CN219010203U - 一种可降解植物基胶带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可降解植物基胶带，包括基体层、离型层和植物胶黏层，所述离型层设置于基体层背面，所述植物胶黏层设置于基体层正面，所述基体层与植物胶黏层之间设置有连接层，所述连接层包括呈菱格状分布于所述基体层上的聚乳酸纤维。通过采用上述技术方案，采用基体层和植物胶黏层，在回收使用胶带的纸箱时，可减少去除胶带步骤，使制得的胶带可降解，以降低纸箱回收的回收成本，提高对纸箱的回收利用率，降低了对自然资源的消耗；同时设置连接层，采用聚乳酸纤维可降解，更加环保，同时采用菱格状分布能够提升胶带的抗拉伸强度，使其具有优异的力学性质。
Description
技术领域
本实用新型属于胶带领域，具体涉及一种可降解植物基胶带。
背景技术
在当今生产生活中，因包装封箱胶带使用的便利性，其应用范围已是非常广泛，在制造业、快递物流等行业大量使用，据国家邮政局公布的2019年统计数据，整个2018年单就中国快递业胶带至少消耗了190.75亿米，用量惊人，而且还在递增。
传统的快递使用的胶带多为膜类透明胶带，其基材层主要有聚丙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等高分子化合物，这些高分子材料都是不可降解的，大量使用这样的胶带将给环境带来一定的污染和处理负担，而且也给纸箱的回收再利用造成不便。传统的牛皮纸胶带虽然是一种可降解胶带，然而由于牛皮纸胶带拉伸性较差，不太适合用于稍重物体封箱（承重性差，容易 摔破），目前包装中使用的胶带95%以上是不可降解普通BOPP膜胶带，使用牛皮纸胶带封箱的很少。由于普通膜类胶带难以降解，提高回收成本，也给环境造成一定污染，国家已在大力提倡使用可降解胶带，一些较大的物流、快递公司也在积极响应推广使用，市场前景比较看好。
实用新型内容
综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可降解植物基胶带。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可降解植物基胶带，包括基体层、离型层和植物胶黏层，所述离型层设置于基体层背面，所述植物胶黏层设置于基体层正面，所述基体层与植物胶黏层之间设置有连接层，所述连接层包括呈菱格状分布于所述基体层上的聚乳酸纤维。
通过采用上述技术方案，采用基体层和植物胶黏层，在回收使用胶带的纸箱时，可减少去除胶带步骤，使制得的胶带可降解，以降低纸箱回收的回收成本，提高对纸箱的回收利用率，降低了对自然资源的消耗；同时设置连接层，采用聚乳酸纤维可降解，更加环保，同时采用菱格状分布能够提升胶带的抗拉伸强度，使其具有优异的力学性质。
本实用新型进一步设置：聚乳酸纤维的部分设置于基体层内。
通过采用上述技术方案，增加基体层的韧性。
本实用新型进一步设置：所述基体层包括第一基体层和第二基体层，所述第一基体层和第二基体层之间设置有多个连接单元，每个连接单元包括呈正六边形设置于六角的植物连接柱。
通过采用上述技术方案，采用双层复合基体，提升基体层的强度，使其具有优良的力学性能，满足使用该胶带进行封装的强度要求，设置连接单元，每个连接单元内的植物连接柱呈正六边形设置于六角，起到抗变形的作用，同时采用六角分布，使其相邻单元之间的植物连接柱更加均匀分布，提高连接强度。
本实用新型进一步设置：所述植物连接柱的一端设置于第一基体层内，另一端设置于第二基体层内。
通过采用上述技术方案，植物连接柱采用植物胶凝固而成，而基材层材料主体皆为麦芽糊精和植物胶，植物连接柱与基材层的材质具有相似的结构单元，从而在涂覆植物胶黏剂后能够分别摄入第一基体层和第二基体层中，提高第一基体层和第二基体层的附着力。
本实用新型进一步设置：所述离型层设置于第一基体层背面，所述第一基体层为防水层，所述第二基体层为抗拉层，所述第一基体层呈鱼鳞状设置。
通过采用上述技术方案，第一基体层与第二基体层针对需求的不同进行不同的处理（可通过调整材料或进行其他工艺处理），从而加强基体层的性能，使其在满足可降解的需求的同时，满足使用该胶带进行封装的强度要求，增强实用性；所述第一基体层呈鱼鳞状设置，在加强防水性能、保障强度的同时便于沿鱼鳞连接处撕开，同时容易观察撕口位置，便于使用。
本实用新型进一步设置：所述基体层厚度为30-60um 。
通过采用上述技术方案，单层采用30 um，双层采用60um，厚度适中，成本低，可进行生物降解，从而减轻对环境的污染和负担，且具有比普通胶带更好的持粘性和拉伸强度。
本实用新型进一步设置：所述植物胶黏层厚度为18-26um。
通过采用上述技术方案，180°剥离强度保持在5-6.5N/cm，比普通类型胶带高出50-80%，胶带实用性好。
实施例描述本实用新型具体实施方式。
附图说明
图1为本实用新型实施例胶带的剖视图；
图2为本实用新型实施例连接层的结构示意图；
图3为本实用新型实施例连接柱的结构示意图；
图4为本实用新型实施例第二基体层的结构示意图；
附图标记：1.基体层，11.第一基体层，12.第二基体层，2.离型层，3.植物胶黏层，4.连接层，41.聚乳酸纤维，5.连接单元，51.植物连接柱。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图1-４，本实施例还提供了一种可降解植物基胶带，包括基体层1、离型层2和植物胶黏层3，所述离型层2设置于基体层1背面，所述植物胶黏层3设置于基体层1正面，所述基体层1与植物胶黏层3之间设置有连接层4，所述连接层4包括呈菱格状分布于所述基体层1上的聚乳酸纤维41。
本实施例进一步设置：聚乳酸纤维41的部分设置于基体层1内。
本实施例进一步设置：所述基体层1包括第一基体层11和第二基体层12，所述第一基体层11和第二基体层12之间设置有多个连接单元5，每个连接单元5包括呈正六边形设置于六角的植物连接柱51。
本实用新型技术方案中，植物基胶带的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将基体层分别进行防水、耐磨处理形成第一基体层和第二基体层；步骤二：在第一基体层和第二基体层分别经过特殊设计的打孔轮将第一基体层和第二基体层压出多个100～300um的压孔；步骤三：将植物胶涂覆于第一基体层和第二基体层之间；步骤四：将第一基体层和第二基体层进行复合；步骤五：将防水层涂上离型剂；步骤六：将聚乳酸纤维浸泡于蓖麻油中并加入二元酸酐静置1h～3h后取出备用；步骤七：一次涂胶后将备用的聚乳酸纤维与植物胶黏层材料混合搅拌后呈菱格状印刷于复合基体层上后，进行二次涂胶并烘干；步骤八：裁切。
本实施例进一步设置：所述植物连接柱51的一端设置于第一基体层11内，另一端设置于第二基体层12内。
本实施例进一步设置：所述离型层2设置于第一基体层11背面，所述第一基体层11为防水层，所述第二基体层12为抗拉层，所述第二基体层12呈鱼鳞状设置。
本实施例进一步设置：所述基体层1厚度为30-50um 。
本实施例进一步设置：所述植物胶黏层3厚度为18-25um。
对本实用新型实施例胶带与普通BOPP胶带进行了参数对比
以上所述仅是本实用新型的优选方案和实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种可降解植物基胶带，其特征在于：包括基体层、离型层和植物胶黏层，所述离型层设置于基体层背面，所述植物胶黏层设置于基体层正面，所述基体层与植物胶黏层之间设置有连接层，所述连接层包括呈菱格状分布于所述基体层上的聚乳酸纤维。
2.根据权利要求1所述的一种可降解植物基胶带，其特征在于：聚乳酸纤维的部分设置于基体层内。
3.根据权利要求1所述的一种可降解植物基胶带，其特征在于：所述基体层包括第一基体层和第二基体层，所述第一基体层和第二基体层之间设置有多个连接单元，每个连接单元包括呈正六边形设置于六角的植物连接柱。
4.根据权利要求3所述的一种可降解植物基胶带，其特征在于：所述植物连接柱的一端设置于第一基体层内，另一端设置于第二基体层内。
5.根据权利要求3所述的一种可降解植物基胶带，其特征在于：所述离型层设置于第一基体层背面，所述第一基体层为防水层，所述第二基体层为抗拉层，所述第一基体层呈鱼鳞状设置。
6.根据权利要求1所述的一种可降解植物基胶带，其特征在于：所述基体层厚度为30-60um 。
7.根据权利要求1所述的一种可降解植物基胶带，其特征在于：所述植物胶黏层厚度为18-26um。
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