CN219011919U - 一种可拆卸钢筋桁架楼承板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及楼承板技术领域，尤其为一种可拆卸钢筋桁架楼承板，包括竖直钢筋，所述竖直钢筋共设置有两组，两组所述竖直钢筋的顶部中间固定安装有连接钢筋，本实用新型通过设置的拆卸组件，能够在钢筋桁架楼承板承载混凝土使用后，通过螺纹结构以及平板结构将承载板与钢筋衍架分离，分离后的钢筋衍架留在混凝土内部维持其原本使用功能，承载板拆卸下来后可进行二次回收使用，降低成本，另外通过设置的对接组件，利用条形卡块与条形卡槽形成限位连接结构，并且通过斜面切口快速对接条形卡块以及条形卡槽，进而快速对接左右相邻两组承载板，增加楼层板在安装时的效率，同时增加了连接强度以及安装平整度。

Description

一种可拆卸钢筋桁架楼承板

技术领域

本实用新型涉及楼承板技术领域，具体为一种可拆卸钢筋桁架楼承板。

背景技术

楼承板能够适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，能够在快速安装后承载浇筑的混凝土，混凝土成型后，钢筋衍架位于混凝土中，承载板位于混凝土最底部，广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房等钢结构建筑当中。

现有钢筋桁架楼承板在使用时，位于最底部的承载板大多都是不可拆卸的，难以回收再利用，同时现有钢筋桁架楼承板在安装时难以快速对接左右相邻两组楼承板，因此需要一种可拆卸钢筋桁架楼承板对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸钢筋桁架楼承板，以解决上述背景技术中提出的现有钢筋桁架楼承板在使用时位于最底部的承载板大多都是不可拆卸的，难以回收再利用，同时现有钢筋桁架楼承板在安装时难以快速对接左右相邻两组楼承板的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可拆卸钢筋桁架楼承板，包括竖直钢筋，所述竖直钢筋共设置有两组，两组所述竖直钢筋的顶部中间固定安装有连接钢筋，所述竖直钢筋的底部固定安装有承载板，所述连接钢筋外表面的左右两侧固定安装有等距分布的衔接钢筋，所述衔接钢筋外表面的中部固定安装有加固钢筋，所述衔接钢筋和竖直钢筋与承载板的连接处设置有拆卸组件，所述承载板的左右外表面上设置有对接组件。

优选的，所述拆卸组件包括三组等距分布的连接平板，三组所述连接平板等距固定安装在承载板上表面的中部，所述连接平板延承载板长度方向分布。

优选的，三组所述连接平板的上方均螺纹固定有一组对接平板，位于中部的一组所述对接平板的上表面与竖直钢筋的下表固定，位于左右两侧的两组所述对接平板的上表面分别与左右两侧的衔接钢筋的下表面固定。

优选的，所述对接平板上表面的中部固定安装有等距分布的环形块，所述环形块的中部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔同时贯穿对接平板的下表面。

优选的，所述连接平板的上表面开设有等距分布的并且与第二螺纹孔一一对应分布的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁中螺纹安装有加强螺杆，所述连接平板与对接平板之间通过第一螺纹孔、第二螺纹孔和加强螺杆的相互配合螺接固定。

优选的，所述对接组件包括条形卡块，所述条形卡块固定安装在承载板左表面的中部，所述条形卡块左表面的上下两端均开设有一组第一斜面切口。

优选的，所述承载板右表面的中部开设有条形卡槽，所述条形卡槽的内壁右侧开设有第二斜面切口，所述条形卡槽与条形卡块间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的拆卸组件，能够在钢筋桁架楼承板承载混凝土使用后，通过螺纹结构以及平板结构将承载板与钢筋衍架分离，分离后的钢筋衍架留在混凝土内部维持其原本使用功能，承载板拆卸下来后可进行二次回收使用，降低成本。

2.本实用新型中，通过设置的对接组件，利用条形卡块与条形卡槽形成限位连接结构，并且通过斜面切口快速对接条形卡块以及条形卡槽，进而快速对接左右相邻两组承载板，增加楼层板在安装时的效率，同时增加了连接强度以及安装平整度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型前半部分的放大拆分结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型承载板的部分放大结构示意图。

图中：1、承载板；2、竖直钢筋；3、连接钢筋；4、衔接钢筋；5、加固钢筋；6、拆卸组件；7、对接组件；61、连接平板；62、对接平板；63、第一螺纹孔；64、环形块；65、第二螺纹孔；66、加强螺杆；71、条形卡块；72、第一斜面切口；73、条形卡槽；74、第二斜面切口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种可拆卸钢筋桁架楼承板技术方案：

一种可拆卸钢筋桁架楼承板，包括竖直钢筋2，竖直钢筋2共设置有两组，两组竖直钢筋2的顶部中间固定安装有连接钢筋3，竖直钢筋2的底部固定安装有承载板1，连接钢筋3外表面的左右两侧固定安装有等距分布的衔接钢筋4，衔接钢筋4外表面的中部固定安装有加固钢筋5，衔接钢筋4和竖直钢筋2与承载板1的连接处设置有拆卸组件6，承载板1的左右外表面上设置有对接组件7。

本实施例中，请参照图1、图2和图3，拆卸组件6包括三组等距分布的连接平板61，三组连接平板61等距固定安装在承载板1上表面的中部，连接平板61延承载板1长度方向分布，三组连接平板61的上方均螺纹固定有一组对接平板62，位于中部的一组对接平板62的上表面与竖直钢筋2的下表固定，位于左右两侧的两组对接平板62的上表面分别与左右两侧的衔接钢筋4的下表面固定，对接平板62上表面的中部固定安装有等距分布的环形块64，环形块64的中部开设有第二螺纹孔65，第二螺纹孔65同时贯穿对接平板62的下表面，连接平板61的上表面开设有等距分布的并且与第二螺纹孔65一一对应分布的第一螺纹孔63，第一螺纹孔63的内壁中螺纹安装有加强螺杆66，连接平板61与对接平板62之间通过第一螺纹孔63、第二螺纹孔65和加强螺杆66的相互配合螺接固定，向承载板1上表面浇筑混凝土，直至达到合适高度，此时混凝土覆盖住钢筋衍架，混凝土固定成型后，向外侧转动连接平板61上第一螺纹孔63内部的加强螺杆66(第一螺纹孔63同时贯穿承载板1的下表面)，直至加强螺杆66从第二螺纹孔65的内壁中退出，此时对接平板62和连接平板61互相分离，承载板1与钢筋衍架之间分离，设置的拆卸组件6，能够在钢筋桁架楼承板承载混凝土使用后，通过螺纹结构以及平板结构将承载板1与钢筋衍架分离，分离后的钢筋衍架留在混凝土内部维持其原本使用功能，承载板1拆卸下来后可进行二次回收使用，降低成本。

本实施例中，请参照图1和图4，对接组件7包括条形卡块71，条形卡块71固定安装在承载板1左表面的中部，条形卡块71左表面的上下两端均开设有一组第一斜面切口72，承载板1右表面的中部开设有条形卡槽73，条形卡槽73的内壁右侧开设有第二斜面切口74，条形卡槽73与条形卡块71间隙配合，在对接左右两组承载板1时，固定右侧的承载板1，随后将左侧的承载板1右表面的条形卡槽73向右侧的承载板1上的条形卡块71推动，在第一斜面切口72和第二斜面切口74的作用下，条形卡块71进入条形卡槽73内部限位固定，左右两组楼承板固定完成，设置的对接组件7，利用条形卡块71与条形卡槽73形成限位连接结构，并且通过斜面切口快速对接条形卡块71以及条形卡槽73，进而快速对接左右相邻两组承载板1，增加楼层板在安装时的效率，同时增加了连接强度以及安装平整度。

本实用新型工作原理：使用时，首先将该种钢筋衍架楼承板均匀固定安装在指定高度，在对接左右两组承载板1时，固定右侧的承载板1，随后将左侧的承载板1右表面的条形卡槽73向右侧的承载板1上的条形卡块71推动，在第一斜面切口72和第二斜面切口74的作用下，条形卡块71进入条形卡槽73内部限位固定，楼承板全部固定连接完成后，向承载板1上表面浇筑混凝土，直至达到合适高度，此时混凝土覆盖住钢筋衍架，混凝土固定成型后，向外侧转动连接平板61上第一螺纹孔63内部的加强螺杆66(第一螺纹孔63同时贯穿承载板1的下表面)，直至加强螺杆66从第二螺纹孔65的内壁中退出，此时对接平板62和连接平板61互相分离，承载板1与钢筋衍架之间分离，取下后的承载板1可进行二次回收利用，减少成本，使用方便快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可拆卸钢筋桁架楼承板，包括竖直钢筋(2)，其特征在于：所述竖直钢筋(2)共设置有两组，两组所述竖直钢筋(2)的顶部中间固定安装有连接钢筋(3)，所述竖直钢筋(2)的底部固定安装有承载板(1)，所述连接钢筋(3)外表面的左右两侧固定安装有等距分布的衔接钢筋(4)，所述衔接钢筋(4)外表面的中部固定安装有加固钢筋(5)，所述衔接钢筋(4)和竖直钢筋(2)与承载板(1)的连接处设置有拆卸组件(6)，所述承载板(1)的左右外表面上设置有对接组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述拆卸组件(6)包括三组等距分布的连接平板(61)，三组所述连接平板(61)等距固定安装在承载板(1)上表面的中部，所述连接平板(61)延承载板(1)长度方向分布。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸钢筋桁架楼承板，其特征在于：三组所述连接平板(61)的上方均螺纹固定有一组对接平板(62)，位于中部的一组所述对接平板(62)的上表面与竖直钢筋(2)的下表固定，位于左右两侧的两组所述对接平板(62)的上表面分别与左右两侧的衔接钢筋(4)的下表面固定。

4.根据权利要求3所述的一种可拆卸钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述对接平板(62)上表面的中部固定安装有等距分布的环形块(64)，所述环形块(64)的中部开设有第二螺纹孔(65)，所述第二螺纹孔(65)同时贯穿对接平板(62)的下表面。

5.根据权利要求2所述的一种可拆卸钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述连接平板(61)的上表面开设有等距分布的并且与第二螺纹孔(65)一一对应分布的第一螺纹孔(63)，所述第一螺纹孔(63)的内壁中螺纹安装有加强螺杆(66)，所述连接平板(61)与对接平板(62)之间通过第一螺纹孔(63)、第二螺纹孔(65)和加强螺杆(66)的相互配合螺接固定。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述对接组件(7)包括条形卡块(71)，所述条形卡块(71)固定安装在承载板(1)左表面的中部，所述条形卡块(71)左表面的上下两端均开设有一组第一斜面切口(72)。

7.根据权利要求1所述的一种可拆卸钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述承载板(1)右表面的中部开设有条形卡槽(73)，所述条形卡槽(73)的内壁右侧开设有第二斜面切口(74)，所述条形卡槽(73)与条形卡块(71)间隙配合。

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