CN219010409U - 一种铝灰分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝灰分离技术领域，一种铝灰分离装置，包括分离装置主体，所述分离装置主体的内部设置有用于对铝灰杂质进行分离的分离机构，所述分离机构的内部设置有用于对分离出的杂质进行刮除排出收集的刮除装置，所述分离装置主体的内部设置有用于对刮除装置和分离机构进行升降调节的固定架。该铝灰分离装置，通过在分离装置主体的内腔壁固定的升降滑杆上设置有由升降机控制升降的固定架，而固定架的内部设置有转杆与第二电机相连接，且转杆通过连接架与分离弧板相连接，以便于对铝水中的杂质进行分离，而在分离弧板上滑动的刮板通过滑块受到丝杆的控制，以便于左右移动将分离的杂质排出集中收集。

Description

一种铝灰分离装置

技术领域

本实用新型涉及铝灰分离技术领域，具体为一种铝灰分离装置。

背景技术

铝在现代社会需求量日益增大，由于铝矿产资源有限，如何对铝矿产资源加以提高利用，显得尤为重要，目前，大型铝厂冶炼后的废弃铝灰中含有大量铝灰，直接放弃不仅浪费资源还会污染环境，因此，要充分利用这些铝灰，使其变废为宝，不仅能节约回收大量的金属铝，还会减少废弃铝灰对环境造成的污染。

专利文件CN210711683U公开了一种铝灰分离器，包括“机架、炒灰锅和炒灰装置，炒灰装置通过机架固定在炒灰锅的璧上，炒灰锅的底部设有排液口；所述排液口的上部设有篦板，篦板由若干根耐高温合金的篦条排列而成，相邻高温合金条之间设有仅供铝液流通的缝隙，所述排液口的侧壁连通真空泵；篦板的上部的炒灰锅侧壁上设有排灰口，排灰口上设有排灰门。本实用新型的铝灰分离器，基于现有技术的铝液与灰渣分离效果差的问题，在排液口处设置耐高温的篦板，篦板由多根水平排列的篦条组成，相邻篦条之间的缝隙仅供铝液流通，最后设置真空泵，进一步加速铝液向下流动，提高灰渣与铝液的分离效率，再将铝液分离后再将排灰门打开，将灰渣卸出即可”；

上述装置在使用时不具备从铝水表面将杂质进行分离和对杂质进行推出收集的结构，使得该装置在使用时需要对铝水的状态进行较为精准的控制，且分离过程较为复杂需要人工进行操作，基于现有的技术不足，本实用新型设计了一种铝灰分离装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝灰分离装置，具备快速对铝水表面的杂质进行分离和分离后的杂质可推出收集同时杂质含铝水较少的优点，解决了从底部分离铝水需要对铝水状态进行较为精准把控和分离过程较为复杂的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铝灰分离装置，包括分离装置主体，所述分离装置主体的内部设置有用于对铝灰杂质进行分离的分离机构，所述分离机构的内部设置有用于对分离出的杂质进行刮除排出收集的刮除装置，所述分离装置主体的内部设置有用于对刮除装置和分离机构进行升降调节的固定架；

所述分离机构包括转杆、连接架和分离弧板，所述转杆转动连接在固定架的内部，所述连接架固定连接在转杆的表面，所述分离弧板固定连接在连接架的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离机构还包括第二电机和滤孔，所述第二电机固定连接在固定架的一侧，所述滤孔贯穿开设在分离弧板的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离装置主体的正面固定连接有控制机，所述分离装置主体的上表面固定连接有送料口，且内腔与分离装置主体相通，所述送料口的下方固定连接有引料板，所述分离装置主体的内部固定装配有熔炼池，所述熔炼池左端靠近顶部固定连接有废渣排板，所述熔炼池的左端固定连接有出料口，且贯穿分离装置主体的左侧向外延伸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的两侧固定装配有升降机，所述升降机的内部滑动连接有升降滑杆，且升降滑杆固定连接在分离装置主体的内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮除装置包括第一电机、丝杆、限位滑杆、滑块和刮板，所述第一电机固定连接在固定架的一侧，所述丝杆转动连接在第一电机的一侧，所述限位滑杆固定连接在固定架的内部，所述滑块螺纹传动连接在丝杆的表面，所述刮板固定连接在滑块的下表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块滑动连接在限位滑杆的表面，所述刮板滑动连接在分离弧板的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机的一侧转动连接有转杆，所述分离弧板转动连接在固定架的内部，所述分离弧板转动连接在熔炼池的内部，所述滤孔的形状为上窄下宽的通孔且上边缘较为锋利。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该一种铝灰分离装置，通过将铝灰送入熔炼池的内部加热使其化为铝水从而使铝灰中的杂质漂浮在铝水表面，此时将固定架通过升降机移动至最顶部，第二电机通过转杆控制连接架旋转使分离弧板为垂直向下状态，然后升降机控制固定架带动分离弧板向下移动浅进入铝水内，此时第二电机控制转杆反方向转动，转杆则通过连接架控制分离弧板旋转保持水平并处于铝水液面以下，此时升降机控制固定架带动分离弧板上升，流动的铝水从滤孔穿过重新落入熔炼池的内部，而铝灰中的杂质则被留在分离弧板上，该装置便于对杂质进行分离。

2、该一种铝灰分离装置，通过分离弧板将杂质分离出后，启动第一电机控制丝杆转动，丝杆表面的滑块在限位滑杆的限位下带动刮板从分离弧板的最右端移动至最左端，将分离弧板上的杂质刮除落在废渣排板的上方排出收集即可，由于分离弧板上的滤孔为上窄下宽且上边缘较为锋利，当铝水凝固在滤孔内后刮板推动杂质的同时会与滤孔的上边缘同时对凝固铝水进行挤压切断处理，该装置便于对分离出的杂质进行收集。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型分离装置主体剖视结构示意图；

图4为本实用新型刮除装置与分离机构连接结构示意图。

图中：1、分离装置主体；101、控制机；102、送料口；103、引料板；104、熔炼池；105、废渣排板；106、出料口；2、固定架；201、升降机；202、升降滑杆；3、刮除装置；301、第一电机；302、丝杆；303、限位滑杆；304、滑块；305、刮板；4、分离机构；401、第二电机；402、转杆；403、连接架；404、分离弧板；405、滤孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铝灰分离装置，包括分离装置主体1，分离装置主体1的内部设置有用于对铝灰杂质进行分离的分离机构4，分离机构4的内部设置有用于对分离出的杂质进行刮除排出收集的刮除装置3，分离装置主体1的内部设置有用于对刮除装置3和分离机构4进行升降调节的固定架2，分离装置主体1的正面固定连接有控制机101，分离装置主体1的上表面固定连接有送料口102，且内腔与分离装置主体1相通，送料口102的下方固定连接有引料板103，分离装置主体1的内部固定装配有熔炼池104，熔炼池104左端靠近顶部固定连接有废渣排板105，熔炼池104的左端固定连接有出料口106，且贯穿分离装置主体1的左侧向外延伸，通过设置送料口102和引料板103，以便于将铝灰直接送入熔炼池104的内部进行处理。

请参阅图4，分离机构4包括转杆402、连接架403和分离弧板404，转杆402转动连接在固定架2的内部，连接架403固定连接在转杆402的表面，分离弧板404固定连接在连接架403的底端，分离机构4还包括第二电机401和滤孔405，第二电机401固定连接在固定架2的一侧，滤孔405贯穿开设在分离弧板404的表面，第二电机401的一侧转动连接有转杆402，分离弧板404转动连接在固定架2的内部，分离弧板404转动连接在熔炼池104的内部，滤孔405的形状为上窄下宽的通孔且上边缘较为锋利，通过设置连接架403，便于使分离弧板404实现转动效果，从而使用捞取方法对杂质进行分离，通过设置滤孔405且滤孔405为上窄下宽，以便于防止铝水凝固无法刮除杂质。

请参阅图3-4，固定架2的两侧固定装配有升降机201，升降机201的内部滑动连接有升降滑杆202，且升降滑杆202固定连接在分离装置主体1的内壁，通过设置升降机201，便于在升降滑杆202的限制下带动固定架2和其内部的分离机构4、刮除装置3随之升降，

请参阅图4，刮除装置3包括第一电机301、丝杆302、限位滑杆303、滑块304和刮板305，第一电机301固定连接在固定架2的一侧，丝杆302转动连接在第一电机301的一侧，限位滑杆303固定连接在固定架2的内部，滑块304螺纹传动连接在丝杆302的表面，刮板305固定连接在滑块304的下表面，滑块304滑动连接在限位滑杆303的表面，刮板305滑动连接在分离弧板404的表面，通过设置刮板305，便于将分离机构4分离出的杂质进行推动排出收集，通过设置限位滑杆303，便于使丝杆302带动滑块304移动时使其无法转动仅能实现左右滑动。

工作原理，当一种铝灰分离装置使用时，初始状态时，分离装置主体1的上表面设置有底部连接引料板103的送料口102，且引料板103的底端延伸至熔炼池104的上方，以便于将铝灰送入熔炼池104的内部，在分离装置主体1的内腔壁固定的升降滑杆202上设置有由升降机201控制升降的固定架2，而固定架2的内部设置有转杆402与第二电机401相连接，且转杆402通过连接架403与分离弧板404相连接，以便于对铝水中的杂质进行分离，而在分离弧板404上滑动的刮板305通过滑块304受到丝杆302的控制，以便于左右移动将分离的杂质排出集中收集；

当需要对杂质进行分离时，首先将铝灰送入熔炼池104的内部加热使其化为铝水从而使铝灰中的杂质漂浮在铝水表面，此时将固定架2通过升降机201移动至最顶部，第二电机401通过转杆402控制连接架403旋转使分离弧板404为垂直向下状态，然后升降机201控制固定架2带动分离弧板404向下移动浅进入铝水内，此时第二电机401控制转杆402反方向转动，转杆402则通过连接架403控制分离弧板404旋转保持水平并处于铝水液面以下，此时升降机201控制固定架2带动分离弧板404上升，流动的铝水从滤孔405穿过重新落入熔炼池104的内部，而铝灰中的杂质则被留在分离弧板404上，该装置便于对杂质进行分离。

当需要对分离出的杂质进行收集时，首先当分离弧板404将杂质分离出后，启动第一电机301控制丝杆302转动，丝杆302表面的滑块304在限位滑杆303的限位下带动刮板305从分离弧板404的最右端移动至最左端，将分离弧板404上的杂质刮除落在废渣排板105的上方排出收集即可，由于分离弧板404上的滤孔405为上窄下宽且上边缘较为锋利，当铝水凝固在滤孔405内后刮板305推动杂质的同时会与滤孔405的上边缘同时对凝固铝水进行挤压切断处理，该装置便于对分离出的杂质进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝灰分离装置，包括分离装置主体（1），其特征在于：所述分离装置主体（1）的内部设置有用于对铝灰杂质进行分离的分离机构（4），所述分离机构（4）的内部设置有用于对分离出的杂质进行刮除排出收集的刮除装置（3），所述分离装置主体（1）的内部设置有用于对刮除装置（3）和分离机构（4）进行升降调节的固定架（2）；所述分离机构（4）包括转杆（402）、连接架（403）和分离弧板（404），所述转杆（402）转动连接在固定架（2）的内部，所述连接架（403）固定连接在转杆（402）的表面，所述分离弧板（404）固定连接在连接架（403）的底端。

2.根据权利要求1所述的一种铝灰分离装置，其特征在于：所述分离机构（4）还包括第二电机（401）和滤孔（405），所述第二电机（401）固定连接在固定架（2）的一侧，所述滤孔（405）贯穿开设在分离弧板（404）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种铝灰分离装置，其特征在于：所述分离装置主体（1）的正面固定连接有控制机（101），所述分离装置主体（1）的上表面固定连接有送料口（102），且内腔与分离装置主体（1）相通，所述送料口（102）的下方固定连接有引料板（103），所述分离装置主体（1）的内部固定装配有熔炼池（104），所述熔炼池（104）左端靠近顶部固定连接有废渣排板（105），所述熔炼池（104）的左端固定连接有出料口（106），且贯穿分离装置主体（1）的左侧向外延伸。

4.根据权利要求1所述的一种铝灰分离装置，其特征在于：所述固定架（2）的两侧固定装配有升降机（201），所述升降机（201）的内部滑动连接有升降滑杆（202），且升降滑杆（202）固定连接在分离装置主体（1）的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种铝灰分离装置，其特征在于：所述刮除装置（3）包括第一电机（301）、丝杆（302）、限位滑杆（303）、滑块（304）和刮板（305），所述第一电机（301）固定连接在固定架（2）的一侧，所述丝杆（302）转动连接在第一电机（301）的一侧，所述限位滑杆（303）固定连接在固定架（2）的内部，所述滑块（304）螺纹传动连接在丝杆（302）的表面，所述刮板（305）固定连接在滑块（304）的下表面。

6.根据权利要求5所述的一种铝灰分离装置，其特征在于：所述滑块（304）滑动连接在限位滑杆（303）的表面，所述刮板（305）滑动连接在分离弧板（404）的表面。

7.根据权利要求2所述的一种铝灰分离装置，其特征在于：所述第二电机（401）的一侧转动连接有转杆（402），所述分离弧板（404）转动连接在固定架（2）的内部，所述分离弧板（404）转动连接在熔炼池（104）的内部，所述滤孔（405）的形状为上窄下宽的通孔且上边缘较为锋利。

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