CN219013971U - 大型熔体齿轮泵中的滑动轴承润滑物料监测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种大型熔体齿轮泵中的滑动轴承润滑物料监测装置，其涉及大型熔体齿轮泵技术领域，其包括齿轮泵壳体以及轴孔，所述齿轮泵壳体上设有用于与所述轴孔连通设置的阀槽，所述阀槽内设有用于改变润滑物料流向的导向单元，所述齿轮泵壳体上设有用于检测所述导向单元中流出的润滑物料压力与温度的回流检测单元，所述回流检测单元与齿轮泵低压侧连通设置。本申请具有改善齿轮轴与滑动轴承之间工作状态监测滞后的效果。

Description

大型熔体齿轮泵中的滑动轴承润滑物料监测装置

技术领域

本申请涉及大型熔体齿轮泵技术领域，尤其是涉及一种大型熔体齿轮泵中的滑动轴承润滑物料监测装置。

背景技术

熔体齿轮泵主要功能是将来自挤出机的高温塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入挤出机头。其稳定熔料压力、流量的能力优于各种类型的挤出机。将同向双螺杆挤出机与熔体泵组合成混炼挤出造粒生产线，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高，会使整条生产线的效益显著增加，熔体齿轮泵的可靠性是影响生产线连续稳定运行的关键因素之一。

熔体齿轮泵内一对转子以适应产量和物料压力的条件长时间旋转，两端各有一个滑动轴承，四个轴承起轴承作用又起挡板作用，阻挡熔体流和转子的窜动。滑动轴承的润滑一般采用熔体自润滑原理，而自润滑是否起到作用，即是否实现了熔体由高压侧进入，经由轴承内侧流道返回低压侧这一过程，需要可靠的手段保证。目前，主要手段有两种：1、实时监测滑动轴承的温度，当高温时报警，温度超过操作温度时停车；2、通过转子轴端密封处观察是否有多余的熔体渗出，有熔体渗出则视为实现了物料由高压侧返回低压侧这一过程。

但是以上手段的实施也存在一定的缺点：1、当检测到滑动轴承温度高，说明滑动轴承润滑或冷却已出现问题；2、转子轴端处设置有冷却密封装置，物料到轴端处可能已发生堆积等现象，另外，物料的渗漏也不符合安全生产。

实用新型内容

为了改善齿轮轴与滑动轴承之间工作状态监测滞后的问题，本申请提供一种大型熔体齿轮泵中的滑动轴承润滑物料监测装置。

本申请提供的一种大型熔体齿轮泵中的滑动轴承润滑物料监测装置采用如下的技术方案：

一种大型熔体齿轮泵中的滑动轴承润滑物料监测装置，包括齿轮泵壳体以及轴孔，所述齿轮泵壳体上设有用于与所述轴孔连通设置的阀槽，所述阀槽内设有用于改变润滑物料流向的导向单元，所述齿轮泵壳体上设有用于检测所述导向单元中流出的润滑物料压力与温度的回流检测单元，所述回流检测单元与齿轮泵低压侧连通设置。

通过采用上述技术方案，在对轴孔内的润滑物料进行检测时，润滑物料通过阀槽流入到导向单元内，然后润滑物料通过导向单元流入回流检测单元，然后润滑物料通过回流检测单元流入齿轮泵壳体的低压侧，完成润滑物料的流动过程，回流检测单元对润滑物料的压力进行检测，相对于轴承温度监测，润滑物料的压力监测更直接的反映出润滑物料的状态，从而能够提前发现齿轮轴与滑动轴承存在的问题。

在一个具体的可实施方案中，所述导向单元包括转动设置在所述阀槽内的阀杆，所述齿轮泵壳体内设有导流通道，所述阀杆上设有与所述导流通道连通设置的导流槽，所述阀杆的外侧壁上设有与所述导流槽连通设置的导流孔，所述阀杆上设有密封件。

通过采用上述技术方案，当润滑物料在流动时，润滑物料经阀槽从轴孔流入导流槽内，然后经导流孔流出，实现润滑物料导流，然后通过密封件对阀杆与阀槽接触面进行密封，有效避免了润滑物料的泄漏。

在一个具体的可实施方案中，所述密封件包括设置在所述阀槽内的阀套，所述阀杆插入所述阀套并与所述阀套转动设置，所述阀套上设有用于润滑物料由所述轴孔流入所述导流槽的导流通孔，所述阀杆上套设有密封环，所述阀杆上设有用于挤压所述密封环与所述阀套抵触的阀盖，所述阀盖、所述阀套均通过固定件与所述齿轮泵壳体连接。

通过采用上述技术方案，在对阀杆进行安装时，先将阀套插入阀槽内，然后将阀杆插入阀套的内孔，然后将密封环套设到阀杆上，然后将阀盖套设到阀杆上，利用阀盖挤压密封环，使得密封环与阀套、阀杆抵触，从而实现阀杆与阀套之间的密封。

在一个具体的可实施方案中，所述固定件包括螺钉一与螺钉二，所述螺钉一贯穿所述阀套与所述阀盖，所述螺钉一与所述阀套、所述阀盖螺纹连接，所述螺钉二贯穿所述阀套并插入所述齿轮泵壳体，所述螺钉二与所述齿轮泵壳体螺纹连接，所述阀套与齿轮泵壳体之间设有密封垫。

通过采用上述技术方案，在阀杆与阀套密封完成后，先将螺钉一将阀套与阀盖连接，然后通过螺钉二将阀套安装到齿轮泵壳体上，旋拧螺钉使得阀套挤压密封垫，从而实现阀套与齿轮泵壳体之间的密封。

在一个具体的可实施方案中，所述齿轮泵壳体内设有用于与所述导流孔连通设置的回流通道，所述回流通道贯穿至齿轮泵低压侧；

所述回流检测单元包括设置在所述齿轮泵壳体上的回流管，所述回流管与所述回流通道连通设置，所述回流管上设有压力传感器，所述回流管的另外一端与齿轮泵壳体的低压侧连通设置。

通过采用上述技术方案，在对润滑物料进行检测时，润滑物料从导流孔内流入回流通道中，然后润滑物料由回流通道流入到回流管内，润滑物料通过压力传感器后经回流管流入齿轮泵低压侧，压力传感器对润滑物料的压力检测，以此来判断齿轮轴的工作状态，提高齿轮轴工作状态检测的及时性。

在一个具体的可实施方案中，所述回流管上设有用于观察润滑物料流动状态的视镜。

通过采用上述技术方案，通过视镜能够对流动的润滑物料的流动状态进行观察，提高日常检查的便利性。

在一个具体的可实施方案中，所述齿轮泵壳体内设有与自身低压侧连通设置的返回通道，所述返回通道侧壁上设有用于与所述导流孔连通设置返回通孔。

通过采用上述技术方案，在不需要压力检测时，转动阀杆，使得导流孔朝向返回通孔，润滑物料通过返回通孔流入返回通道，后经返回通道流入齿轮泵低压侧，能够在齿轮泵工作时，实现润滑物料流向的切换。

在一个具体的可实施方案中，所述阀杆上设有用于提示所述导流孔转向所述回流管或所述返回通孔的挡杆。

通过采用上述技术方案，利用限位杆对阀杆的转动角度进行限制，提高阀杆流向切换的准确度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对齿轮轴的工作状态判断时，轴孔内的润滑物料经阀槽流入转向单元，后经转向单元导流后流入回流检测单元，回流检测单元对润滑物料的压力进行检测，检测后的润滑物料经检测回流单元流回齿轮泵低压侧，相较于现有技术中对轴承温度的检测，本方案更能直观反映出润滑物料状态，以此能够及时的发现齿轮轴工作时出现的问题；

2.通过视镜能够对回流管中的润滑物料的流动情况进行观察，从而便于对齿轮泵的日常检查；

3.当不需要压力监测时，通过转动阀杆能够实现在齿轮泵在工作状态下对润滑物料流向的切换，同时能够在齿轮泵工作时对压力传感器、视镜等零件更换。

附图说明

图1是本申请实施例大型熔体齿轮泵中的滑动轴承润滑物料监测装置的结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是沿图1中B-B线的剖视图。

图4是图3中E部放大图。

图5是沿图1中C-C线的剖视图。

图6是沿图1中D-D线的剖视图。

图7是用于展示回流通道的结构示意图。

图8是图7中F部放大图。

图9是用于展示阀套与阀杆连接的爆炸图。

附图标记说明：1、齿轮泵壳体；11、轴孔；12、导流通道；2、导向单元；21、阀槽；22、阀杆；23、导流槽；24、密封件；241、阀套；242、物料通孔；243、阶梯；244、密封环；245、固定环一；246、阀盖；247、固定环二；25、固定件；251、螺钉一；252、螺钉二；253、密封垫；3、回流检测单元；31、导流孔；32、导流通孔；33、回流通道；34、回流管；341、进入段；342、流出段；35、压力传感器；36、视镜；41、回流通孔；42、返回通道；43、返回通孔；44、挡杆；45、指示箭头一；46、指示箭头二。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种大型熔体齿轮泵中的滑动轴承润滑物料监测装置。

参照图1、图2和图3，一种大型熔体齿轮泵中的滑动轴承润滑物料监测装置包括齿轮泵壳体1以及轴孔11，轴孔11的数量为两个，两组轴孔11呈上下布置，齿轮泵壳体1内设有与轴孔11连通设置的导流通道12，齿轮泵壳体1上设有与导流通道12连通设置的阀槽21，阀槽21与轴孔11连通设置，阀槽21与导流通道12一一对应，齿轮泵壳体1上设有用于改变润滑物料流向的导向单元2，导向单元2设置在阀槽21内，齿轮泵壳体1上设有用于检测润滑物料压力的回流检测单元3，回流检测单元3与齿轮泵低压侧连通设置。

在对齿轮轴的工作状态进行检测时，润滑物料通过阀槽21流入导向单元2内，导向单元2更改润滑物料的流向，使得润滑物料流入回流检测单元3，润滑物料后经回流检测单元3流入齿轮泵低压侧，完成润滑物料的流动，回流检测单元3对润滑物料的压力进行检测，通过润滑物料的压力更能直接反应润滑物料的状态，及时对齿轮轴的工作状态进行判断。

参照图3、图4和图5，本实施例中的导向单元2包括设置在阀槽21内的阀杆22，阀杆22内设有与导流通道12连通设置的导流槽23，阀杆22外侧壁上设有与导流槽23连通设置的导流孔31，导流槽23的轴线与阀杆22轴线共线，阀杆22与阀槽21槽壁之间设有密封件24，本实施例中的密封件24包括用于插入阀槽21的阀套241，阀杆22插入阀套241并与阀套241转动设置，阀套241上设有供润滑物料从轴孔11流入导流槽23的物料通孔242，阀杆22上设有阶梯243，阶梯243沿阀杆22的周向设置，阶梯243上套设有密封环244，本实施例中的密封环244为橡胶环，阀套241的一侧伸出阀槽21，阀套241伸出阀槽21的一侧外伸形成固定环一245，阀杆22上转动套设有阀盖246，阀盖246的一端伸入阀套241，阀盖246的另外一端伸出阀套241，阀盖246伸出阀套241的一端外伸形成固定环二247，阀盖246伸入阀套241的一端挤压密封环244，使得密封环244与阶梯243侧壁、阀套241内壁抵触，阀盖246通过固定件25与齿轮泵壳体1连接，本实施例中的固定件25包括若干个螺钉一251与若干个螺钉二252，螺钉一251与螺钉二252均沿阀盖246的周向均匀设置，螺钉一251贯穿固定环一245与固定环二247，螺钉一251与固定环一245与固定环二247螺纹连接，螺钉二252贯穿固定环一245后插入齿轮泵壳体1，螺钉二252与齿轮泵壳体1螺纹连接，阀套241上套设有密封垫253，本实施例中的密封垫253为环形的橡胶垫，密封垫253位于固定环一245与齿轮泵壳体1之间，螺钉一251挤压密封垫253使得密封垫253与齿轮泵壳体1抵触，螺钉二252穿过密封垫253，螺钉二252拉动固定环一245挤压密封垫253，使得密封垫253与齿轮泵壳体1抵触。

参照图5、图6和图7，阀套241上设有导流通孔一321与导流通孔二322，齿轮泵壳体1内设有与自身低压侧连通设置的返回通道42，返回通道42位于同侧的两个轴孔11之间，齿轮泵壳体1内设有返回通孔43，返回通孔43与导流通孔二322一一对应且连通设置，

参照图7、图8和图9，齿轮泵壳体1上设有回流通道33，回流通道33与导流通孔一321连通设置，回流通道33贯穿至齿轮泵壳体1侧壁，齿轮泵壳体1上设有与回流通道33连通设置的回流管34，回流管34分为进入段341与流出段342，进入段341与流出段342之间设有压力传感器35，本实施例中的压力传感器35为耐高温压力传感器，进入段341与压力传感器35之间设有视镜36，当物料的流动性好，本实施例中的视镜36可用流量监测仪代替，齿轮泵壳体1上设有与齿轮泵低压侧连通设置的回流通孔41，流出段342与回流通孔41连通设置

当导流孔31与导流通孔一321对齐时，润滑物料由导流槽23流进回流通道33，当导流孔31与导流通孔二322对齐时，润滑物料由导流槽23流进返回通孔43。

在对装置进行安装时，先将阀套241插入阀槽21内，然后将密封环244套在阀杆22上的阶梯243处，然后将密封垫253套在阀套241上，然后将阀套241连同阀杆22插入阀槽21内，然后将阀盖246插入阀套241内，然后将螺钉一251旋入固定环一245与固定环二247，然后将螺钉二252旋拧进固定环一245与齿轮泵壳体1内，同时固定环一245挤压密封垫253，密封垫253与齿轮泵壳体1抵触，阀盖246挤压密封环244，密封环244与阀套241内侧壁抵触，从而在实现阀杆22固定，同时有效避免了润滑物料从阀杆22与阀套241之间、阀套241与齿轮泵壳体1之间泄漏。

在对轴孔11内的润滑物料进行检测时，转动阀杆22，使得导流孔31与回流通道33对齐，润滑物料由轴孔11流入到导流槽23内，然后通过导流孔31流入回流通道33，后经回流通道33流进回流管34内，润滑物料在回流管34内先后经过视镜36与压力传感器35后，经回流管34的流出段342流进回流通道33，然后随着回流通道33流入齿轮泵低压侧，完成润滑物料的流动，压力传感器35对润滑物料的压力进行检测，压力检测更能直接反映出润滑物料的状态，从而更加及时的发现齿轮轴的出现的问题；在日常检查中，能够通过视镜36对物料的流动进行观察，提高日常检查的便利性，当物料流动性好的时候视镜36更换为流量监测仪，通过流量检测仪更能准确的反应润滑物料的流动状态。

在不需要压力检测时，转动阀杆22，使得导流孔31与返回通孔43对齐，物料由导流槽23流进返回通道42，后经返回通道42流进齿轮泵壳体1的低压侧，实现润滑物料返回管路的切换，能够在齿轮泵在不停机的情况下，实现对回流管34、压力传感器35等仪器的检查与检修。

参照图9，阀杆22上设有挡杆44，阀盖246上设有指示箭头一45与指示箭头二46，当阀盖246插进阀套241时，将挡杆44安装到阀杆22上，当导流孔31与回流通道33对齐时，挡杆44指向指示箭头一45，当导流孔31与返回通孔43对齐时，挡杆44指向指示箭头二46；挡杆44对阀杆22的转动进行限位，有效防止旋转阀杆22时旋转不到位或工作时阀杆22松动。

本申请实施例一种大型熔体齿轮泵中的滑动轴承润滑物料监测装置的实施原理为：在对轴孔11内的润滑物料进行检测时，润滑物料通过阀槽21流入到导向单元2内，然后润滑物料通过导向单元2流入回流检测单元3，然后润滑物料通过回流检测单元3流入齿轮泵壳体1的低压侧，完成润滑物料的流动过程，回流检测单元3对润滑物料的压力进行检测，相对于轴承温度监测，润滑物料的压力监测更直接的反映出润滑物料的状态，从而能够提前发现齿轮轴与滑动轴承存在的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大型熔体齿轮泵中的滑动轴承润滑物料监测装置，包括齿轮泵壳体（1）以及轴孔（11），其特征在于：所述齿轮泵壳体（1）上设有用于与所述轴孔（11）连通设置的阀槽（21），所述阀槽（21）内设有用于改变润滑物料流向的导向单元（2），所述齿轮泵壳体（1）上设有用于检测所述导向单元（2）中流出的润滑物料压力与温度的回流检测单元（3），所述回流检测单元（3）与齿轮泵低压侧连通设置。

2.根据权利要求1所述的大型熔体齿轮泵中的滑动轴承润滑物料监测装置，其特征在于：所述导向单元（2）包括转动设置在所述阀槽（21）内的阀杆（22），所述齿轮泵壳体（1）内设有导流通道（12），所述阀杆（22）上设有与所述导流通道（12）连通设置的导流槽（23），所述阀杆（22）的外侧壁上设有与所述导流槽（23）连通设置的导流孔（31），所述阀杆（22）上设有密封件（24）。

3.根据权利要求2所述的大型熔体齿轮泵中的滑动轴承润滑物料监测装置，其特征在于：所述密封件（24）包括设置在所述阀槽（21）内的阀套（241），所述阀杆（22）插入所述阀套（241）并与所述阀套（241）转动设置，所述阀套（241）上设有用于润滑物料由所述轴孔（11）流入所述导流槽（23）的导流通孔（32），所述阀杆（22）上套设有密封环（244），所述阀杆（22）上设有用于挤压所述密封环（244）与所述阀套（241）抵触的阀盖（246），所述阀盖（246）、所述阀套（241）均通过固定件（25）与所述齿轮泵壳体（1）连接。

4.根据权利要求3所述的大型熔体齿轮泵中的滑动轴承润滑物料监测装置，其特征在于：所述固定件（25）包括螺钉一（251）与螺钉二（252），所述螺钉一（251）贯穿所述阀套（241）与所述阀盖（246），所述螺钉一（251）与所述阀套（241）、所述阀盖（246）螺纹连接，所述螺钉二（252）贯穿所述阀套（241）并插入所述齿轮泵壳体（1），所述螺钉二（252）与所述齿轮泵壳体（1）螺纹连接，所述阀套（241）与齿轮泵壳体（1）之间设有密封垫（253）。

5.根据权利要求2所述的大型熔体齿轮泵中的滑动轴承润滑物料监测装置，其特征在于：所述齿轮泵壳体（1）内设有用于与所述导流孔（31）连通设置的回流通道（33），所述回流通道（33）贯穿至齿轮泵低压侧；

所述回流检测单元（3）包括设置在所述齿轮泵壳体（1）上的回流管（34），所述回流管（34）与所述回流通道（33）连通设置，所述回流管（34）上设有压力传感器（35），所述回流管（34）的另外一端与齿轮泵壳体（1）的低压侧连通设置。

6.根据权利要求5所述的大型熔体齿轮泵中的滑动轴承润滑物料监测装置，其特征在于：所述回流管（34）上设有用于观察润滑物料流动状态的视镜（36）。

7.根据权利要求5所述的大型熔体齿轮泵中的滑动轴承润滑物料监测装置，其特征在于：所述齿轮泵壳体（1）内设有与齿轮泵低压侧连通设置的返回通道（42），所述返回通道（42）侧壁上设有用于与所述导流孔（31）连通设置返回通孔（43）。

8.根据权利要求7所述的大型熔体齿轮泵中的滑动轴承润滑物料监测装置，其特征在于：所述阀杆（22）上设有用于提示所述导流孔（31）转向所述回流管（34）或所述返回通孔（43）的挡杆（44）。

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