CN219010237U - 一种植物油酸加工冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物油酸加工冷却装置，包括罐体、冷却管和驱动电机，罐体内部转动连接有转动杆，转动杆外壁固定连接有一对搅拌架，搅拌架内部均转动连接有若干个固定杆，若干个固定杆外壁均固定连接有若干个搅拌叶片，搅拌架相远离一侧均设置有刮板，本实用新型的有益效果是：通过驱动电机工作带动转动杆转动，随之带动搅拌架转动对植物油酸进行搅拌，同时通过固定杆和搅拌叶片在植物油酸阻力的作用下进行自转，这样能够对植物油酸搅拌的更加彻底，从而提高装置的冷却效果，减少植物油酸的冷却时间，增加装置的生产效率。

Description

一种植物油酸加工冷却装置

技术领域

本实用新型涉及植物油酸生产设备技术领域，具体为一种植物油酸加工冷却装置。

背景技术

植物油酸是生产合成农药乳化剂、纺织印染助剂、各类油酸皂以及金属切削液的基础原料，也可作矿物浮选剂、脱膜剂等，在植物油酸生产中，为了减少制取粗二酸遇到的内加热和冷却时间，一般使用会使用冷却装置。

例如，中国专利文献公开了一种植物油酸工艺中粗二酸的制取装置，申请号：CN200820025908.8，通过冷却水在内盘管内的循环对物料降温，同时通过电机带动搅拌杆进行转动，使得物料通过冷却水对循环流动，从而减少了物料的冷却时间，但是在实际使用过程中，只通过单个搅拌杆进行搅拌，对物料混合效果不彻底。

从而无法快速的对罐体内部物料进行快速冷却，大大降低了装置对冷却效率，影响装置的生产质量。

所以这里设计生产了一种植物油酸加工冷却装置，以便于解决，对物料混合效果不彻底的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：只通过单个搅拌杆进行搅拌，对物料混合效果不彻底，从而无法快速的对罐体内部物料进行快速冷却，大大降低了装置对冷却效率，影响装置的生产质量，因此提出一种植物油酸加工冷却装置。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种植物油酸加工冷却装置，包括罐体、冷却管和驱动电机，所述罐体内部转动连接有转动杆，所述转动杆外壁固定连接有一对搅拌架，所述搅拌架内部均转动连接有若干个固定杆，若干个所述固定杆外壁均固定连接有若干个搅拌叶片，所述搅拌架相远离一侧均设置有刮板，通过驱动电机工作带动转动杆转动，随之带动搅拌架转动对植物油酸进行搅拌，同时通过固定杆和搅拌叶片在植物油酸阻力的作用下进行自转，这样能够对植物油酸搅拌的更加彻底。

优选的，所述驱动电机输出端穿过罐体固定连接有驱动齿轮，所述转动杆外壁且与驱动齿轮相对应位置固定连接有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合，通过驱动电机带动驱动齿轮进行转动，随之带动与驱动齿轮相啮合的从动齿轮进行转动，从而带动转动杆进行转动，实现对植物油酸的搅拌。

优选的，所述搅拌架相远离一侧均开设有滑槽，所述刮板均滑动连接在滑槽内部，所述滑槽与刮板之间固定连接有一对弹簧，通过增加弹簧，避免刮板与罐体直接接触，增加缓冲作用。

优选的，所述转动杆内部设置有连接管，所述连接管底部与冷却管相连通，所述罐体内顶端设置有出水管，通过连接管与冷却管连接，进一步提高装置的冷却效果。

优选的，所述出水管底部与冷却管出水口处相连通，所述出水管与连接管之间通过旋转接头相连接，通过出水管与冷却管出水口相连，实现连接管内部冷却水的循环。

优选的，所述罐体外壁设置有保温棉，所述保温棉内部与罐体外壁紧密贴合，通过在罐体外壁增加保温棉，对罐体进行保温处理，减少冷气流失速度，进一步提高装置的冷却效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动电机工作带动转动杆转动，随之带动搅拌架转动对植物油酸进行搅拌，同时通过固定杆和搅拌叶片在植物油酸阻力的作用下进行自转，这样能够对植物油酸搅拌的更加彻底，从而提高装置的冷却效果，减少植物油酸的冷却时间，增加装置的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的冷却装置正面全剖结构示意图；

图2为本实用新型的A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌架正面局部剖切结构示意图。

图中：1、罐体；2、冷却管；3、驱动电机；4、转动杆；5、搅拌架；6、固定杆；7、搅拌叶片；8、刮板；9、驱动齿轮；10、从动齿轮；11、滑槽；12、弹簧；13、连接管；14、出水管；15、旋转接头；16、保温棉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种植物油酸加工冷却装置，包括罐体1、冷却管2和驱动电机3，转动杆4转动连接在罐体1内部，一对搅拌架5固定连接在转动杆4外壁，若干个固定杆6均转动连接在搅拌架5内部，若干个搅拌叶片7均固定连接在若干个固定杆6外壁，刮板8均设置在搅拌架5相远离一侧，通过驱动电机3带动转动杆4进行转动，通过转动杆4转动带动搅拌架5转动，对植物油酸进行搅拌，同时通过固定杆6和搅拌叶片7在植物油酸阻力的作用下进行自转，这样能够对植物油酸搅拌的更加彻底，从而提高装置的冷却效果，减少植物油酸的冷却时间，增加装置的生产效率，解决了现有技术中对物料混合效果不彻底的技术问题。

其中，驱动齿轮9固定连接在驱动电机3输出端穿过罐体1一侧，从动齿轮10固定连接在转动杆4外壁且与驱动齿轮9相对应位置，驱动齿轮9与从动齿轮10相啮合，通过驱动电机3带动驱动齿轮9进行转动，随之带动与驱动齿轮9相啮合的从动齿轮10进行转动，从而带动转动杆4进行转动，实现对植物油酸的搅拌，提高装置的冷却效果，增加装置的生产效率。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：

其中，滑槽11均开设在搅拌架5相远离一侧，刮板8均滑动连接在滑槽11内部，一对弹簧12固定连接在滑槽11与刮板8之间，通过增加弹簧12，避免刮板8与罐体1直接接触，增加缓冲作用，增加装置的实用性能。

其中，连接管13设置在转动杆4内部，连接管13底部与冷却管2相连通，出水管14设置在罐体1内顶端，通过连接管13与冷却管2连接，进一步提高装置的冷却效果，提高装置的冷却效果，减少植物油酸的冷却时间。

其中，出水管14底部与冷却管2出水口处相连通，出水管14与连接管13之间通过旋转接头15相连接，通过出水管14与冷却管2出水口相连，实现连接管13内部冷却水的循环，从而提高装置的冷却效果。

其中，保温棉16设置在罐体1外壁，保温棉16内部与罐体1外壁紧密贴合，通过在罐体1外壁增加保温棉16，对罐体1进行保温处理，减少冷气流失速度，进一步提高装置的冷却效果，提高装置的生产效率。

将整个装置外部电源接入，在使用时，首先启动驱动电机3带动驱动齿轮9进行转动，随之带动与驱动齿轮9相啮合的从动齿轮10进行转动，从而带动转动杆4进行转动，通过转动杆4转动带动搅拌架5转动，对植物油酸进行搅拌，同时通过固定杆6和搅拌叶片7在植物油酸阻力的作用下进行自转，这样能够对植物油酸搅拌的更加彻底，在此过程中，通过冷却管2内部的循环冷却水对罐体1内部植物油酸进行冷却处理。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种植物油酸加工冷却装置，包括罐体(1)、冷却管(2)和驱动电机(3)，其特征在于：所述罐体(1)内部转动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)外壁固定连接有一对搅拌架(5)，所述搅拌架(5)内部均转动连接有若干个固定杆(6)，若干个所述固定杆(6)外壁均固定连接有若干个搅拌叶片(7)，所述搅拌架(5)相远离一侧均设置有刮板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种植物油酸加工冷却装置，其特征在于：所述驱动电机(3)输出端穿过罐体(1)固定连接有驱动齿轮(9)，所述转动杆(4)外壁且与驱动齿轮(9)相对应位置固定连接有从动齿轮(10)，所述驱动齿轮(9)与从动齿轮(10)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种植物油酸加工冷却装置，其特征在于：所述搅拌架(5)相远离一侧均开设有滑槽(11)，所述刮板(8)均滑动连接在滑槽(11)内部，所述滑槽(11)与刮板(8)之间固定连接有一对弹簧(12)。

4.根据权利要求1所述的一种植物油酸加工冷却装置，其特征在于：所述转动杆(4)内部设置有连接管(13)，所述连接管(13)底部与冷却管(2)相连通，所述罐体(1)内顶端设置有出水管(14)。

5.根据权利要求4所述的一种植物油酸加工冷却装置，其特征在于：所述出水管(14)底部与冷却管(2)出水口处相连通，所述出水管(14)与连接管(13)之间通过旋转接头(15)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种植物油酸加工冷却装置，其特征在于：所述罐体(1)外壁设置有保温棉(16)，所述保温棉(16)内部与罐体(1)外壁紧密贴合。

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