CN219013162U - 一种新型支架转轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于转轴领域，尤其涉及一种新型支架转轴，包括底座、安装杆、调节杆、卡块、卡槽、转轴主体和设置于调节杆表面的装配机构，所述安装杆固定连接于底座的表面，所述安装杆的内壁滑动连接有调节杆，所述调节杆的内壁贴合有卡块，所述卡块的表面设置有卡槽，通过设置插板，可快速对转轴主体进行拆卸，当转轴主体损坏需要将其拆卸下来进行更换时，手动控制转盘进行逆时针旋转，由于推板设置在转盘的竖向中轴线上，在其旋转时，会传动给推板使其构成摆动，推板随之对固定板向侧面施加推力，使得滑出插板的内部，此时，将插板从卡槽的内部抽出，即可将卡块从调节杆的内部拔出，实现对转轴主体的拆卸。

Description

一种新型支架转轴

技术领域

本实用新型涉及转轴领域，具体是一种新型支架转轴。

背景技术

转轴，顾名思义即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴，链接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴称为转轴，常见的转轴有：手机转轴（翻盖或旋转屏手机）；笔记本电脑转轴；便携式DVD转轴；LED台灯转轴；LCD显示屏转轴；GPS等车载支架转轴。

目前，一些支架转轴在使用时，高度一般为固定设计，不便对高度进行调节，使用时灵活性不强，且转轴主体一般与支架为一体式连接，在需要拆卸下转轴主体时，比较不方便；因此，针对上述问题提出一种新型支架转轴。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决一些支架转轴在使用时，高度一般为固定设计，不便对高度进行调节，使用时灵活性不强，且转轴主体一般与支架为一体式连接，在需要拆卸下转轴主体时，比较不方便的问题，本实用新型提出一种新型支架转轴。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种新型支架转轴，包括底座、安装杆、调节杆、卡块、卡槽、转轴主体和设置于调节杆表面的装配机构，所述安装杆固定连接于底座的表面，所述安装杆的内壁滑动连接有调节杆，所述调节杆的内壁贴合有卡块，所述卡块的表面设置有卡槽，所述卡块的顶部固定连接有转轴主体，所述装配机构包括传动组件和控制组件；

所述传动组件包括转盘和推板，所述转盘旋转连接于调节杆的表面，所述转盘的表面旋转连接有推板；

所述控制组件包括固定板和插板，所述固定板旋转连接于推板的表面，所述固定板的表面贴合有插板。

优选的，所述调节杆的表面固定连接有衔接杆，所述衔接杆的表面固定连接有调节板，所述调节板的表面旋转连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有滑板，所述滑板的表面贴合有连接板，所述连接板的表面设置有滑道。

优选的，所述安装杆与调节杆为同心圆设计，所述安装杆的表面设置有竖向的滑槽。

优选的，所述推板设置于转盘的竖向中轴线上，所述推板的长度大于转盘的半径。

优选的，所述固定板与推板的衔接处位于推板的端点处，所述卡槽与插板的尺寸相匹配。

优选的，所述丝杆的表面设置有两组旋向相反的螺纹槽，所述滑板关于丝杆的中心点对称设置有相互平行的两组。

优选的，所述滑道在连接板的表面呈竖线状设计，所述滑板嵌入进滑道内部并与其相贴合。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过设置滑板，因为丝杆表面设置有两组旋向相反的螺纹槽，在其旋转时会带动两组滑板相互远离，使其在滑道的内部实现内扩，并与滑道紧密贴合，当滑板与滑道紧密接触时，会将调节杆的位置进行固定，防止其在安装杆的内壁向下滑动，造成不稳定性；

2.通过设置插板，可快速对转轴主体进行拆卸，当转轴主体损坏需要将其拆卸下来进行更换时，手动控制转盘进行逆时针旋转，由于推板设置在转盘的竖向中轴线上，在其旋转时，会传动给推板使其构成摆动，推板随之对固定板向侧面施加推力，使得滑出插板的内部，此时，将插板从卡槽的内部抽出，即可将卡块从调节杆的内部拔出，实现对转轴主体的拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的正面结构示意图；

图2为实施例一的俯视结构示意图；

图3为实施例一的局部第一视角结构示意图；

图4为实施例一的局部第二视角结构示意图。

图中：1、底座；2、安装杆；3、调节杆；4、卡块；5、卡槽；6、转轴主体；7、转盘；8、推板；9、固定板；10、插板；11、衔接杆；12、调节板；13、丝杆；14、滑板；15、连接板；16、滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种新型支架转轴，包括底座1、安装杆2、调节杆3、卡块4、卡槽5、转轴主体6和设置于调节杆3表面的装配机构，安装杆2固定连接于底座1的表面，安装杆2的内壁滑动连接有调节杆3，调节杆3的内壁贴合有卡块4，卡块4的表面设置有卡槽5，卡块4的顶部固定连接有转轴主体6，装配机构包括传动组件和控制组件；

传动组件包括转盘7和推板8，转盘7旋转连接于调节杆3的表面，转盘7的表面旋转连接有推板8；

控制组件包括固定板9和插板10，固定板9旋转连接于推板8的表面，固定板9的表面贴合有插板10。

进一步的，安装杆2与调节杆3为同心圆设计，安装杆2的表面设置有竖向的滑槽，通过设置竖向滑槽，可在调整调节杆3的高度时，对其进行限位。

进一步的，推板8设置于转盘7的竖向中轴线上，推板8的长度大于转盘7的半径，由于推板8设置在转盘7的竖向中轴线上，在其旋转时，会传动给推板8使其构成摆动。

进一步的，固定板9与推板8的衔接处位于推板8的端点处，卡槽5与插板10的尺寸相匹配，推板8对固定板9向侧面施加推力时，使得滑出插板10的内部，此时，将插板10从卡槽5的内部抽出。

实施例二

请参阅图1-4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，调节杆3的表面固定连接有衔接杆11，衔接杆11的表面固定连接有调节板12，调节板12的表面旋转连接有丝杆13，丝杆13的表面螺纹连接有滑板14，滑板14的表面贴合有连接板15，连接板15的表面设置有滑道16。

进一步的，丝杆13的表面设置有两组旋向相反的螺纹槽，滑板14关于丝杆13的中心点对称设置有相互平行的两组，因为丝杆13表面设置有两组旋向相反的螺纹槽，在其旋转时会带动两组滑板14相互远离，使其在滑道16的内部实现内扩。

进一步的，滑道16在连接板15的表面呈竖线状设计，滑板14嵌入进滑道16内部并与其相贴合，当滑板14与滑道16紧密接触时，会将调节杆3的位置进行固定，防止其在安装杆2的内壁向下滑动，造成不稳定性。

工作原理，使用时，需要对转轴主体6的高度进行调节时，可沿着安装杆2表面设计的竖向滑槽向上滑动调节杆3，调节到合适的高度时，拧动丝杆13进行旋转，因为丝杆13表面设置有两组旋向相反的螺纹槽，在其旋转时会带动两组滑板14相互远离，使其在滑道16的内部实现内扩，并与滑道16紧密贴合，当滑板14与滑道16紧密接触时，会将调节杆3的位置进行固定，防止其在安装杆2的内壁向下滑动，造成不稳定性；

通过设置插板10，可快速对转轴主体6进行拆卸，当转轴主体6损坏需要将其拆卸下来进行更换时，手动控制转盘7进行逆时针旋转，由于推板8设置在转盘7的竖向中轴线上，在其旋转时，会传动给推板8使其构成摆动，推板8随之对固定板9向侧面施加推力，使得滑出插板10的内部，此时，将插板10从卡槽5的内部抽出，即可将卡块4从调节杆3的内部拔出，实现对转轴主体6的拆卸。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种新型支架转轴，包括底座（1）、安装杆（2）、调节杆（3）、卡块（4）、卡槽（5）、转轴主体（6）和设置于调节杆（3）表面的装配机构，其特征在于：所述安装杆（2）固定连接于底座（1）的表面，所述安装杆（2）的内壁滑动连接有调节杆（3），所述调节杆（3）的内壁贴合有卡块（4），所述卡块（4）的表面设置有卡槽（5），所述卡块（4）的顶部固定连接有转轴主体（6），所述装配机构包括传动组件和控制组件；

所述传动组件包括转盘（7）和推板（8），所述转盘（7）旋转连接于调节杆（3）的表面，所述转盘（7）的表面旋转连接有推板（8）；

所述控制组件包括固定板（9）和插板（10），所述固定板（9）旋转连接于推板（8）的表面，所述固定板（9）的表面贴合有插板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种新型支架转轴，其特征在于：所述调节杆（3）的表面固定连接有衔接杆（11），所述衔接杆（11）的表面固定连接有调节板（12），所述调节板（12）的表面旋转连接有丝杆（13），所述丝杆（13）的表面螺纹连接有滑板（14），所述滑板（14）的表面贴合有连接板（15），所述连接板（15）的表面设置有滑道（16）。

3.根据权利要求1所述的一种新型支架转轴，其特征在于：所述安装杆（2）与调节杆（3）为同心圆设计，所述安装杆（2）的表面设置有竖向的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种新型支架转轴，其特征在于：所述推板（8）设置于转盘（7）的竖向中轴线上，所述推板（8）的长度大于转盘（7）的半径。

5.根据权利要求1所述的一种新型支架转轴，其特征在于：所述固定板（9）与推板（8）的衔接处位于推板（8）的端点处，所述卡槽（5）与插板（10）的尺寸相匹配。

6.根据权利要求2所述的一种新型支架转轴，其特征在于：所述丝杆（13）的表面设置有两组旋向相反的螺纹槽，所述滑板（14）关于丝杆（13）的中心点对称设置有相互平行的两组。

7.根据权利要求2所述的一种新型支架转轴，其特征在于：所述滑道（16）在连接板（15）的表面呈竖线状设计，所述滑板（14）嵌入进滑道（16）内部并与其相贴合。

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