CN219011350U - 一种防止保护帽开焊的破碎锤壳体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止保护帽开焊的破碎锤壳体结构，应用在破碎锤技术领域，破碎锤主板的两侧壁螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的一端设有防开焊机构，破碎锤主板的侧壁均设有加固机构，主板的侧壁焊接有连接机构，破碎锤主板的侧壁焊接有加固条，破碎锤主板内的破碎锤由固定螺栓固定，同时防开焊机构防止螺帽的开焊损坏，不影响破碎锤主板的安装与维修，此时加固机构对破碎锤主板进行加固，相当于破碎锤主板部分区域加厚，防止破碎锤主板受力变形，此时连接机构可以使破碎锤主板与挖机的吊臂组装。

Description

一种防止保护帽开焊的破碎锤壳体结构

技术领域

本实用新型属于破碎锤技术领域，特别涉及一种防止保护帽开焊的破碎锤壳体结构。

背景技术

破碎锤已经成为挖掘机的一个重要作业工具，破碎锤的壳体作为破碎锤的重要部件，壳体质量的好坏直接影响破碎锤的质量，破碎锤壳体对破碎锤机芯总成起到一个保护作用，并把锤体与挖掘机连接在一起，破碎锤在日常作业过程中，由于环境恶劣、工况差，破碎锤壳体易受强烈冲击。当前市场上的破碎锤壳体品牌众多，质量参差不齐，大多数破碎锤壳体存在结构繁锁笨重，不便装配，结构强度不够，使用寿命短，安装维修不便的问题。

目前公告为：CN207878535U的中国实用新型专利，公开了一种破碎锤破壳体，包括侧板和底板，其特征在于，所述侧板竖直设置在所述底板的一端，所述底板的另一端设有镜像侧板，所述小夹板与所述大夹板内与外界的缸体总成相连。本实用新型整体外观简洁，使用方便，通过设置通过轴连接的侧板和镜像侧板，简化了破碎锤壳体的结构，易于装配，通过设置内侧加强板、外侧加强板和加强板，有效加强了壳体的结构强度，延长了使用寿命，通过在上盖板上设置腰孔和开孔，解决了破碎锤壳体安装维修不便的问题。

现有传统破碎锤的螺栓固定时，因为螺帽的受力点均匀，可能存在螺栓拧动时造成螺栓开焊的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置一种防止保护帽开焊的破碎锤壳体结构，其优点是新结构采用有效避让的方式，只保留上下两面的直边，起到防反转的作用，其他面全部放空，避开受力点，从而减少开焊。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防止保护帽开焊的破碎锤壳体结构，包括破碎锤主板，所述破碎锤主板的两侧壁螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端设有防开焊机构，所述破碎锤主板的侧壁均设有加固机构，所述破碎锤主板的侧壁焊接有连接机构，所述破碎锤主板的侧壁焊接有加固条。

采用上述技术方案，破碎锤主板内的破碎锤由固定螺栓固定，同时防开焊机构防止螺帽的开焊损坏，不影响破碎锤主板的安装与维修，此时加固机构对破碎锤主板进行加固，相当于破碎锤主板部分区域加厚，防止破碎锤主板受力变形，此时连接机构可以使破碎锤主板与挖机的吊臂组装。

本实用新型进一步设置为：所述防开焊机构包括保护螺帽、螺帽槽和直边部，所述保护螺帽与固定螺栓固连，所述螺帽槽开设于保护螺帽的一侧，所述直边部设置于螺帽槽内。

采用上述技术方案，维修用的扳手可以插进螺帽槽内拧动保护螺帽，新结构采用有效避让的方式，只保留两面的直边部，起到防反转的作用，其他面全部放空，避开受力点，从而减少开焊的可能。

本实用新型进一步设置为：所述加固机构包括前挡板、顶板和底板，所述前挡板焊接于破碎锤主板的侧壁，所述顶板焊接于破碎锤主板的顶部，所述底板焊接于破碎锤主板的底部。

采用上述技术方案，前挡板在侧壁对破碎锤主板进行支撑，顶板在顶部对破碎锤主板进行支撑，此时底板对破碎锤主板的底部进行支撑，对破碎锤主板进行加固，相当于破碎锤主板部分区域加厚，防止破碎锤主板受力变形。

本实用新型进一步设置为：所述连接机构包括凸起板和锁定螺栓，所述锁定螺栓与凸起板和破碎锤主板螺接。

采用上述技术方案，锁定螺栓主要通过拧紧使破碎锤主板与挖机的吊臂组装。

本实用新型进一步设置为：所述破碎锤主板的侧壁开设有观察孔。

采用上述技术方案，观察孔可以观察破碎锤主板内部情况和减轻破碎锤主板整体重量。

本实用新型进一步设置为：所述破碎锤主板的侧壁焊接有加固板，所述加固板位于凸起板一侧。

采用上述技术方案，加固板对破碎锤主板进行加固，相当于破碎锤主板部分区域加厚，防止破碎锤主板受力变形。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

包括破碎锤主板，破碎锤主板的两侧壁螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的一端设有防开焊机构，破碎锤主板的侧壁均设有加固机构，主板的侧壁焊接有连接机构，破碎锤主板的侧壁焊接有加固条，破碎锤主板内的破碎锤由固定螺栓固定，同时防开焊机构防止螺帽的开焊损坏，不影响破碎锤主板的安装与维修，此时加固机构对破碎锤主板进行加固，相当于破碎锤主板部分区域加厚，防止破碎锤主板受力变形，此时连接机构可以使破碎锤主板与挖机的吊臂组装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的防开焊机构示意图。

附图标记：1、破碎锤主板；2、固定螺栓；3、防开焊机构；4、加固机构；5、连接机构；6、加固条；7、观察孔；8、加固板；301、保护螺帽；302、螺帽槽；303、直边部；401、前挡板；402、顶板；403、底板；501、凸起板；502、锁定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1-4，一种防止保护帽开焊的破碎锤壳体结构，包括破碎锤主板1，破碎锤主板1的两侧壁螺纹连接有固定螺栓2，固定螺栓2的一端设有防开焊机构3，破碎锤主板1的侧壁均设有加固机构4，破碎锤主板1的侧壁焊接有连接机构5，破碎锤主板1的侧壁焊接有加固条6，破碎锤主板1内的破碎锤由固定螺栓2固定，同时防开焊机构3防止螺帽的开焊损坏，不影响破碎锤主板1的安装与维修，此时加固机构4对破碎锤主板1进行加固，相当于破碎锤主板1部分区域加厚，防止破碎锤主板1受力变形，此时连接机构5可以使破碎锤主板1与挖机的吊臂组装。

参考图4，防开焊机构3包括保护螺帽301、螺帽槽302和直边部303，保护螺帽301与固定螺栓2固连，螺帽槽302开设于保护螺帽301的一侧，直边部303设置于螺帽槽302内，维修用的扳手可以插进螺帽槽302内拧动保护螺帽301，新结构采用有效避让的方式，只保留两面的直边部303，起到防反转的作用，其他面全部放空，避开受力点，从而减少开焊的可能。

参考图3，加固机构4包括前挡板401、顶板402和底板403，前挡板401焊接于破碎锤主板1的侧壁，顶板402焊接于破碎锤主板1的顶部，底板403焊接于破碎锤主板1的底部，前挡板401在侧壁对破碎锤主板1进行支撑，顶板402在顶部对破碎锤主板1进行支撑，此时底板403对破碎锤主板1的底部进行支撑，对破碎锤主板1进行加固，相当于破碎锤主板1部分区域加厚，防止破碎锤主板1受力变形。

参考图2，连接机构5包括凸起板501和锁定螺栓502，锁定螺栓502与凸起板501和破碎锤主板1螺接，锁定螺栓502主要通过拧紧使破碎锤主板1与挖机的吊臂组装。

参考图2，破碎锤主板1的侧壁开设有观察孔7，观察孔7可以观察破碎锤主板1内部情况和减轻破碎锤主板1整体重量。

参考图2，破碎锤主板1的侧壁焊接有加固板8，加固板8位于凸起板501一侧，加固板8对破碎锤主板1进行加固，相当于破碎锤主板1部分区域加厚，防止破碎锤主板1受力变形。

使用过程简述：破碎锤主板1内的破碎锤由固定螺栓2固定，同时防开焊机构3防止螺帽的开焊损坏，不影响破碎锤主板1的安装与维修，此时加固机构4对破碎锤主板1进行加固，相当于破碎锤主板1部分区域加厚，防止破碎锤主板1受力变形，此时连接机构5可以使破碎锤主板1与挖机的吊臂组装，维修用的扳手可以插进螺帽槽302内拧动保护螺帽301，新结构采用有效避让的方式，只保留两面的直边部303，起到防反转的作用，其他面全部放空，避开受力点，从而减少开焊的可能，前挡板401在侧壁对破碎锤主板1进行支撑，顶板402在顶部对破碎锤主板1进行支撑，此时底板403对破碎锤主板1的底部进行支撑，对破碎锤主板1进行加固，相当于破碎锤主板1部分区域加厚，防止破碎锤主板1受力变形，锁定螺栓502主要通过拧紧使破碎锤主板1与挖机的吊臂组装，观察孔7可以观察破碎锤主板1内部情况和减轻破碎锤主板1整体重量，加固板8对破碎锤主板1进行加固，相当于破碎锤主板1部分区域加厚，防止破碎锤主板1受力变形。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种防止保护帽开焊的破碎锤壳体结构，包括破碎锤主板(1)，其特征在于：所述破碎锤主板(1)的两侧壁螺纹连接有固定螺栓(2)，所述固定螺栓(2)的一端设有防开焊机构(3)，所述破碎锤主板(1)的侧壁均设有加固机构(4)，所述破碎锤主板(1)的侧壁焊接有连接机构(5)，所述破碎锤主板(1)的侧壁焊接有加固条(6)。

2.根据权利要求1所述的一种防止保护帽开焊的破碎锤壳体结构，其特征在于：所述防开焊机构(3)包括保护螺帽(301)、螺帽槽(302)和直边部(303)，所述保护螺帽(301)与固定螺栓(2)固连，所述螺帽槽(302)开设于保护螺帽(301)的一侧，所述直边部(303)设置于螺帽槽(302)内。

3.根据权利要求1所述的一种防止保护帽开焊的破碎锤壳体结构，其特征在于：所述加固机构(4)包括前挡板(401)、顶板(402)和底板(403)，所述前挡板(401)焊接于破碎锤主板(1)的侧壁，所述顶板(402)焊接于破碎锤主板(1)的顶部，所述底板(403)焊接于破碎锤主板(1)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种防止保护帽开焊的破碎锤壳体结构，其特征在于：所述连接机构(5)包括凸起板(501)和锁定螺栓(502)，所述锁定螺栓(502)与凸起板(501)和破碎锤主板(1)螺接。

5.根据权利要求1所述的一种防止保护帽开焊的破碎锤壳体结构，其特征在于：所述破碎锤主板(1)的侧壁开设有观察孔(7)。

6.根据权利要求4所述的一种防止保护帽开焊的破碎锤壳体结构，其特征在于：所述破碎锤主板(1)的侧壁焊接有加固板(8)，所述加固板(8)位于凸起板(501)一侧。

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