CN219014791U - 一种循环式节能烘干房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种循环式节能烘干房，包括烘干房本体，烘干房本体的内具有风室和烘干室，风室的内具有制冷室和制热室，第二隔板中部有半导体制冷器，半导体制冷器的制热端和制冷端分别伸入制热室和制冷室；第一隔板的下端有热风输送风机、上端有冷风输送风机；烘干室的顶部有循环风机，循环风机的出风端分别与制冷室和制热室相连通。热风输送风机将制热室内热气输送至烘干室进行加热烘干，通过循环风机回流至制热室内，实现循环烘干，节约能耗；烘干结束后冷风输送风机冷气输送至烘干房内进行冷却降温，通过循环风机将冷气回流至制冷室内，实现循环冷却，与传统的静置方式相比，提高烘干房内物料的降温速率，减少整个过程耗时，提高工作效率。

Description

一种循环式节能烘干房

技术领域：

本实用新型涉及一种循环式节能烘干房。

背景技术：

目前烘干房的使用十分的普遍，其中一种烘干房的加热烘干的方式就是通过热泵烘干机产生热风进行加热烘干，但是热泵烘干机的价格较高，大大增加了企业的生产成本。同时，在烘干结束后，烘干房内的物料温度较高，而现有的烘干房一般不具有冷却功能，且通常是采用静置一段时间后，待物料温度慢慢降低后再取出，最后再更换新的物料进行烘干，这整个过程耗时较长，降低工作效率。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种循环式节能烘干房，设计合理，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种循环式节能烘干房，包括烘干房本体，所述烘干房本体的内部经由第一隔板分隔成风室和烘干室，所述风室的内部经由第二隔板分隔成制冷室和制热室，所述制冷室和制热室的侧壁中部均开设有进气窗，所述第二隔板的中部安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器的制热端和制冷端分别伸入制热室和制冷室的内部；所述第一隔板的下端安装有热风输送风机，所述热风输送风机的进风端与制热室相连通、出风端与烘干室相连通；所述第一隔板的上端安装有冷风输送风机，所述冷风输送风机的进风端通过进风管与制冷室相连通、出风端与烘干室相连通；所述烘干室的顶部安装有循环风机，所述循环风机的出风端通过回风管分别与制冷室和制热室相连通。

进一步的，所述回风管包括回风主管、冷风回风管以及热风回风管，所述回风主管的一端与循环风机的出风端相连接；所述冷风回风管和热风回风管的上端与回风主管的另一端相连通，冷风回风管的下端与制冷室相连通，热风回风管下端与制热室相连通。

进一步的，所述冷风回风管上安装有第一控制阀门，所述热风回风管上安装有第二控制阀门。

进一步的，所述回风主管靠近循环风机的一端内部安装有活性炭吸附板。

进一步的，所述第一隔板面向烘干室的一侧面和烘干室的侧壁均安装有紫外灯。

进一步的，所述烘干房本体的上方安装有太阳能板，所述太阳能板的底部通过支撑架与烘干房本体的顶部相连接，太阳能板将电能存储于与其相连接的蓄电池，所述蓄电池与半单体制冷器、冷风输送风机以及热风输送风机相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，采用半导体制冷器作为制热源和制冷源，热风输送风机将制热室内加热后的空气输送至烘干室进行加热烘干，再通过循环风机将热气回流至制热室内，实现循环烘干，节约能耗；而在烘干结束后冷风输送风机将制冷室内制冷后的空气输送至烘干房内进行冷却降温，再通过循环风机将冷气回流至制冷室内，实现循环冷却，与传统的静置方式相比，提高烘干房内物料的降温速率，有效减少整个过程的耗时，提高工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视剖面构造示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视剖面构造示意图。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～2所示，本实用新型一种循环式节能烘干房，包括烘干房本体1，所述烘干房本体1的内部经由第一隔板3分隔成风室和烘干室2，烘干室用于放置物料，所述风室的内部经由第二隔板4分隔成制冷室5和制热室6，所述制冷室5和制热室6的侧壁中部均开设有进气窗7，所述第二隔板4的中部安装有半导体制冷器8，所述半导体制冷器8的制热端80和制冷端81分别伸入制热室6和制冷室5的内部，半导体制冷器的制热端80在制热室6内对空气进行加热，形成热风；半导体制冷器的制冷端81在制冷室5内制冷，形成冷风；所述第一隔板3的下端安装有热风输送风机9，所述热风输送风机9的进风端与制热室相连通、出风端与烘干室5相连通，以将制热室内的热空气输送至烘干室内进行加热烘干；所述第一隔板3的上端安装有冷风输送风机10，所述冷风输送风机10的进风端通过进风管11与制冷室5相连通、出风端与烘干室相连通，以将制冷室内的冷空气输送至烘干室内进行降温冷却；所述烘干室2的顶部安装有循环风机12，所述循环风机12的出风端通过回风管分别与制冷室5和制热室6相连通，以便实现热风和冷风的回流，实现循环，节约能耗。采用半导体制冷器作为制热源和制冷源，热风输送风机将制热室内加热后的空气输送至烘干房进行加热烘干，再通过循环风机将热气回流至制热室内，实现循环烘干，节约能耗；而在烘干结束后冷风输送风机将制冷室内制冷后的空气输送至烘干房内进行冷却降温，再通过循环风机将冷气回流至制冷室内，实现循环冷却，与传统的静止方式相比，提高烘干房内物料的降温速率，有效减少整个过程的耗时，提高工作效率。

另一实施例中，所述回风管包括回风主管13、冷风回风管14以及热风回风管15，所述回风主管13的一端与循环风机12的出风端相连接；所述冷风回风管14和热风回风管15的上端与回风主管13的另一端相连通，冷风回风管14的下端与制冷室5相连通，热风回风管15下端与制热室6相连通。

另一实施例中，所述冷风回风管14上安装有第一控制阀门16，所述热风回风管15上安装有第二控制阀门17。当进行加热烘干时，第二控制阀门打开，而第一控制阀门关闭，此时烘干室内的热风回流至制热室内，实现热风循环；当进行冷却降温时，第一控制阀门打开，而第二控制阀门关闭，此时烘干室内的冷风回流至制冷室内，实现冷风循环。

另一实施例中，所述回风主管13靠近循环风机12的一端内部安装有活性炭吸附板18，活性炭吸附板可对烘干室内回流出来的气体进行净化。

另一实施例中，所述第一隔板3面向烘干室2的一侧面和烘干室2的侧壁均安装有紫外灯19，紫外灯可对烘干室内的物料和空气进行灭菌。

另一实施例中，所述烘干房本体的上方安装有太阳能板20，所述太阳能板的底部通过支撑架21与烘干房本体1的顶部相连接，太阳能板将电能存储于与其相连接的蓄电池，所述蓄电池与半单体制冷器、冷风输送风机以及热风输送风机相连接，实现提供电能，实现节能。应说明的是，太阳能板将太阳能转换为电能并存储于蓄电池，蓄电池再将电能供给给用电设备，这种结构已经是现有成熟技术，其中还涉及到的充电模块、放电模块以及具体的连接关系均是公知技术，此处不再做过多重复赘述。在工作时，半单体制冷器、冷风输送风机以及热风输送风机还与市电相连接，以便在太阳能板供电不足的情况下进行供电，确保烘干房的正常运行。

另一实施例中，所述烘干房本体的侧壁、顶部以及底部均设置有保温层(图中未画出)，提高内部的保温效果。

另一实施例中，烘干室的前端具有出入口，出入口处设置有密封门22。

应说明的是，半导体制冷器为现有产品，其工作时一端制热、另一端制冷，此处不再对其构造做过多重复赘述。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种循环式节能烘干房，包括烘干房本体，其特征在于：所述烘干房本体的内部经由第一隔板分隔成风室和烘干室，所述风室的内部经由第二隔板分隔成制冷室和制热室，所述制冷室和制热室的侧壁中部均开设有进气窗，所述第二隔板的中部安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器的制热端和制冷端分别伸入制热室和制冷室的内部；所述第一隔板的下端安装有热风输送风机，所述热风输送风机的进风端与制热室相连通、出风端与烘干室相连通；所述第一隔板的上端安装有冷风输送风机，所述冷风输送风机的进风端通过进风管与制冷室相连通、出风端与烘干室相连通；所述烘干室的顶部安装有循环风机，所述循环风机的出风端通过回风管分别与制冷室和制热室相连通。

2.根据权利要求1所述的一种循环式节能烘干房，其特征在于：所述回风管包括回风主管、冷风回风管以及热风回风管，所述回风主管的一端与循环风机的出风端相连接；所述冷风回风管和热风回风管的上端与回风主管的另一端相连通，冷风回风管的下端与制冷室相连通，热风回风管下端与制热室相连通。

3.根据权利要求2所述的一种循环式节能烘干房，其特征在于：所述冷风回风管上安装有第一控制阀门，所述热风回风管上安装有第二控制阀门。

4.根据权利要求2所述的一种循环式节能烘干房，其特征在于：所述回风主管靠近循环风机的一端内部安装有活性炭吸附板。

5.根据权利要求1所述的一种循环式节能烘干房，其特征在于：所述第一隔板面向烘干室的一侧面和烘干室的侧壁均安装有紫外灯。

6.根据权利要求1所述的一种循环式节能烘干房，其特征在于：所述烘干房本体的上方安装有太阳能板，所述太阳能板的底部通过支撑架与烘干房本体的顶部相连接，太阳能板将电能存储于与其相连接的蓄电池，所述蓄电池与半单体制冷器、冷风输送风机以及热风输送风机相连接。

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