第一图像组件4、第二图像组件5和第三图像组件6选用海康工业相机，型号为MV-CE200-10GM，第一图像组件4、第二图像组件5以及第三图像组件6通过数据线与工控机10相连，第一光源组件7、第二光源组件8以及第三光源组件9与光源控制器11相连，光源控制器11通过串口线与工控机10连接，光源控制器11选用斯马光型号为SMG-15WX4-A的控制器。

具体使用时，检测箱1内为遮光环境，化成箔2从检测箱1中穿过，第一光源组件7为第一图像组件4提供光源，第三光源组件9为第三图像组件6提供光源，分别对化成箔2的正反面进行检测，对化成箔2正反面的缺陷进行拍照，并将缺陷图片传输至工控机10中进行软件分析，并保存图片及位置、大小等信息，第二光源组件8位于第二图像组件5的正下方，当化成箔2中有孔洞缺陷时，第二光源组件8发出的光穿过孔洞，第二图像组件5进行捕捉，对孔洞缺陷进行拍照并传输至工控机10中，操作人员可以在工控机10的显示界面的中查看缺陷图片及位置、大小等信息。

优选的，包括报警灯12，报警灯12通过线路与报警灯控制模块13连接，报警灯控制模块13与通过串口线与工控机10相连，报警灯控制模块13选用腾辉警示灯控制器。

通过设置报警灯12，当对化成箔检测出缺陷时，通过报警灯12进行提示。

所述检测箱1两端的通孔内均设有两组限位辊14，限位辊14的转轴安装在检测箱1两端的通孔内，化成箔2设置在限位辊14之间。

通过设置限位辊14，能够对化成箔2进行上下限位，使化成箔2在检测箱1内保持水平，方便对化成箔的外观缺陷进行检测。

优选的，如图1~3所示，所述检测箱1靠近收卷辊3的一端设有张紧装置，张紧装置包括安装架15，安装架15上端与检测箱1铰接，检测箱1端部设有与安装架15铰接的铰接架，安装架15下端设有张紧辊16，检测箱1外侧设有限位杆17，限位杆17倾斜设置，安装架15上设有与限位杆17配合的滑槽1501，限位杆17端部设有限位螺母18，限位螺母18和安装架15之间设有张紧弹簧19，张紧弹簧19套装在限位杆17上，通过设置张紧弹簧10将张紧辊16压紧在化成箔2上侧，从而能够保证在收卷时，化成箔能够收紧卷绕在收卷辊3上，防止化成箔松动而造成收卷时褶皱，影响化成箔的性能。

该系统由于是设备实时自动拍照、分析缺陷并报警提示，现场操作人员可以及时发现生产线外观缺陷并处理，不仅能够检测出表面脏污、色差、褶皱等缺陷，同时能够对孔洞进行识别，提高产品质量，同时在收卷的过程中进行检测，与原有生产线进行结合，可取消人工重卷工作，减少人工工作量及重卷损失。

Claims (4)

1.一种化成箔外观缺陷检测系统，其特征在于：包括检测箱（1），检测箱（1）两端设有供化成箔（2）穿出的通孔，检测箱（1）外侧设有对化成箔（2）进行收卷的收卷辊（3），检测箱（1）内顶部设有第一图像组件（4）、第二图像组件（5）和第一光源组件（7），第一光源组件（7）设置在第一图像组件（4）一侧并与其平齐，检测箱（1）内的化成箔（2）下方设有第二光源组件（8）、第三光源组件（9）和第三图像组件（6），第三光源组件（9）设置在第三图像组件（6）的一侧并与其平齐，第二光源组件（8）位于第二图像组件（5）的正下方，第一图像组件（4）、第二图像组件（5）以及第三图像组件（6）通过数据线与工控机（10）相连，第一光源组件（7）、第二光源组件（8）以及第三光源组件（9）与光源控制器（11）相连，光源控制器（11）通过串口线与工控机（10）连接。

2.根据权利要求1所述的一种化成箔外观缺陷检测系统，其特征在于：包括报警灯（12），报警灯（12）通过线路与报警灯控制模块（13）连接，报警灯控制模块（13）与通过串口线与工控机（10）相连。

3.根据权利要求1所述的一种化成箔外观缺陷检测系统，其特征在于：所述检测箱（1）两端的通孔内均设有两组限位辊（14），化成箔（2）设置在限位辊（14）之间。

4.根据权利要求1所述的一种化成箔外观缺陷检测系统，其特征在于：所述检测箱（1）靠近收卷辊（3）的一端设有张紧装置，张紧装置包括安装架（15），安装架（15）上端与检测箱（1）铰接，下端设有张紧辊（16），检测箱（1）外侧设有限位杆（17），安装架（15）上设有与限位杆（17）配合的滑槽（1501），限位杆（17）端部设有限位螺母（18），限位螺母（18）和安装架（15）之间设有张紧弹簧（19）。

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