CN219010644U - 一种耐水洗大袖衫袖口缝边装置 - Google Patents

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陈则金
袁燕燕
李瑶
冯国梁
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Abstract

本实用新型公开了一种耐水洗大袖衫袖口缝边装置,包括操作台,操作台上安装有缝纫机,缝纫机的一侧设有卷边机构;卷边机构包括安装架,安装架后端固定在操作台的顶面,而前端与操作台之间设有进料口,安装架前端底部装有位于其内的限位架,限位架内装有相互啮合的第一齿轮轴和第二齿轮轴,第一齿轮轴位于第二齿轮轴的正下方,操作台装有位于第一齿轮轴下方并与其啮合的第三齿轮轴,安装架上部装有位于第二齿轮轴上方并与其啮合的第四齿轮轴。有益效果:面料与边向左端滑动经缝纫机进行缝边时,由于第一齿轮轴、第二齿轮轴、第三齿轮轴、第四齿轮轴相互啮合,从而面料与边不易横向滑动,并同步向前输送,定位方便,且精度高。

Description

一种耐水洗大袖衫袖口缝边装置
技术领域
本实用新型属于面料缝边技术领域,具体涉及一种耐水洗大袖衫袖口缝边装置。
背景技术
大袖衫是袖子比较宽大的一件对襟衣衫,大袖衫材质一般为丝绸。
随着技术不断发展,耐水洗的丝绸面料已经越来越多,如中国授权专利:一种耐洗涤面料(CN201721440686.1),具有可反复洗涤的特点,但由于丝绸较光滑,而大袖衫袖口较长,进行卷边缝边时难以定位,定位精度差的问题仍没有得到有效解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐水洗大袖衫袖口缝边装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种耐水洗大袖衫袖口缝边装置,包括操作台,所述操作台上安装有缝纫机,所述缝纫机的一侧设有卷边机构;所述卷边机构包括安装架,所述安装架后端固定在所述操作台的顶面,而前端与所述操作台之间设有进料口,所述安装架前端底部装有位于其内的限位架,所述限位架内装有相互啮合的第一齿轮轴和第二齿轮轴,所述第一齿轮轴位于所述第二齿轮轴的正下方,所述操作台装有位于所述第一齿轮轴下方并与其啮合的第三齿轮轴,所述安装架上部装有位于所述第二齿轮轴上方并与其啮合的第四齿轮轴。
优选的,所述安装架后端底部设有折边,所述折边通过螺丝固定在所述操作台上。
优选的,所述限位架前端焊接有限位螺杆,所述安装架前端底部开设有竖槽,所述竖槽贯穿所述安装架底端,所述限位架经所述限位螺杆通过紧固螺母固定在所述安装架上。
优选的,所述限位架上无棱角。
优选的,所述第一齿轮轴、所述第二齿轮轴、所述第三齿轮轴以及所述第四齿轮轴尺寸结构相同。
优选的,所述第四齿轮轴安装在齿轮轴架上,所述齿轮轴架顶端固定有方柱形杆,所述方柱形杆顶端设有螺杆,所述安装架设有与所述方柱形杆对应的方形槽,所述螺杆上螺纹连接有定位螺母,所述方柱形杆外套有位于所述安装架与所述定位螺母之间的压力弹簧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、面料与边向左端滑动经缝纫机进行缝边时,由于第一齿轮轴、第二齿轮轴、第三齿轮轴、第四齿轮轴相互啮合,从而面料与边不易横向滑动,并同步向前输送,定位方便,且精度高。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的卷边机构左视剖视结构示意图;
图3为本实用新型的卷边机构前视结构示意图。
图中:1、操作台;2、缝纫机;3、卷边机构;4、安装架;5、进料口;6、限位架;7、第一齿轮轴;8、第二齿轮轴;9、第三齿轮轴;10、第四齿轮轴;11、折边;12、螺丝;13、限位螺杆;14、竖槽;15、紧固螺母;16、齿轮轴架;17、方柱形杆;18、螺杆;19、定位螺母;20、压力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种耐水洗大袖衫袖口缝边装置,包括操作台1,所述操作台1上安装有缝纫机2,所述缝纫机2的一侧设有卷边机构3;所述卷边机构3包括安装架4,所述安装架4后端固定在所述操作台1的顶面,而前端与所述操作台1之间设有进料口5,所述安装架4前端底部装有位于其内的限位架6,所述限位架6内装有相互啮合的第一齿轮轴7和第二齿轮轴8,所述第一齿轮轴7位于所述第二齿轮轴8的正下方,所述操作台1装有位于所述第一齿轮轴7下方并与其啮合的第三齿轮轴9,所述安装架4上部装有位于所述第二齿轮轴8上方并与其啮合的第四齿轮轴10;选取市场上制备大袖衫的耐水洗丝绸面料,在袖口围合前进行缝边加工,将面料需要缝的边卷起,并将卷起边的折线与卷边机构3呈一条直线,自卷边机构3的右端插入安装架4内,使上层的面料边从第二齿轮轴8、第四齿轮轴10之间穿出,下层面料从第一齿轮轴7、第三齿轮轴9之间穿出,下层多余的面料自进料口5伸出,面料与边向左端滑动经缝纫机2可进行缝边,并在缝边时可手动将多余面料跟随推送;面料与边向左端滑动经缝纫机2进行缝边时,会带动第一齿轮轴7、第二齿轮轴8、第三齿轮轴9、第四齿轮轴10的同步转动,由于第一齿轮轴7、第二齿轮轴8、第三齿轮轴9、第四齿轮轴10相互啮合,从而面料与边不易横向滑动,并同步向前输送,定位方便,且精度高。
具体而言,所述安装架4后端底部设有折边11,所述折边11通过螺丝12固定在所述操作台1上;在本实施例中,便于安装架4在操作台1上的装拆。
具体而言,所述限位架6前端焊接有限位螺杆13,所述安装架4前端底部开设有竖槽14,所述竖槽14贯穿所述安装架4底端,所述限位架6经所述限位螺杆13通过紧固螺母15固定在所述安装架4上;在本实施例中,从而便于限位件6以及第一齿轮轴7和第二齿轮轴8的装拆。
具体而言,所述限位架6上无棱角;在本实施例中,避免限位架6在面料输送时被刮损。
具体而言,所述第一齿轮轴7、所述第二齿轮轴8、所述第三齿轮轴9以及所述第四齿轮轴10尺寸结构相同;在本实施例中,从而保证第一齿轮轴7、第二齿轮轴8、第三齿轮轴9、第四齿轮轴10的同步转动。
具体而言,所述第四齿轮轴10安装在齿轮轴架16上,所述齿轮轴架16顶端固定有方柱形杆17,所述方柱形杆17顶端设有螺杆18,所述安装架4设有与所述方柱形杆17对应的方形槽,所述螺杆18上螺纹连接有定位螺母19,所述方柱形杆17外套有位于所述安装架4与所述定位螺母19之间的压力弹簧20;在本实施例中,从而便于齿轮轴架16以及第四齿轮轴10的装拆,以及通过压力弹簧20起到第四齿轮轴10与第二齿轮轴8的弹性压紧啮合,提高防滑能力。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
工作原理:选取市场上制备大袖衫的耐水洗丝绸面料,在袖口围合前进行缝边加工,将面料需要缝的边卷起,并将卷起边的折线与卷边机构3呈一条直线,自卷边机构3的右端插入安装架4内,使上层的面料边从第二齿轮轴8、第四齿轮轴10之间穿出,下层面料从第一齿轮轴7、第三齿轮轴9之间穿出,下层多余的面料自进料口5伸出,面料与边向左端滑动经缝纫机2可进行缝边,并在缝边时可手动将多余面料跟随推送。面料与边向左端滑动经缝纫机2进行缝边时,会带动第一齿轮轴7、第二齿轮轴8、第三齿轮轴9、第四齿轮轴10的同步转动,由于第一齿轮轴7、第二齿轮轴8、第三齿轮轴9、第四齿轮轴10相互啮合,从而面料与边不易横向滑动,并同步向前输送,定位方便,且精度高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐水洗大袖衫袖口缝边装置,其特征在于,包括操作台(1),所述操作台(1)上安装有缝纫机(2),所述缝纫机(2)的一侧设有卷边机构(3);所述卷边机构(3)包括安装架(4),所述安装架(4)后端固定在所述操作台(1)的顶面,而前端与所述操作台(1)之间设有进料口(5),所述安装架(4)前端底部装有位于其内的限位架(6),所述限位架(6)内装有相互啮合的第一齿轮轴(7)和第二齿轮轴(8),所述第一齿轮轴(7)位于所述第二齿轮轴(8)的正下方,所述操作台(1)装有位于所述第一齿轮轴(7)下方并与其啮合的第三齿轮轴(9),所述安装架(4)上部装有位于所述第二齿轮轴(8)上方并与其啮合的第四齿轮轴(10)。
2.根据权利要求1所述的一种耐水洗大袖衫袖口缝边装置,其特征在于,所述安装架(4)后端底部设有折边(11),所述折边(11)通过螺丝(12)固定在所述操作台(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种耐水洗大袖衫袖口缝边装置,其特征在于,所述限位架(6)前端焊接有限位螺杆(13),所述安装架(4)前端底部开设有竖槽(14),所述竖槽(14)贯穿所述安装架(4)底端,所述限位架(6)经所述限位螺杆(13)通过紧固螺母(15)固定在所述安装架(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种耐水洗大袖衫袖口缝边装置,其特征在于,所述限位架(6)上无棱角。
5.根据权利要求1所述的一种耐水洗大袖衫袖口缝边装置,其特征在于,所述第一齿轮轴(7)、所述第二齿轮轴(8)、所述第三齿轮轴(9)以及所述第四齿轮轴(10)尺寸结构相同。
6.根据权利要求1所述的一种耐水洗大袖衫袖口缝边装置,其特征在于,所述第四齿轮轴(10)安装在齿轮轴架(16)上,所述齿轮轴架(16)顶端固定有方柱形杆(17),所述方柱形杆(17)顶端设有螺杆(18),所述安装架(4)设有与所述方柱形杆(17)对应的方形槽,所述螺杆(18)上螺纹连接有定位螺母(19),所述方柱形杆(17)外套有位于所述安装架(4)与所述定位螺母(19)之间的压力弹簧(20)。
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