CN219014377U - 燃烧器和锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种燃烧器和锅炉。本实用新型的燃烧器包括：壳体，所述壳体具有风室以及与所述风室连通的一次风口；预燃筒，所述预燃筒具有预燃室，所述预燃筒的至少部分伸入所述壳体内且所述预燃室与所述风室连通，所述预燃筒背向所述风室的一侧设有与所述预燃室连通的第一出口，所述第一出口适于与锅炉的炉膛连通；喷吹管，所述喷吹管设在所述壳体上，所述喷吹管的出口穿过所述风室且伸入至所述预燃室内；冷却装置，所述冷却装置可提供与所述喷吹管换热的冷却介质以便降低所述喷吹管的温度。因此，根据本实用新型的燃烧器具有可降低喷吹管温度以便喷吹管可正常工作的优点。

Description

燃烧器和锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉燃烧设备技术领域，具体涉及一种燃烧器和锅炉。

背景技术

锅炉燃烧器的预燃室喷吹是为防止预燃室结焦采取的预防手段，通过每间隔一两分钟对预燃室底部进行一次喷吹，从而将沉落于底部的未燃烬的煤粉及煤渣颗粒及时吹出，防止长时间在高温作用下烧炼结焦。在喷吹的间隔时间，喷吹管口段上部受高温火焰作用下，用不了多久就会被烧坏，从而改变喷吹风喷出方向，丧失其原有功能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种燃烧器和锅炉。

本实用新型实施例的燃烧器包括：

壳体，所述壳体具有风室以及与所述风室连通的一次风口；

预燃筒，所述预燃筒具有预燃室，所述预燃筒的至少部分伸入所述壳体内且所述预燃室与所述风室连通，所述预燃筒背向所述风室的一侧设有与所述预燃室连通的第一出口，所述第一出口适于与锅炉的炉膛连通；

喷吹管，所述喷吹管设在所述壳体上，所述喷吹管的出口穿过所述风室且伸入至所述预燃室内；

冷却装置，所述冷却装置可提供与所述喷吹管换热的冷却介质以便降低所述喷吹管的温度。

因此，根据本实用新型实施例的燃烧器具有可降低喷吹管温度以便喷吹管可正常工作的优点。

在一些实施例中，所述冷却装置包括第一冷却管，所述第一冷却管的出口与所述喷吹管连通，所述第一冷却管的进口适于通入冷却风。

在一些实施例中，所述喷吹管包括第一管段和第二管段，所述第一管段位于所述壳体外侧，所述第一管段的进口构成所述喷吹管的进口，所述第一管段上设有第一阀门，所述第一管段的出口与所述第二管段的进口连通，所述第二管段的出口构成所述喷吹管的出口，所述第二管段的第一部分位于所述风室内，所述第二管段的第二部分位于所述预燃室内；

所述壳体上具有与所述风室连通的二次风口，所述二次风口与二次风管的出口连通，所述第一冷却管的进口与所述二次风管连通，所述第一冷却管的出口与所述第一管段连通，所述第一冷却管的出口位于所述第一阀门和所述第一管段的出口之间。

在一些实施例中，所述第一冷却管上设有单向阀，所述单向阀的出口位于所述单向阀的进口和所述第一冷却管的出口之间。

在一些实施例中，所述壳体内设有水冷管，所述水冷管内适于通入冷却液体，所述水冷管的至少部分与所述预燃筒的底部的外表面相贴合；

所述第二管段的所述第二部分与所述预燃室的底部的壁面相贴合。

在一些实施例中，所述冷却装置包括罩体，所述罩体环设在所述喷吹管外侧且与所述喷吹管的外表面限定出冷却腔，所述冷却腔内适于通入冷却介质。

在一些实施例中，所述壳体内设有水冷管，所述水冷管内适于通入冷却液体，所述冷却腔与所述水冷管连通。

在一些实施例中，所述罩体与所述第二管段的外表面的至少部分限定出所述冷却腔，所述冷却腔具有冷却进口和冷却出口，所述冷却出口与所述预燃室连通，所述冷却进口适于通入冷却介质。

在一些实施例中，所述冷却装置还包括第二冷却管，所述第二冷却管的进口与所述二次风管连通，所述第二冷却管的出口与所述冷却进口连通。

本实用新型还提出了一种锅炉，包括：

锅炉本体，所述锅炉本体包括炉膛；

燃烧器，所述燃烧器为上述的燃烧器，所述燃烧器具有预燃室以及与所述预燃室连通的第一出口，所述第一出口与所述炉膛连通。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的燃烧器示意图。

图2是根据本实用新型实施例的燃烧器的半剖视图。

图3是根据本实用新型实施例的燃烧器的侧视图。

附图标记：

燃烧器100；

壳体1，风室11；

预燃筒2，预燃室21，第一出口22；

喷吹管3，第一管段31，第二管段32，第一阀门33；

第一冷却管4；

二次风管5；

水冷管6；

罩体7，冷却腔71，冷却进口72，冷却出口73。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述本实用新型实施例的燃烧器100。如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的燃烧器100包括壳体1、预燃筒2、喷吹管3和冷却装置。

壳体1具有风室11以及与风室11连通的一次风口。预燃筒2具有预燃室21，预燃筒2的至少部分伸入壳体1内且预燃室21与风室11连通，预燃筒2背向风室11的一侧设有与预燃室21连通的第一出口22，第一出口22适于与锅炉的炉膛连通。

喷吹管3设在壳体1上，喷吹管3的出口穿过风室11且伸入至预燃室21内。冷却装置可提供与喷吹管3换热的冷却介质以便降低喷吹管3的温度。

根据本实用新型实施例的燃烧器100通过将喷吹管3的出口穿过风室11且伸入至预燃室21内，以便喷吹管3喷出的喷吹风可对预燃室21的底部进行喷对，喷吹管3的一部分位于风室11内，以便风室11内的风吹向预燃室21内时可对喷吹管3进行降温。且冷却装置可提供与喷吹管3换热的冷却介质，具体地，可冷却装置可向喷吹管3内壁面和外表面通入冷却风以便降低喷吹管3的温度，从而进一步降低喷吹管3的温度，进而防止喷吹管3的出口处的管段烧坏变形，即可使得喷吹管3可正常对预燃室21的底部进行喷吹，从而将沉落于预燃室21底部的未燃烬的煤粉及煤渣颗粒及时吹出，防止长时间在高温作用下烧炼结焦。

因此，根据本实用新型实施例的燃烧器100具有可降低喷吹管3温度以便喷吹管3可正常工作的优点。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的燃烧器100包括壳体1、预燃筒2、喷吹管3和冷却装置。

壳体1具有风室11以及与风室11连通的一次风口。具体地，风体从一次风口通入风室11内，壳体1上还设有伸入风室11内的燃料管和点火孔。

预燃筒2具有预燃室21，预燃筒2的至少部分伸入壳体1内且预燃室21与风室11连通，预燃筒2背向风室11的一侧设有与预燃室21连通的第一出口22，第一出口22适于与锅炉的炉膛连通。具体地，燃料在预燃室21内燃烧，风室11内的空气通入预燃室21以便燃料燃烧，燃烧的火焰通过第一出口22进入炉膛内燃烧做功。例如，风室11位于预燃室21的左侧，第一出口22开设在预燃筒2的右侧。左右方向如图1和图2中的箭头所示。

如图1和图2所示，喷吹管3设在壳体1上，喷吹管3的出口穿过风室11且伸入至预燃室21内。具体地，喷吹管3包括第一管段31和第二管段32。第一管段31位于壳体1外侧，第一管段31的进口构成喷吹管3的进口，第一管段31上设有第一阀门33，第一管段31的出口与第二管段32的进口连通，第二管段32的出口构成喷吹管3的出口，第二管段32的第一部分位于风室11内，第二管段32的第二部分位于预燃室21内。

喷吹管3(第一管段31)的进口与喷气装置连通，以便喷气装置可向喷吹管3内通入高压气体，以便高压气体可对进入预燃室21内并对预燃室21的底部进行喷吹。在第一阀门33时，喷气装置内的气体可通入喷吹管3内。

冷却装置可提供与喷吹管3换热的冷却介质以便降低喷吹管3的温度。

如图1至图3所示，在一些实施例中，冷却装置包括第一冷却管4，第一冷却管4的出口与喷吹管3连通，第一冷却管4的进口适于通入冷却风。例如，可将制冷器的出口与第一冷却管4的进口连通，以便冷却风进入喷吹管3内从而降低喷吹管3的温度。

如图1至图3所示，在一些实施例中，壳体1上具有与风室11连通的二次风口，二次风口与二次风管5的出口连通。第一冷却管4的进口与二次风管5连通，第一冷却管4的出口与第一管段31连通，第一冷却管4的出口位于第一阀门33和第一管段31的出口之间。二次风管5为燃烧器100原有的装置，二次风管5可通过二次风口向风室11内通入空气以便对燃料助燃，利用二次风管5内低温的风源为第一冷却管4提供冷却介质，可降低冷却装置的成本。例如，二次风口位于壳体1的上侧。上下方向如图1和图2中的箭头所示。

在一些实施例中，第一冷却管4上设有单向阀，单向阀的出口位于单向阀的进口和第一冷却管4的出口之间。也就是说，单向阀可使得气体可从第一冷却管4内通入喷吹管3内，在喷吹管3内通入高压气体时，喷吹管3内的高压气体无法进入第一冷却管4内。由此既没有改变原有喷吹效果，又在喷吹间隔时间对喷吹管3进行了冷却保护。

如图2所示，在一些实施例中，壳体1内设有水冷管6，水冷管6内适于通入冷却液体，水冷管6的至少部分与预燃筒2的底部的外表面相贴合，第二管段32的第二部分与预燃室21的底部的壁面相贴合。由此，可使得水冷管6可对预燃筒2的底部进行换热，从而降低预燃筒2的底部的温度，即降低预燃室21的底部的内壁面的温度。进而可降低与预燃室21的底部的内壁面相贴合的第二管段32第二部分的温度，以便防止第二管段32受热变形。例如，水冷管6环设在预燃筒2外周侧。

可选地，水冷管6可以是燃烧器100(锅炉)原有的水冷却系统的一部分，吸热后的的水汽混合液进入上锅筒。

如图2所示，在一些实施例中，冷却装置包括罩体7，罩体7环设在喷吹管3外侧且与喷吹管3的外表面限定出冷却腔71，冷却腔71内适于通入冷却介质。由此，可使得冷却腔71内的冷却介质可对喷吹管3的外表面进行换热，以便降低喷吹管3的温度。冷却介质可以是水或冷却气体。

在一些实施例中，壳体1内设有水冷管6，水冷管6内适于通入冷却液体，冷却腔71与水冷管6连通。具体地，冷却腔71不与风室11和预燃室21连通，冷却腔71与水冷管6连通以便水冷管6内的冷却液体可进入冷却腔71内对喷吹管6内进行冷却。

如图2所示，在一些实施例中，罩体7与第二管段32的外表面的至少部分限定出冷却腔71，冷却腔71具有冷却进口72和冷却出口73，冷却出口73与预燃室21连通，冷却进口72适于通入冷却介质。即冷却介质从冷却进口72通入冷却腔71，然后通过冷却出口73排入预燃室21的过程中，可使得冷却介质可对喷吹管3(第二管段32)进行降温，冷却介质可以是冷却气体。

在一些实施例中，冷却装置还包括第二冷却管(图中未示出)，第二冷却管的进口与二次风管5连通，第二冷却管的出口与冷却进口72连通。即利用二次风管5内低温的风源为第二冷却管提供冷却介质，可降低冷却装置的成本。

本实用新型还提出了一种锅炉，根据本实用新型实施例的锅炉包括锅炉本体和根据本实用新型实施例的燃烧器100。

锅炉本体包括炉膛，根据本实用新型实施例的燃烧器100具有预燃室21以及与预燃室21连通的第一出口22，第一出口22与炉膛连通。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有风室以及与所述风室连通的一次风口；

预燃筒，所述预燃筒具有预燃室，所述预燃筒的至少部分伸入所述壳体内且所述预燃室与所述风室连通，所述预燃筒背向所述风室的一侧设有与所述预燃室连通的第一出口，所述第一出口适于与锅炉的炉膛连通；

喷吹管，所述喷吹管设在所述壳体上，所述喷吹管的出口穿过所述风室且伸入至所述预燃室内；

冷却装置，所述冷却装置可提供与所述喷吹管换热的冷却介质以便降低所述喷吹管的温度。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述冷却装置包括第一冷却管，所述第一冷却管的出口与所述喷吹管连通，所述第一冷却管的进口适于通入冷却风。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述喷吹管包括第一管段和第二管段，所述第一管段位于所述壳体外侧，所述第一管段的进口构成所述喷吹管的进口，所述第一管段上设有第一阀门，所述第一管段的出口与所述第二管段的进口连通，所述第二管段的出口构成所述喷吹管的出口，所述第二管段的第一部分位于所述风室内，所述第二管段的第二部分位于所述预燃室内；

所述壳体上具有与所述风室连通的二次风口，所述二次风口与二次风管的出口连通，所述第一冷却管的进口与所述二次风管连通，所述第一冷却管的出口与所述第一管段连通，所述第一冷却管的出口位于所述第一阀门和所述第一管段的出口之间。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述第一冷却管上设有单向阀，所述单向阀的出口位于所述单向阀的进口和所述第一冷却管的出口之间。

5.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，

所述壳体内设有水冷管，所述水冷管内适于通入冷却液体，所述水冷管的至少部分与所述预燃筒的底部的外表面相贴合；

所述第二管段的所述第二部分与所述预燃室的底部的壁面相贴合。

6.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述冷却装置包括罩体，所述罩体环设在所述喷吹管外侧且与所述喷吹管的外表面限定出冷却腔，所述冷却腔内适于通入冷却介质。

7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述壳体内设有水冷管，所述水冷管内适于通入冷却液体，所述冷却腔与所述水冷管连通。

8.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述罩体与所述第二管段的外表面的至少部分限定出所述冷却腔，所述冷却腔具有冷却进口和冷却出口，所述冷却出口与所述预燃室连通，所述冷却进口适于通入冷却介质。

9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述冷却装置还包括第二冷却管，所述第二冷却管的进口与所述二次风管连通，所述第二冷却管的出口与所述冷却进口连通。

10.一种锅炉，其特征在于，包括：

锅炉本体，所述锅炉本体包括炉膛；

燃烧器，所述燃烧器为权利要求1-9任一项所述的燃烧器，所述燃烧器具有预燃室以及与所述预燃室连通的第一出口，所述第一出口与所述炉膛连通。

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