CN219013506U - 一种双向密封陶瓷阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双向密封陶瓷阀，属于阀门的技术领域，其包括阀体和控制气缸，阀体与控制气缸连接，阀体上设有安装组件，安装组件用于使控制气缸与阀体连接，安装组件包括与控制气缸连接的安装块，阀体上开设有与安装块配合的安装槽，安装块转动设置于安装槽内，安装块的侧壁上设有嵌合块，阀体内开设有用于供嵌合块转动的限位槽，限位槽与安装槽连通，阀体上开设有嵌合槽，嵌合槽用于供嵌合块嵌入限位槽内，嵌合槽与安装槽和限位槽均连通，阀体上设有固定件，固定件用于限制嵌合块在限位槽内的转动。本申请具有使控制气缸不易与阀体脱离效果。

Description

一种双向密封陶瓷阀

技术领域

本实用新型涉及阀门的技术领域，尤其是涉及一种双向密封陶瓷阀。

背景技术

中国各行业普遍使用的阀门为金属阀门，金属阀门的使用已有上百年的历史，虽然金属阀门经过结构及材料的改进，但受金属材料属性的限制，不能适应越来越高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需求，主要体现在使用寿命短，泄露严重大大影响了系统运行的稳定性；陶瓷具有耐磨性、耐腐性，利用陶瓷制作耐磨耐腐零件部代替阀门内的金属材料，有效提升了阀门的耐磨性和耐腐性。

陶瓷阀包括阀体、阀芯和阀杆，阀体上开设有过料通孔，过料通孔用于供物料穿设，阀体上固定连接有控制气缸，控制气缸通过螺栓与阀体固定；阀杆的一端与控制气缸的活塞杆固定，阀杆的另一端与阀芯固定，阀芯和阀杆滑动设置于阀体内，陶瓷阀工作时，借助控制气缸提供的外动力，使阀杆带动阀芯在阀体内上下移动实现过料通孔的通闭。

现有技术中的控制气缸仅通过螺栓与阀体固定，若螺栓掉落，控制气缸不易保持与阀体的连接状态，从而会影响陶瓷阀的使用寿命。

实用新型内容

为了使控制气缸不易与阀体脱离，本申请提供一种双向密封陶瓷阀。

本申请提供的一种双向密封陶瓷阀，采用如下的技术方案：

一种双向密封陶瓷阀，包括阀体和控制气缸，所述阀体与控制气缸连接，所述阀体上设有安装组件，所述安装组件用于使控制气缸与阀体连接，所述安装组件包括与控制气缸连接的安装块，所述阀体上开设有与安装块配合的安装槽，所述安装块转动设置于安装槽内，所述安装块的侧壁上设有嵌合块，所述阀体内开设有用于供嵌合块转动的限位槽，所述限位槽与安装槽连通，所述阀体上开设有嵌合槽，所述嵌合槽用于供嵌合块嵌入限位槽内，所述嵌合槽与安装槽和限位槽均连通，所述阀体上设有固定件，所述固定件用于限制嵌合块在限位槽内的转动。

通过采用上述技术方案，控制气缸与阀体安装时，先将安装块对准安装槽、嵌合块对准嵌合槽，再朝向阀体的方向移动安装块，使安装块嵌入安装槽内、嵌合块通过嵌合槽后嵌入限位槽内；转动控制气缸，使安装块转动至嵌合块不易从限位槽滑移至嵌合槽后，再通过固定件的设置，限制嵌合块在限位槽内的转动，从而使控制气缸与阀体固定；通过嵌合块和限位槽的设置，限制控制气缸朝向远离阀体的方向滑移，通过固定件的设置，限制控制气缸在阀体上转动至嵌合块能够从限位槽滑移至嵌合槽，从而使控制气缸不易与陶瓷阀脱离，延长了陶瓷阀的使用寿命。

优选的，所述阀体上滑移连接有限位板，所述限位板滑动设置于限位槽内，所述阀体内设有限位弹性件，所述限位弹性件用于驱动限位板朝向安装槽的开口处滑移，所述限位板滑移后嵌合块与限位槽的内壁抵紧。

通过采用上述技术方案，由于嵌合块在制作时嵌合块的厚度难免会有误差，通过滑动设置于限位槽内的限位板的设置，使限位槽能够适配不同厚度的嵌合块；且在限位弹性件的弹力作用下，限位板能够滑移至嵌合块与限位槽的内壁抵紧，提高了控制气缸与阀体之间的连接强度，从而使控制气缸不易从阀体上脱落。

优选的，所述固定件包括阀体内开设的定位槽，所述定位槽位于限位槽的内壁上，所述嵌合块转动后嵌入定位槽内。

通过采用上述技术方案，嵌合块在限位槽内转动后能够嵌入定位槽内，嵌合块在限位板和限位弹性件的作用下与定位槽的内壁抵紧，定位槽限制了嵌合块在限位槽内的转动，提高了控制气缸与阀体之间的连接强度，从而使控制气缸不易从阀体上脱落。

优选的，所述限位板上连接有导向块，所述阀体上开设有与导向块配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，在导向块和导向槽的配合下，限制了限位板在限位槽内的滑移轨迹，提升了限位板在限位槽内滑移的稳定性。

优选的，包括阀芯和阀杆，所述阀芯和阀杆滑动设置于阀体内，所述阀芯的两端均与阀体的内壁贴合，所述阀杆的一端与控制气缸的活塞杆固定，所述阀杆的另一端与阀芯固定，所述阀体上贯穿开设有过料通孔，通过所述阀芯的滑移控制过料通孔的通闭。

通过采用上述技术方案，陶瓷阀工作时，借助控制气缸提供的外动力，使阀杆带动阀芯在阀体内上下移动实现过料通孔的通闭，便于控制过料通孔的通闭。

优选的，所述阀芯包括两块阀板和连接座，两块所述阀板分别与连接座的两端滑移连接，所述阀板沿连接座的长度方向滑移，所述连接座内设有密封弹性件，所述密封弹性件用于驱动阀板朝向远离连接座的方向滑移。

通过采用上述技术方案，连接座两端的阀板在密封弹性件的弹力作用下朝向远离连接座的方向滑移，阀板滑移后与阀体的内壁贴合，实现陶瓷阀的双向密封，通过密封弹性件的设置，提升了通过阀板封闭过料通孔的密封性，提升了陶瓷阀的可靠性。

优选的，所述阀体上连接有密封环，所述密封环为陶瓷材质，所述密封环与过料通孔的内壁连接，所述阀板滑移后与密封环抵紧。

通过采用上述技术方案，通过密封环的设置，进一步提升了陶瓷阀的密封性，密封环为陶瓷材质，陶瓷具有耐磨性、耐腐性，有效提升了陶瓷阀的耐磨性和耐腐性，延长了陶瓷阀的使用寿命及适用范围。

优选的，所述阀板的两侧均设有导轨，所述导轨与阀体的内壁连接，所述阀芯滑移时阀板的侧壁均与临近的导轨贴合。

通过采用上述技术方案，通过导轨的设置，限制了阀芯在阀体内的滑移轨迹，便于阀芯滑移至封闭过料通孔，提升了阀芯在阀体内滑移的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过嵌合块和限位槽的设置，限制控制气缸朝向远离阀体的方向滑移，通过固定件的设置，限制控制气缸在阀体上转动至嵌合块能够从限位槽滑移至嵌合槽，从而使控制气缸不易与陶瓷阀脱离，延长了陶瓷阀的使用寿命；

2.在限位弹性件的弹力作用下，限位板能够滑移至嵌合块与限位槽的内壁抵紧，提高了控制气缸与阀体之间的连接强度，控制气缸不易从阀体上脱落。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中阀体剖视图。

图3是本申请实施例中固定块与安装块连接结构示意图。

图4是本申请实施例中固定块与安装块连接结构细节图。

附图标记说明：1、阀体；11、上端盖；12、下端盖；13、空腔；131、导轨；14、过料通孔；141、密封环；2、阀芯；21、阀板；22、连接座；221、弹簧垫；23、密封弹簧；3、阀杆；4、控制气缸；5、安装组件；6、固定块；61、安装槽；62、限位槽；63、嵌合槽；64、限位板；641、导向块；642、导向槽；643、限位弹簧；65、定位槽；66、安装孔；67、螺栓；7、安装块；71、嵌合块；711、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双向密封陶瓷阀，参照图1和图2，包括阀体1、阀芯2和阀杆3，阀芯2和阀杆3滑动设置于阀体1内，阀体1包括上端盖11、下端盖12和固定块6，上端盖11和下端盖12均与固定块6固定，上端盖11和下端盖12形状相同，上端盖11和下端盖12以固定块6的中心线为对称轴对称设置，上端盖11和下端盖12固定；上端盖11和下端盖12之间留有用于供阀芯2和阀杆3滑移的空腔13，阀芯2的两端均与空腔13的内壁贴合；阀体1上固定连接有控制气缸4，阀杆3的一端与控制气缸4的活塞杆固定，阀杆3的另一端与阀芯2固定，阀杆3垂直于阀芯2的长度方向，阀芯2和阀杆3沿阀杆3的长度方向滑移；阀体1上开设有过料通孔14，过料通孔14贯穿上端盖11和下端盖12，过料通孔14用于供物料穿设，过料通孔14沿阀芯2的轴向开设，陶瓷阀工作时，借助控制气缸4提供的外动力，使阀杆3带动阀芯2在阀体1内上下移动实现过料通孔14的通闭。

参照图1和图2，为了提升陶瓷阀的密封性，过料通孔14两端开口处的内壁上均固定连接有密封环141，阀芯2滑移后与密封环141的端面贴合，密封环141的内径小于阀芯2的外径，密封环141为陶瓷材质，陶瓷具有耐磨性、耐腐性，有效提升了陶瓷阀的耐磨性和耐腐性；阀芯2包括两块阀板21和连接座22，连接座22为中空的圆柱体，连接座22沿过料通孔14的长度方向设置，两块阀板21分别与连接座22的两端滑移连接，阀板21沿连接座22的长度方向滑移，连接座22的中端固定连接有弹簧垫221，弹簧垫221与连接座22的内壁固定，弹簧垫221的两端均固定连接有密封弹性件，本实施例中，密封弹性件选用密封弹簧23，密封弹簧23的一端与弹簧垫221固定，密封弹簧23的另一端与阀板21固定，阀板21在密封弹簧23的弹性作用下与密封环141抵紧；阀杆3与连接座22垂直且固定。

参照图2，阀板21的两侧均设有有导轨131，导轨131与空腔13的内壁固定，导轨131沿阀杆3的长度方向设置，导轨131用于提升阀芯2在阀体1内滑移的稳定性，导轨131选用陶瓷材质。

参照图2、图3和图4，阀体1上设有安装组件5，安装组件5用于使控制气缸4固定在阀体1上，安装组件5包括安装块7和固定块6，安装块7与控制气缸4固定，固定块6与阀体1固定，安装块7呈圆柱状设置，安装块7与阀杆3呈同轴设置，固定块6上开设有与安装块7配合的安装槽61，安装块7转动设置于安装槽61内，安装槽61的内径与安装块7的外径相同；安装块7的侧壁上固定连接有嵌合块71，本实施例中，嵌合块71有四个，四个嵌合块71以安装块7的轴线为中心呈圆周阵列设置。

固定块6内开设有用于供嵌合块71转动的限位槽62，限位槽62与安装槽61连通，限位槽62位于安装槽61远离控制气缸4的一端；固定块6上开设有嵌合槽63，嵌合槽63用于供嵌合块71嵌入限位槽62，嵌合槽63与安装槽61连通，嵌合槽63的一端与限位槽62连通，嵌合槽63的另一端延伸至固定块6靠近控制气缸4的一端外；在安装块7和固定块6的配合下，限制控制气缸4朝向远离阀体1的方向滑移。

参照图3和图4，固定块6上滑移连接有限位板64，限位板64与安装槽61同轴设置，限位板64滑动设置于限位槽62内，限位板64沿限位槽62的长度方向滑移，限位板64的外径与限位槽62的内径相同；限位板64远离控制气缸4的一端固定连接有四根导向块641，导向块641呈圆柱状设置，四根导向块641垂直于限位板64的端面，四根导向柱641以限位板64的轴线为中心呈圆周阵列设置；固定块6上开设有用于供导向块641滑移的导向槽642，导向槽642与限位槽62连通；阀体1内设有限位弹性件，本实施例中，限位弹性件选用限位弹簧643，限位弹簧643用于驱动限位板64朝向控制气缸4滑移，限位板64滑移后推动嵌合块71与限位槽62靠近安装槽61的一端的内壁抵紧；通过限位板64的设置，提高了控制气缸4与固定块6之间的连接强度，从而使控制气缸4不易从固定块6上脱落。

参照图3和图4，固定块6上设有固定件，固定件用于限制嵌合块71在限位槽62内的转动，固定件包括固定块6内开设的四个定位槽65，四个定位槽65位于限位槽62靠近控制气缸4的内壁上，定位槽65与限位槽62和安装槽61均连通，定位槽65位于相邻两个嵌合槽63中间，嵌合槽63远离限位槽62的一端朝向控制气缸4延伸但不贯穿阀体1，嵌合块71转动后嵌入定位槽65内，并在限位板64的作用下与定位槽65的内壁抵紧。

参照图3和图4，固定块6上还配有四个螺栓67，固定块6上开设有安装孔66，安装孔66与定位槽65连通，嵌合块71上开设有与螺栓67配合的螺纹孔711，嵌合块71位于嵌合槽63内时，安装孔66与螺纹孔711连通，通过螺栓67的设置，加强了控制气缸4与固定块6之间的连接强度，从而加强了控制气缸4与阀体1之间的连接强度。

本申请实施例一种双向密封陶瓷阀的实施原理为：控制气缸4与阀体1安装时，先将安装块7对准安装槽61、嵌合块71对准嵌合槽63，再朝向阀体1的方向移动控制气缸4，使安装块7嵌入安装槽61、嵌合块71嵌入嵌合槽63，此时安装块7与限位板64抵紧；继续朝向阀体1的方向移动控制气缸4，使嵌合块71嵌入限位槽62内，限位板64朝向远离控制气缸4的方向滑移；转动控制气缸4，使嵌合块71在限位槽62内转动至嵌入定位槽65内，此时安装孔66与螺纹孔711连通，将螺栓67依次穿过安装孔66与螺纹孔711，拧紧螺栓67，完成控制气缸4的安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双向密封陶瓷阀，包括阀体(1)和控制气缸(4)，所述阀体(1)与控制气缸(4)连接，所述阀体(1)上设有安装组件(5)，所述安装组件(5)用于使控制气缸(4)与阀体(1)连接，其特征在于：所述安装组件(5)包括与控制气缸(4)连接的安装块(7)，所述阀体(1)上开设有与安装块(7)配合的安装槽(61)，所述安装块(7)转动设置于安装槽(61)内，所述安装块(7)的侧壁上设有嵌合块(71)，所述阀体(1)内开设有用于供嵌合块(71)转动的限位槽(62)，所述限位槽(62)与安装槽(61)连通，所述阀体(1)上开设有嵌合槽(63)，所述嵌合槽(63)用于供嵌合块(71)嵌入限位槽(62)内，所述嵌合槽(63)与安装槽(61)和限位槽(62)均连通，所述阀体(1)上设有固定件，所述固定件用于限制嵌合块(71)在限位槽(62)内的转动。

2.根据权利要求1所述的一种双向密封陶瓷阀，其特征在于：所述阀体(1)上滑移连接有限位板(64)，所述限位板(64)滑动设置于限位槽(62)内，所述阀体(1)内设有限位弹性件，所述限位弹性件用于驱动限位板(64)朝向安装槽(61)的开口处滑移，所述限位板(64)滑移后嵌合块(71)与限位槽(62)的内壁抵紧。

3.根据权利要求2所述的一种双向密封陶瓷阀，其特征在于：所述固定件包括阀体(1)内开设的定位槽(65)，所述定位槽(65)位于限位槽(62)的内壁上，所述嵌合块(71)转动后嵌入定位槽(65)内。

4.根据权利要求2或3所述的一种双向密封陶瓷阀，其特征在于：所述限位板(64)上连接有导向块(641)，所述阀体(1)上开设有与导向块(641)配合的导向槽(642)。

5.根据权利要求4所述的一种双向密封陶瓷阀，其特征在于：包括阀芯(2)和阀杆(3)，所述阀芯(2)和阀杆(3)滑动设置于阀体(1)内，所述阀芯(2)的两端均与阀体(1)的内壁贴合，所述阀杆(3)的一端与控制气缸(4)的活塞杆固定，所述阀杆(3)的另一端与阀芯(2)固定，所述阀体(1)上贯穿开设有过料通孔(14)，通过所述阀芯(2)的滑移控制过料通孔(14)的通闭。

6.根据权利要求5所述的一种双向密封陶瓷阀，其特征在于：所述阀芯(2)包括两块阀板(21)和连接座(22)，两块所述阀板(21)分别与连接座(22)的两端滑移连接，所述阀板(21)沿连接座(22)的长度方向滑移，所述连接座(22)内设有密封弹性件，所述密封弹性件用于驱动阀板(21)朝向远离连接座(22)的方向滑移。

7.根据权利要求6所述的一种双向密封陶瓷阀，其特征在于：所述阀体(1)上连接有密封环(141)，所述密封环(141)为陶瓷材质，所述密封环(141)与过料通孔(14)的内壁连接，所述阀板(21)滑移后与密封环(141)抵紧。

8.根据权利要求7所述的一种双向密封陶瓷阀，其特征在于：所述阀板(21)的两侧均设有导轨(131)，所述导轨(131)与阀体(1)的内壁连接，所述阀芯(2)滑移时阀板(21)的侧壁均与临近的导轨(131)贴合。

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