CN219010025U - 重金属废水处理回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了重金属废水处理回收设备，包括用于容纳和处理重金属废水的处理罐，所述处理罐顶壁的两侧分别焊接有粗管和细管，且所述处理罐顶壁中心处焊接有电机，所述电机的输出轴同轴连接有内支轴，所述内支轴上固定套设有多个沿竖直方向线性阵列分布的搅拌叶，所述处理罐内腔的顶壁位于细管正下方焊接有延长管，所述内支轴上还固定套设有分料盘，其中所述分料盘上沿其竖直轴心线经旋转切除形成有分料槽，所述延长管远离细管的一端延伸至分料槽上方，所述分料槽的底壁开设有多个圆周阵列分布的出口，所述分料槽两侧的内壁均为斜坡。该重金属废水处理回收设备，提高了重金属废水处理回收的效率，从而快速产生沉淀。

Description

重金属废水处理回收设备

技术领域

本实用新型属于重金属废水处理技术领域，尤其涉及重金属废水处理回收设备。

背景技术

重金属废水是指矿冶、机械制造、化工、电子、仪表等工业生产过程中排出的含重金属的废水。重金属（如含镉、镍、汞、锌等）废水是对一环境污染最严重和对人类危害最大的工业废水之一，其水质水量与生产工艺有关。因此重金属废水的处理是必须的，在处理过程中，需要将絮凝剂混入废水中进行相应的沉淀反应，从而分离出一部分重金属。

在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的重金属废水处理设备，其在添加絮凝剂时大多没有任何技巧，而是一股脑直接加入，未考虑絮凝剂在处理设备内部快速且均匀地分散开的问题，再利用搅拌设备将絮凝剂与重金属废水混合反应。

为此，我们提出来重金属废水处理回收设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供重金属废水处理回收设备，提高了重金属废水处理回收的效率，从而快速产生沉淀，降低了重金属废水的污染性，可以有效解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

重金属废水处理回收设备，包括用于容纳和处理重金属废水的处理罐，所述处理罐顶壁的两侧分别焊接有粗管和细管，且所述处理罐顶壁中心处焊接有电机，所述电机的输出轴同轴连接有内支轴，所述内支轴上固定套设有多个沿竖直方向线性阵列分布的搅拌叶，所述处理罐内腔的顶壁位于细管正下方焊接有延长管；

所述内支轴上还固定套设有分料盘，其中所述分料盘上沿其竖直轴心线经旋转切除形成有分料槽，所述延长管远离细管的一端延伸至分料槽上方，所述分料槽的底壁开设有多个圆周阵列分布的出口，所述分料槽两侧的内壁均为斜坡。

作为优选的实施方案，所述内支轴竖直设置于处理罐内腔中，且所述内支轴的顶端与处理罐转动连接；使得电机通电运行时可带动内支轴稳定地运转。

作为优选的实施方案，所述处理罐底壁中心处固定焊接有排出管，且所述处理罐底壁的四角均焊接有支脚；在排出管上安装有阀门，用于控制其开合，图中未示出阀门，但为现有技术。

作为优选的实施方案，所述粗管内腔中设有内框架和焊接于内框架内侧的滤网，其中所述内框架呈环形并与粗管内壁紧密贴合；使得进入粗管内的重金属废水均需要经过滤网的过滤，从而滤除其中的大颗粒固体杂质。

作为优选的实施方案，所述粗管的侧壁开设有与其内腔相通的插槽，其中插槽内吻合插接有弧形板，所述弧形板的内壁与内框架焊接固定；使得弧形板与内框架成为一体，且弧形板对内框架起到支撑的作用。

作为优选的实施方案，所述弧形板背向内框架的一侧壁固定连接有提手；通过人手握住提手即可将内框架和滤网从粗管内腔中抽出进行清理。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：

该重金属废水处理回收设备，将絮凝剂通过细管加入至分料槽中，而分料盘随着内支轴的转动而转动，从而带动絮凝剂通过多个出口较为均匀地撒在处理罐内腔中，同时配合内支轴带动多个搅拌叶运转，使絮凝剂迅速与待处理的废水进行快速反应，提高了重金属废水处理回收的效率，从而快速产生沉淀，降低了重金属废水的污染性；

该重金属废水处理回收设备，通过在粗管内设置内框架和滤网，对废水中的大颗粒固体杂质进行过滤，从而将大颗粒固体杂质与废水分离，从而降低了大颗粒固体杂质对后续重金属废水处理的影响，使得重金属废水处理回收效果更好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型图1中部分结构沿A-A处的剖视图；

图4为本实用新型图1中粗管沿B-B处的剖视图。

图中：1、处理罐；2、粗管；3、细管；4、电机；5、内支轴；6、搅拌叶；7、延长管；8、分料盘；9、分料槽；10、出口；11、排出管；12、支脚；13、弧形板；14、内框架；15、滤网；16、提手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，重金属废水处理回收设备，包括用于容纳和处理重金属废水的处理罐1，在处理罐1顶壁的两侧分别焊接有粗管2和细管3，在处理罐1底壁中心处固定焊接有排出管11，在处理罐1底壁的四角均焊接有支脚12，在排出管11上安装有阀门，用于控制其开合，图中未示出阀门，但为现有技术；

处理罐1顶壁中心处焊接有电机4，电机4的输出轴穿过处理罐1并同轴连接有内支轴5，内支轴5竖直设置于处理罐1内腔中，且内支轴5的顶端与处理罐1转动连接，使得电机4通电运行时可带动内支轴5稳定地运转，在内支轴5上固定套设有多个沿竖直方向线性阵列分布的搅拌叶6，在处理罐1内腔的顶壁位于细管3正下方焊接有与细管3相通的延长管7；

在内支轴5上还固定套设有分料盘8，其中分料盘8上沿其竖直轴心线经旋转切除形成有分料槽9，延长管7远离细管3的一端延伸至分料槽9上方，从而便于将絮凝剂添加至分料槽9内，其中分料槽9的底壁开设有多个圆周阵列分布的出口10，分料槽9两侧的内壁均为斜坡，从而便于将絮凝剂快速导向多个出口10，从而使絮凝剂通过多个出口10较为均匀地撒在处理罐1内腔中各处，并随着多个搅拌叶6的搅拌作用迅速与重金属废水反应；

在粗管2内腔中设有内框架14和焊接于内框架14内侧的滤网15，其中内框架14呈环形并与粗管2内壁紧密贴合，使得进入粗管2内的重金属废水均需要经过滤网15的过滤，从而滤除其中的大颗粒固体杂质，在粗管2的侧壁开设有与其内腔相通的插槽，其中插槽内吻合插接有弧形板13，弧形板13的内壁与内框架14焊接固定，使得弧形板13与内框架14成为一体，且弧形板13对内框架14起到支撑的作用，在弧形板13背向内框架14的一侧壁固定连接有提手16，通过人手握住提手16即可将内框架14和滤网15从粗管2内腔中抽出进行清理。

工作原理：首先将废水通过粗管2加入至处理罐1内腔中，加入的过程中，重金属废水中的一些大颗粒固体杂质会被滤网15滤除，重金属废水本身则停留在处理罐1内腔中，后续驱动电机4运行带动内支轴5、分料盘8和多个搅拌叶6运转，通过细管3加入絮凝剂，絮凝剂经过延长管7落入分料槽9内，絮凝剂在分料槽9内随着分料盘8的转动而运动起来，最终絮凝剂通过多个出口10排出，且较为均匀地撒在处理罐1内腔中各处，并与各处的处理被搅动状态的重金属废水之间快速反应，使得产生沉淀的效率更高，加快了重金属废水处理回收的效率；沉淀产生后，使电机4停止运行，使阀门打开排出管11，排出重金属废水和沉淀，在排出管11下方设置相应的可以过滤处沉淀的设备即可将沉淀与废水本身分离；之后通过提手16拉出弧形板13、内框架14和滤网15，即可分离处大颗粒的固体杂质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.重金属废水处理回收设备，包括用于容纳和处理重金属废水的处理罐（1），其特征在于，所述处理罐（1）顶壁的两侧分别焊接有粗管（2）和细管（3），且所述处理罐（1）顶壁中心处焊接有电机（4），所述电机（4）的输出轴同轴连接有内支轴（5），所述内支轴（5）上固定套设有多个沿竖直方向线性阵列分布的搅拌叶（6），所述处理罐（1）内腔的顶壁位于细管（3）正下方焊接有延长管（7）；

所述内支轴（5）上还固定套设有分料盘（8），其中所述分料盘（8）上沿其竖直轴心线经旋转切除形成有分料槽（9），所述延长管（7）远离细管（3）的一端延伸至分料槽（9）上方，所述分料槽（9）的底壁开设有多个圆周阵列分布的出口（10），所述分料槽（9）两侧的内壁均为斜坡。

2.根据权利要求1所述的重金属废水处理回收设备，其特征在于，所述内支轴（5）竖直设置于处理罐（1）内腔中，且所述内支轴（5）的顶端与处理罐（1）转动连接。

3.根据权利要求1所述的重金属废水处理回收设备，其特征在于，所述处理罐（1）底壁中心处固定焊接有排出管（11），且所述处理罐（1）底壁的四角均焊接有支脚（12）。

4.根据权利要求1所述的重金属废水处理回收设备，其特征在于，所述粗管（2）内腔中设有内框架（14）和焊接于内框架（14）内侧的滤网（15），其中所述内框架（14）呈环形并与粗管（2）内壁紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的重金属废水处理回收设备，其特征在于，所述粗管（2）的侧壁开设有与其内腔相通的插槽，其中插槽内吻合插接有弧形板（13），所述弧形板（13）的内壁与内框架（14）焊接固定。

6.根据权利要求5所述的重金属废水处理回收设备，其特征在于，所述弧形板（13）背向内框架（14）的一侧壁固定连接有提手（16）。

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