CN219013655U - 一种管道转向安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弯管结构领域，具体涉及一种不需要接口改变流路方向的管道转向安装结构，包括柔性管道、弯向片以及连接件，弯向片呈折弯状，弯向片拐角处用圆弧路径过渡，柔性管道的外侧贴合弯向片的内侧，连接件位于弯向片的端部，用以将弯向片与柔性管道绑接在一起。与现有技术中通过弯管接头以及胶接的方式相比，本实用新型中的结构，利用管道的柔性，通过相应的弯向片以及连接件实现将管道固定为折弯状，该管道转向安装结构无多余的接头以及渗漏点，降低维修时捡漏的工作量，提高管道的使用寿命，同时也不会存在胶水对水质产生污染的风险，保障了用水安全。

Description

一种管道转向安装结构

技术领域

本发明属于弯管结构领域，具体涉及一种不需要接口改变流路方向的管道转向安装结构。

背景技术

当前，随着管道为居民饮水带来方便，管道种类增多，传统PP管道成为常用管道，参阅图1、图2，传统PP管道墙角弯转处安装时，通常采用弯管接头的方式，通过胶水将管道与弯管接头连接，当停水的时候，管道内为负压，突然供水时，管道内部会有爆压，瞬间压力达到很高，弯管接头与管道胶接部位在长期的高压水流冲击下，一般4-5年会产生渗漏；且传统的胶接的方式，胶接部位也是藏污纳垢的地方，胶水以及胶接部位的污垢可能会对水质产生污染。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本发明新型提供一种不需要接口改变流路方向的管道转向安装结构，其目的在于，减少管道安装后管道整体结构的渗漏点、减少密封物质污染水源、减少安装水管的工作时间，降低维修时捡漏的工作量，提高管道的使用寿命。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种管道转向安装结构，包括柔性管道、弯向片以及连接件，弯向片呈折弯状，弯向片拐角处用圆弧路径过渡，柔性管道的外侧贴合弯向片的内侧，连接件位于弯向片的端部，用以将弯向片与柔性管道绑接在一起。

采用上述技术方案，当管道在墙角弯转处安装时，需要管道贴合墙角设置，通过将管道采用PEXC柔性管道材质，使其在外力作用下可进行折弯，以满足墙角处的管道的折弯要求，具体安装时，先将柔性管道与弯向片的内侧贴合，使柔性管道与弯向片呈同一弯曲形状，再在柔性管道与弯向片的端部连接处绑接上连接件，柔性管道通过连接件与弯向片固定连接，使柔性管道、弯向片以及连接件呈一个整体，进行实现使柔性管道弯曲为贴合墙角的形状，并实现该弯曲结构的稳定。与现有技术中通过弯管接头以及胶接的方式相比，本实用新型中的结构，利用管道的柔性，通过相应的弯向片以及连接件实现将管道固定为折弯状，该管道转向安装结构无多余的接头以及渗漏点，降低维修时捡漏的工作量，提高管道的使用寿命，同时也不会存在胶水对水质产生污染的风险，保障了用水安全。

优选的技术方案中，弯向片的内侧设置有包裹柔性管道的U形凹槽，实现柔性管道的外侧在U形凹槽上是受力均匀的，柔性管道就不会产生凹凸面，柔性管道的流量损失减少。

进一步的，U形凹槽的弯曲弧度与柔性管道外侧面的弯曲弧度相同。

进一步的，U形凹槽高度距离小于柔性管道的直径，U形凹槽的宽度大于柔性管道的直径。

采用上述优选的技术方案，实现柔性管道能嵌入弯向片，限定柔性管道的位置处于弯向片中间。

优选的技术方案中，所述弯向片包括直线段以及圆弧段，所述直线段远离圆弧段的一端设置有切口，所述连接件绑接在切口处，通过在直线段上设置切口，增大连接件与柔性管道以及弯向片的接触面积，提升绑接的牢固性。

优选的技术方案中，所述圆弧段的圆心角设置为60-120度。可根据实际安装需要，选择不同弯曲角度的弯向片型号。

优选的技术方案中，弯向片的直角部分都设置有倒圆角结构。从安全方面考虑，可避免对施工人员的意外伤害。

优选的技术方案中，所述连接件由一根铁质的丝状材料绕缠成无间距的环状结构，材料是刚性的，在外力作用下连接件的内径大小不变，使连接件形成的环状结构能够对柔性管道和弯向片施加足够的压力，维持结构的稳定。

进一步的，连接件的内径小于柔性管道的外径和弯向片的厚度之和，实现弯向片与连接件过盈配合，弯向片和连接件的相对位置不会移动。

优选的技术方案中，弯向片的端面交接处去毛刺，实现不出现尖端点，防止柔性管道被损坏，影响到柔性管道的使用寿命。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

与现有技术中通过弯管接头以及胶接的方式相比，本实用新型中的结构，利用管道的柔性，通过相应的弯向片以及连接件实现将管道固定为折弯状，该管道转向安装结构无多余的接头以及渗漏点，降低维修时捡漏的工作量，提高管道的使用寿命，同时也不会存在胶水对水质产生污染的风险，保障了用水安全。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是现有技术中管道墙角弯转处安装结构表面视图；

图2是现有技术中管道墙角弯转处安装结构剖视图；

图3是本实用新型中管道转向安装结构表面视图；

图4是本实用新型中管道转向安装结构剖视图；

图5是本实用新型中弯向片的结构示意图。

附图标记：柔性管道-1；弯向片-2；连接件-3；U形凹槽-4；直线段-5；圆弧段-6；有切口-7；弯管接头-8；胶接部位-9。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合图1～图5对本实用新型作详细说明。

参阅图1、图2，传统PP管道墙角弯转处安装时，通常采用弯管接头8的方式，通过胶水将管道与弯管接头8连接，当停水的时候，管道内为负压，突然供水时，管道内部会有爆压，瞬间压力达到很高，弯管接头8与管道胶接部位9在长期的高压水流冲击下，一般4-5年会产生渗漏；且传统的胶接的方式，胶接部位9也是藏污纳垢的地方，胶水以及胶接部位9的污垢可能会对水质产生污染。另外，在图1中的传统管道有的接口有凹凸出部分，进而产生紊流，紊流让水流的流量损失一部分，水流流向是按直线突然转角，而不是按弧线转角，水流因与接口处产生撞击，导致压力损失。

实施例1：

为解决上述技术问题，本发明新型提供一种不需要接口改变流路方向的管道转向安装结构，其目的在于，减少管道安装后管道整体结构的渗漏点、减少密封物质污染水源、减少安装水管的工作时间，降低维修时捡漏的工作量，提高管道的使用寿命。

参阅图3、图4，所述管道转向安装结构包括：柔性管道1、弯向片2以及连接件3，柔性管道1采用是PEXC管,具有柔性，有记忆功能，如果装修，可以反复使用，在物理外力作用下能改变直线外形，柔性管道1固定在墙上采用传统支座方式，拐弯处不用接头，弯向片2呈折弯状，弯向片2拐角处用圆弧路径过渡，安装时，通过外力将柔性管道1与弯向片2内侧贴合，再使用连接件3将将弯向片2与柔性管道1绑接在一起，实现对柔性管道1的形状固定。

本实用新型提供的管道转向安装结构，柔性管道1在分流才用接头，柔性管道1不采用胶接，分流采用机械式过盈配合的卡扣，卡扣发生渗漏概率极小，实践经验能十年以上不发生渗漏，不需要接口改变流路方向的弯管结构的接头总数量比传统弯管结构的接头总数量少上许多，水流量稳定，水流的路径冲击少，提高能量的利用率。

在一具体的实施例中，参阅图5，弯向片2的内侧均设置有包裹柔性管道1的U形凹槽4，U形凹槽4能均匀分摊柔性管道1的力，不让力过于集中，U形凹槽4高度距离小于柔性管道1的外侧直径，U形凹槽4的宽度大于柔性管道1的外侧直径，U形凹槽4的弯曲弧度与柔性管道1外侧面的弯曲弧度相同，使柔性管道1能嵌入至U形凹槽4内，U形凹槽4在弯向片2两端直线延伸，U形凹槽4在弯向片2拐角处用圆弧路径过渡，圆弧路径的半径大，液体撞击柔性管道1的压力损失小，更利于液体流动。

从弯向片2的侧面看，所述弯向片2包括直线段5以及圆弧段6，所述直线段5远离圆弧段6的一端设置有切口7，所述圆弧段6的圆心角设置为60-120度，本实施例中，优选为90度直角，柔性管道1的外侧贴合弯向片2的内侧，柔性管道1是嵌入的直线段5以及圆弧段6的U形凹槽4内，保证柔性管道1能按照弯向片2的外形转弯，转弯角度一般为直角，从弯向片2的两端开始切除U形凹槽4的两侧形成切口7，切口7路径先是直线形后是圆弧形，留下U形凹槽4的底部，切除剩下的凹槽的底部强度保证被管道的弯矩力作用下不会产生形变，直线路径的切除总长度占弯向片2总长度的三分之一，圆弧形路径的切除总长度占弯向片2总长度的九分之一，一半的总切除长度大于连接件3的长度，保证连接件3与弯向片2的相对位置，通过在直线段5上设置切口7，增大连接件3与柔性管道1以及弯向片2的接触面积，提升绑接的牢固性。

在一具体的实施例中，在弯向片2的左右端的切除形成的直角部分和尖端部分都要倒圆角，弯向片2的端面交接处和去毛刺，防止尖端点破坏柔性管道1，影响柔性管道1的使用寿命；从安全方面考虑，可避免对施工人员的意外伤害。

在一具体的实施例中，从连接件3的侧面看，连接件3呈圆环形，正视下连接件3呈矩形，连接件3由一根铁质的丝状材料绕缠成无间距的圆环，两端口是需要打磨，保证不会让连接件3两段的尖端划到柔性管道1，材料是刚性的，保证在外力作用下连接件3的内径大小不变，连接件3的强度高于弯向片2的强度，连接件3的强度和弯向片2的强度都低于柔性管道1的强度，在外力作用下连接件3的内径大小不变，使连接件3形成的环状结构能够对柔性管道1和弯向片2施加足够的压力，维持结构的稳定，以及保证柔性管道1不会被挤压破坏，弯向片2强度要保证柔性管道1的弯矩力作用下不会发生形变。连接件3的内侧面分别与柔性管道1的外侧面和弯向片2的外侧面重合接触，确定连接件3贯穿柔性管道1和处于弯向片2两端被切除部分的位置关系，连接件3的内径小于柔性管道1的外径和弯向片2厚度之和，保证弯向片2和连接件3及柔性管道1是紧密接触，弯向片2和连接件3是过盈配合。

工作原理以及使用时：

当管道在墙角弯转处安装时，需要管道贴合墙角设置，通过将管道采用PEXC柔性管道1材质，使其在外力作用下可进行折弯，以满足墙角处的管道的折弯要求，具体安装时，先将柔性管道1与弯向片2的内侧贴合，使柔性管道1与弯向片2呈同一弯曲形状，再在柔性管道1与弯向片2的端部连接处绑接上连接件3，柔性管道1通过连接件3与弯向片2固定连接，使柔性管道1、弯向片2以及连接件3呈一个整体，进行实现使柔性管道1弯曲为贴合墙角的形状，并实现该弯曲结构的稳定。

与现有技术中通过弯管接头8以及胶接的方式相比，本实用新型中的结构设计合理，利用管道的柔性，通过相应的弯向片2以及连接件3实现将管道固定为折弯状，转弯处不需要接口，该管道转向安装结构无多余的接头以及渗漏点，降低维修时捡漏的工作量，提高管道的使用寿命，同时也不会存在胶水对水质产生污染的风险，保障了用水安全，提高能量的利用率，市场实用价值极高。

实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种管道转向安装结构，其特征在于，包括柔性管道(1)、弯向片(2)以及连接件(3)，弯向片(2)呈折弯状，弯向片(2)拐角处用圆弧路径过渡，柔性管道(1)的外侧贴合弯向片(2)的内侧，连接件(3)位于弯向片(2)的端部，用以将弯向片(2)与柔性管道(1)绑接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种管道转向安装结构，其特征在于，弯向片(2)的内侧设置有包裹柔性管道(1)的U形凹槽(4)。

3.根据权利要求2所述的一种管道转向安装结构，其特征在于，U形凹槽(4)(4)的弯曲弧度与柔性管道(1)外侧面的弯曲弧度相同。

4.根据权利要求3所述的一种管道转向安装结构，其特征在于，U形凹槽(4)高度距离小于柔性管道(1)的直径，U形凹槽(4)的宽度大于柔性管道(1)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种管道转向安装结构，其特征在于，所述弯向片(2)包括直线段(5)以及圆弧段(6)，所述直线段(5)远离圆弧段(6)的一端设置有切口(7)。

6.根据权利要求5所述的一种管道转向安装结构，其特征在于，所述圆弧段(6)的圆心角设置为60-120度。

7.根据权利要求1所述的一种管道转向安装结构，其特征在于，弯向片(2)的直角部分都设置有倒圆角结构。

8.根据权利要求1所述的一种管道转向安装结构，其特征在于，所述连接件(3)由一根铁质的丝状材料绕缠成无间距的环状结构。

9.根据权利要求8所述的一种管道转向安装结构，其特征在于，环状结构的内径小于柔性管道(1)的外径和弯向片(2)厚度之和。

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