CN219015945U - 一种高质量的轮轴检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高质量的轮轴检测装置，属于轮轴检测技术领域，其包括工作台，所述工作台上设置有夹持组件，所述夹持组件内开设有四个导槽，所述夹持组件内固定连接有四个导块，所述夹持组件内卡接有四个垫板，所述夹持组件卡接在滑块内，所述夹持组件包括下夹板，所述下夹板的数量为两个，两个下夹板搭接在同一个工作台上。该高质量的轮轴检测装置，通过设置下夹板、卡槽、固定杆、螺栓和限位杆，方便了对上夹板和下夹板对工件进行夹持，避免了工件出现晃动的情况，从而防止了因工作未夹紧而弹出，同时，方便了对工件进行转动，使得该检测装置可对工件的端面和侧面的硬度进行检测，进而提高了该检测装置的适用性。

Description

一种高质量的轮轴检测装置

技术领域

本实用新型属于轮轴检测技术领域，具体为一种高质量的轮轴检测装置。

背景技术

由轮和轴组成，能绕共同轴线旋转的机械，叫做轮轴，而轮轴在生产过程中需要硬度检测，硬度检测的主要目的就是测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果，硬度是评定金属材料力学性能最常用的指标之一，硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力，现有技术中，由于轮轴的滚轮部分为圆盘形结构，需要通过特定的夹具对其进行辅助定位，以免产品出现晃动，若轮轴因未夹紧而弹出，则会产生一定的安全隐患。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种高质量的轮轴检测装置，解决了现有技术中，由于轮轴的滚轮部分为圆盘形结构，需要通过特定的夹具对其进行辅助定位，以免产品出现晃动，若轮轴因未夹紧而弹出，则会产生一定安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高质量的轮轴检测装置，包括工作台，所述工作台上设置有夹持组件，所述夹持组件内开设有四个导槽，所述夹持组件内固定连接有四个导块，所述夹持组件内卡接有四个垫板，所述夹持组件卡接在滑块内，所述夹持组件包括下夹板，所述下夹板的数量为两个，两个下夹板搭接在同一个工作台上，所述下夹板上开设有活动槽，所述下夹板内卡接有四个固定杆，四个固定杆上固定连接有同一个上夹板，所述下夹板和上夹板内均开设有卡槽，所述卡槽与活动槽相连通，所述上夹板通过活动槽卡接在下夹板内，所述上夹板内螺纹连接有螺栓，所述下夹板内开设有螺纹槽，所述螺纹槽与活动槽相连通，所述螺栓螺纹连接在螺纹槽内，两个下夹板相远离的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆卡接在限位槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台上开设有放置槽，两个限位槽分别开设在两个滑块的相对面。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台上固定连接有两个侧板，两个侧板的相对面均开设有滑槽，两个滑块分别滑动连接在两个滑槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑块内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端穿过侧板固定连接有转盘，所述丝杆的另一端卡接在工作台上。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台内壁的一侧固定连接有气缸，所述气缸的另一端固定连接有压板。

作为本实用新型的进一步方案：所述垫板卡接在卡槽内，所述垫板为橡胶板。

作为本实用新型的进一步方案：所述导块卡接在导槽内，对应两个卡槽开设在同一个下夹板内部，对应两个导块固定连接在上夹板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该高质量的轮轴检测装置，通过设置下夹板、卡槽、固定杆、螺栓和限位杆，在对工件进行夹持的过程中，上夹板下方的固定杆将卡接在下夹板的内部，随后转动螺栓，使得螺栓在下夹板内部的螺纹槽内部转动，而螺栓将带动上夹板向下移动，使得上夹板和下夹板对不同型号的工件进行夹持，方便了对上夹板和下夹板对工件进行夹持，避免了工件出现晃动的情况，从而防止了因工作未夹紧而弹出，同时，方便了对工件进行转动，使得该检测装置可对工件的端面和侧面的硬度进行检测，进而提高了该检测装置的适用性。

2、该高质量的轮轴检测装置，通过设置丝杆、转盘和侧板，当工件转动前，转动转盘带动丝杆转动，使得丝杆驱动滑块开始在侧板内部的滑槽内逐渐向上移动，而滑块带动着下夹板以及工件到达一定高度后，可转动下夹板，使得工件与放置相对应，随后反向转动转盘，使得工件逐渐与放置槽对接，最终通过压板对工件的侧面进行挤压，方便了对上夹板和下夹板的高度进行调节，从而方便了该检测装置对工件的高度进行调整，以便于对工件进行翻转，使得该检测装置可对工件的侧面进行检测。

3、该高质量的轮轴检测装置，通过设置导块、垫板和导槽，在对待加工的工件进行夹持的过程中，可将工件放置在卡槽内部，使得对应两个卡槽内部的垫板对工件进行夹持，在此过程中，上夹板通过导槽与下夹板内部的导块对接，当工件夹持完毕后，可启动气缸对压板进行推动，使得压板对工件进行挤压，方便了将上夹板和下夹板进行对接，从而保障了上夹板的稳定性，同时，卡槽内部的垫板不仅可对工件进行夹持，也将更加有效的对工件进行保护，避免了上夹板和下夹板对工件的表面造成磨损。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型侧板立体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型下夹板立体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型滑块立体的剖面结构示意图；

图中：1工作台、2夹持组件、201下夹板、202活动槽、203卡槽、204固定杆、205上夹板、206螺栓、207螺纹槽、208限位杆、209限位槽、3导槽、4导块、5垫板、6滑块、7滑槽、8丝杆、9转盘、10侧板、11气缸、12压板、13放置槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高质量的轮轴检测装置，包括工作台1，工作台1上设置有夹持组件2，工作台1上开设有放置槽13，两个限位槽209分别开设在两个滑块6的相对面，通过设置放置槽13，方便了对翻转的工件进行限位，从而保障了工件的稳定性；

工作台1上固定连接有两个侧板10，两个侧板10的相对面均开设有滑槽7，两个滑块6分别滑动连接在两个滑槽7内，通过设置侧板10，方便了通过侧板10进行防护，避免了工件因被挤出造成不必要损伤；

滑块6内螺纹连接有丝杆8，丝杆8的一端穿过侧板10固定连接有转盘9，丝杆8的另一端卡接在工作台1上，通过设置丝杆8，方便了对上夹板205和下夹板201的高度进行调节，从而方便了该检测装置对工件的高度进行调整，以便于对工件进行翻转；

工作台1内壁的一侧固定连接有气缸11，气缸11的另一端固定连接有压板12，通过设置气缸11，方便了对工件的硬度进行检测，从而保障了该检测装置的工作效率；

夹持组件2内开设有四个导槽3，夹持组件2内固定连接有四个导块4，夹持组件2内卡接有四个垫板5，夹持组件2卡接在滑块6内，夹持组件2包括下夹板201，下夹板201的数量为两个，两个下夹板201搭接在同一个工作台1上，下夹板201上开设有活动槽202，下夹板201内卡接有四个固定杆204，四个固定杆204上固定连接有同一个上夹板205，通过设置活动槽202和固定杆204，活动槽202开设在下夹板201的上方，而固定杆204卡接在下夹板201的内部，固定杆204在将上夹板205与下夹板201进行对接的过程中，上夹板205将逐渐进入活动槽202内，在此过程中，固定杆204将对上夹板205进行导向，从而提高了上夹板205的灵活性；

下夹板201和上夹板205内均开设有卡槽203，垫板5卡接在卡槽203内，垫板5为橡胶板，通过设置垫板5，卡槽203内部的垫板5不仅可对工件进行夹持，也将更加有效的对工件进行保护，避免了上夹板205和下夹板201对工件的表面造成磨损；

卡槽203与活动槽202相连通，上夹板205通过活动槽202卡接在下夹板201内，上夹板205内螺纹连接有螺栓206，下夹板201内开设有螺纹槽207，导块4卡接在导槽3内，对应两个卡槽203开设在同一个下夹板201内部，对应两个导块4固定连接在上夹板205的一侧，通过设置导块4，方便了将上夹板205和下夹板201进行对接，从而保障了上夹板205的稳定性；

螺纹槽207与活动槽202相连通，螺栓206螺纹连接在螺纹槽207内，两个下夹板201相远离的一侧固定连接有限位杆208，限位杆208卡接在限位槽209内，通过设置螺栓206和螺纹槽207，螺纹槽207开设在下夹板201的内部，并于活动槽202相连通，当下夹板201与上夹板205对接后，可将螺栓206插入上夹板205内部，并对螺栓206进行扭动，使得螺栓206逐渐进入下夹板201内部的螺栓206槽内，随后下夹板201与上夹板205之间的空隙逐渐变小，螺栓206随着进入螺纹槽207的内部，从而保障了下夹板201与上夹板205的之间的稳定性。

本实用新型的工作原理为：

在对待加工的工件进行夹持的过程中，可将工件放置在卡槽203内部，使得对应两个卡槽203内部的垫板5对工件进行夹持，在此过程中，上夹板205通过导槽3与下夹板201内部的导块4对接，当工件夹持完毕后，可启动气缸11对压板12进行推动，使得压板12对工件进行挤压；

在对工件进行夹持的过程中，上夹板205下方的固定杆204将卡接在下夹板201的内部，随后转动螺栓206，使得螺栓206在下夹板201内部的螺纹槽207内部转动，而螺栓206将带动上夹板205向下移动，上夹板205在下夹板201内部的活动槽202内滑动，使得上夹板205和下夹板201对不同型号的工件进行夹持，当需要对工件进行转动时，下夹板201通过限位杆208将在滑块6内部的限位槽209内转动；

当工件转动前，转动转盘9带动丝杆8转动，使得丝杆8驱动滑块6开始在侧板10内部的滑槽7内逐渐向上移动，而滑块6带动着下夹板201以及工件到达一定高度后，可转动下夹板201，使得工件与放置相对应，随后反向转动转盘9，使得工件逐渐与放置槽13对接，最终通过压板12对工件的侧面进行挤压。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种高质量的轮轴检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)内开设有四个导槽(3)，所述夹持组件(2)内固定连接有四个导块(4)，所述夹持组件(2)内卡接有四个垫板(5)，所述夹持组件(2)卡接在滑块(6)内，所述夹持组件(2)包括下夹板(201)，所述下夹板(201)的数量为两个，两个下夹板(201)搭接在同一个工作台(1)上，所述下夹板(201)上开设有活动槽(202)，所述下夹板(201)内卡接有四个固定杆(204)，四个固定杆(204)上固定连接有同一个上夹板(205)，所述下夹板(201)和上夹板(205)内均开设有卡槽(203)，所述卡槽(203)与活动槽(202)相连通，所述上夹板(205)通过活动槽(202)卡接在下夹板(201)内，所述上夹板(205)内螺纹连接有螺栓(206)，所述下夹板(201)内开设有螺纹槽(207)，所述螺纹槽(207)与活动槽(202)相连通，所述螺栓(206)螺纹连接在螺纹槽(207)内，两个下夹板(201)相远离的一侧固定连接有限位杆(208)，所述限位杆(208)卡接在限位槽(209)内。

2.根据权利要求1所述的一种高质量的轮轴检测装置，其特征在于：所述工作台(1)上开设有放置槽(13)，两个限位槽(209)分别开设在两个滑块(6)的相对面。

3.根据权利要求1所述的一种高质量的轮轴检测装置，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有两个侧板(10)，两个侧板(10)的相对面均开设有滑槽(7)，两个滑块(6)分别滑动连接在两个滑槽(7)内。

4.根据权利要求1所述的一种高质量的轮轴检测装置，其特征在于：所述滑块(6)内螺纹连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的一端穿过侧板(10)固定连接有转盘(9)，所述丝杆(8)的另一端卡接在工作台(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种高质量的轮轴检测装置，其特征在于：所述工作台(1)内壁的一侧固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的另一端固定连接有压板(12)。

6.根据权利要求1所述的一种高质量的轮轴检测装置，其特征在于：所述垫板(5)卡接在卡槽(203)内，所述垫板(5)为橡胶板。

7.根据权利要求1所述的一种高质量的轮轴检测装置，其特征在于：所述导块(4)卡接在导槽(3)内，对应两个卡槽(203)开设在同一个下夹板(201)内部，对应两个导块(4)固定连接在上夹板(205)的一侧。

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