CN219011189U - 一种地连墙防绕流h型钢接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地下连续墙施工装置，具体涉及一种地连墙防绕流H型钢接头，是防止地连墙混凝土绕流的问题，使后施工槽段的混凝土与H型钢接头处紧密结合，减少地连墙渗水路径，有效解决地连墙接头漏水问题，达到安全生产的目的；其H型钢包括翼板与腹板，腹板的顶部焊接有防绕流挡板，腹板的底部焊接有防绕流钢筋网，翼板边缘外侧焊接有防绕流铁皮，翼板与腹板位于坑底线与槽底线之间，在内部连接处焊接有L型钢筋肋，L型钢筋肋纵向等距分布；从顶部、底部以及侧部三个方向对H型钢进行了全面的防绕流设计，可有效的防止连续墙浇筑时从工字钢绕流现象，本H型钢接头对相邻墙幅的成槽、刷壁，起到了很好的保障效果。

Description

一种地连墙防绕流H型钢接头

技术领域

本实用新型涉及地下连续墙施工装置，具体涉及一种地连墙防绕流H型钢接头。

背景技术

地连墙在大型悬索桥锚碇，市政深基坑和水利工程大坝防渗墙中使用广泛，而H型钢接头是地连墙接头形式中最为普遍的一种。

为了满足混凝土保护层厚度要求和保证钢筋笼能够顺利下放，H型钢宽度会小于成槽宽度。如处理不当，浇筑混凝土时，混凝土会从H型钢接头与成槽孔壁的缝隙流至下一个槽段，导致下一个槽段在开挖时，H型钢接头处不能清理干净，后浇筑混凝土与H型钢接头不能紧密结合，导致地连墙在型钢接头处渗水，影响地连墙的施工质量，增加后续基坑开挖过程中的安全风险。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种地连墙防绕流H型钢接头，是防止地连墙混凝土绕流的问题，使后施工槽段的混凝土与H型钢接头处紧密结合，减少地连墙渗水路径，有效解决地连墙接头漏水问题，达到安全生产的目的。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种地连墙防绕流H型钢接头，H型钢包括翼板与腹板，所述腹板的顶部焊接有防绕流挡板，所述腹板的底部焊接有防绕流钢筋网，所述翼板边缘外侧焊接有防绕流铁皮，所述翼板与腹板位于坑底线与槽底线之间，在内部连接处焊接有L型钢筋肋，所述L型钢筋肋纵向等距分布。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述防绕流挡板长度为1-1.5m，所述防绕流挡板的两侧焊接有钢筋条，所述钢筋条直径14mm，按间距50cm纵横向布置。

进一步的，所述防绕流钢筋网的钢筋条直径14mm，按间距15cm纵横向布置。

进一步的，所述L型钢筋肋的直径为10-14mm，按间距30-50cm纵横向通长布置。

进一步的，所述翼板中部外侧设置有铁皮垫块，所述翼板外侧沿中部对称且通长设置有两条槽钢，所述槽钢内设置有软管，定义槽壁厚度为t，所述翼板之间的厚度为c，所述槽钢的宽度△＝0.5*(t-c-2mm)。

进一步的，所述软管一根底部密封，另一根的底部非密封。

进一步的，所述腹板两侧对称设置有铁皮垫板，所述铁皮垫板沿竖直方向间隔布置，间距为5～8m，用于钢筋笼防碰撞。

进一步的，地面线与坑底线之间，所述腹板的侧部设置有反力箱，坑底线与槽底线之间，使用砂袋填实。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

从顶部、底部以及侧部三个方向对H型钢进行了全面的防绕流设计，解决了连续墙工字钢接头的绕流问题，可有效的防止连续墙浇筑时从工字钢绕流现象；本H型钢接头对相邻墙幅的成槽、刷壁，起到了很好的保障效果。

附图说明

图1为本实用新型俯视视角的结构示意图；

图2为L型钢筋肋的结构布置示意图；

图3为主视视角的翼板内部的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、翼板；2、腹板；3、防绕流挡板；4、防绕流钢筋网；5、防绕流铁皮；6、L型钢筋肋；7、铁皮垫块；8、槽钢；9、软管；10、反力箱；11、砂袋；12、钢筋笼。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，空间关系术语例如“在…下”、“在…下面”、“下面的”、“在…之下”、“在…之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在…下面”和“在…下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。

如图1-3所示的，一种地连墙防绕流H型钢接头，H型钢包括翼板1与腹板2，本方案从顶部、底部以及侧部三个方向进行全方位防绕流设计。首先，在腹板2的顶部焊接有防绕流挡板3，防绕流挡板3长度为1-1.5m，防绕流挡板3的两侧焊接有钢筋条，钢筋条直径14mm，按间距50cm纵横向布置，可有效的防止连续墙浇筑时混凝土从H型钢的顶部绕流。

其次，在腹板2的底部焊接有防绕流钢筋网4，防绕流钢筋网4的钢筋条直径14mm，按间距15cm纵横向布置，用于防底部混凝土绕流。

然后，在翼板1边缘外侧焊接有防绕流铁皮5，防绕流铁皮5能较好地防止侧部混凝土绕流，同时在翼板1的内部也进行了防绕流的设计，具体为：翼板1与腹板2位于坑底线与槽底线之间，在内部连接处焊接有L型钢筋肋6，L型钢筋肋6纵向等距分布。

优选的，L型钢筋肋6的直径为10-14mm，按间距30-50cm纵横向通长布置。

在地面线与坑底线之间，腹板2的侧部设置有反力箱10，坑底线与槽底线之间，使用砂袋11填实。和现有全部采用砂带填充超挖槽段的方法相比，上部采用反力箱10一方面效率更高，另外一方面可以更好地压密基坑底部以下的砂袋11，防绕流效果更佳。

具体的，翼板1中部外侧设置有铁皮垫块7，翼板1外侧沿中部对称且通长设置有两条槽钢8，槽钢8内设置有软管9，定义槽壁厚度为t，翼板1之间的厚度为c，槽钢8的宽度△＝0.5*(t-c-2mm)，单位均为mm。软管9一根底部密封，用于注水膨胀挤密槽钢8与槽壁间的缝隙。另一根软管9的底部非密封，用于后期补充注浆。

腹板2两侧对称设置有铁皮垫板，铁皮垫板沿竖直方向间隔布置，间距为5～8m，用于钢筋笼12防碰撞。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种地连墙防绕流H型钢接头，H型钢包括翼板与腹板，其特征在于，所述腹板的顶部焊接有防绕流挡板，所述腹板的底部焊接有防绕流钢筋网，所述翼板边缘外侧焊接有防绕流铁皮，所述翼板与腹板位于坑底线与槽底线之间，在内部连接处焊接有L型钢筋肋，所述L型钢筋肋纵向等距分布。

2.根据权利要求1所述的地连墙防绕流H型钢接头，其特征在于，所述防绕流挡板长度为1-1.5m，所述防绕流挡板的两侧焊接有钢筋条，所述钢筋条直径14mm，按间距50cm纵横向布置。

3.根据权利要求1所述的地连墙防绕流H型钢接头，其特征在于，所述防绕流钢筋网的钢筋条直径14mm，按间距15cm纵横向布置。

4.根据权利要求1所述的地连墙防绕流H型钢接头，其特征在于，所述L型钢筋肋的直径为10-14mm，按间距30-50cm纵横向通长布置。

5.根据权利要求1所述的地连墙防绕流H型钢接头，其特征在于，所述翼板中部外侧设置有铁皮垫块，所述翼板外侧沿中部对称且通长设置有两条槽钢，所述槽钢内设置有软管，定义槽壁厚度为t，所述翼板之间的厚度为c，所述槽钢的宽度△＝0.5*(t-c-2mm)。

6.根据权利要求5所述的地连墙防绕流H型钢接头，其特征在于，所述软管一根底部密封，另一根的底部非密封。

7.根据权利要求1所述的地连墙防绕流H型钢接头，其特征在于，所述腹板两侧对称设置有铁皮垫板，所述铁皮垫板沿竖直方向间隔布置，间距为5～8m，用于钢筋笼防碰撞。

8.根据权利要求1所述的地连墙防绕流H型钢接头，其特征在于，地面线与坑底线之间，所述腹板的侧部设置有反力箱，坑底线与槽底线之间，使用砂袋填实。

Images