CN219009487U - 一种压力绷带生产用分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力绷带生产用分切装置，涉及压力绷带生产技术领域，包括设置在装置主体同一侧的第一连接壳和第二连接壳，还包括固定槽壳，固定槽壳上贯穿设置有转动螺杆，固定槽壳的内侧靠近两侧均设置有限位板，两组限位板的相对侧均贯穿开设有第一螺孔，第一连接壳与第二连接壳的内侧分别设置有第一压板和第二压板，固定槽壳固定安装在第一连接壳的上表面；能够避免压力绑带在分切过程中发生位置偏移或滑动而影响分切结果，提高了压力绑带的分切稳定性，确保了分切的压力绑带的质量，且能够避免压力绑带在抽拉的过程中与装置之间发生摩擦而影响压力绑带的使用寿命，起到很好的防护作用。

Description

一种压力绷带生产用分切装置

技术领域

本实用新型涉及压力绷带生产技术领域，特别涉及一种压力绷带生产用分切装置。

背景技术

压力绷带是包扎伤口处或患处的纱布带，是常见的医疗用品，而压力绷带在生产的时候是将长的全棉纱布切割成短的全棉纱布就是我们所用的绷带。现有的一般采用人工手动切割，工作效率比较低。

经检索，专利号为CN213037104U，公开了一种弹性绷带生产用分切装置，解决了裁剪时不能够保证裁剪部位保持平整，裁剪时的绷带弹力的释放会时裁剪部位收缩在一起，影响产品的美观性的问题，然而现有的压力绷带在分切生产过程中容易在装置上发生位置偏移而造成切割处倾斜，极大地影响了压力绑带的分切结果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种压力绷带生产用分切装置，现有的压力绷带在分切生产过程中容易在装置上发生位置偏移而造成切割处倾斜，极大地影响了压力绑带的分切结果。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，一种压力绷带生产用分切装置，包括设置在装置主体同一侧的第一连接壳和第二连接壳，还包括固定槽壳，所述固定槽壳上贯穿设置有转动螺杆，所述固定槽壳的内侧靠近两侧均设置有限位板，两组所述限位板的相对侧均贯穿开设有第一螺孔，所述第一连接壳与第二连接壳的内侧分别设置有第一压板和第二压板。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定槽壳固定安装在第一连接壳的上表面，所述第一连接壳与第二连接壳之间靠近两侧均固定连接有连接件，所述第一连接壳的上表面贯穿开设有滑口，两组所述限位板均滑动设置在滑口的内侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述转动螺杆的外侧面设置有对称螺纹段，两组所述限位板分别通过第一螺孔与转动螺杆螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一压板与第二压板的上表面中间位置均转动安装有调节螺杆，所述第一连接壳与第二连接壳的上表面均贯穿开设有第二螺孔，且两组调节螺杆分别通过第二螺孔与第一连接壳和第二连接壳螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一压板与第二压板的上表面靠近两端均固定连接有限位滑杆，所述第一连接壳与第二连接壳的上表面靠近两侧均贯穿开设有滑孔，且限位滑杆滑动设置在滑孔的内侧。

作为本实用新型的进一步方案：两组所述连接件的上端均固定连接有固定竖杆，两组所述固定竖杆的外侧顶部均螺纹连接有挡环，两组所述固定竖杆的外侧均套设有压缩弹簧，两组所述压缩弹簧的上端之间固定连接有升降板，所述升降板的下表面固定连接有分切刀，所述升降板与两组固定竖杆滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案：两组所述限位板的相对侧靠近底部均固定连接有若干组辅助杆，两组所述限位板的相对侧靠近底部均设置有若干组辅助管，且若干组辅助管分别活动套接在若干组辅助杆的外侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一连接壳的两内侧壁之间靠近底部固定连接有若干组第一轴杆，且若干组第一轴杆的外侧均活动套接有第一活动管，所述第二连接壳的两内侧壁之间靠近底部固定连接有若干组第二轴杆，且若干组第二轴杆的外侧均活动套接有第二活动管。

作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体的两端分别设置有转动把手和盖壳，所述转动把手的内侧固定连接有转动杆，且转动杆与盖壳转动连接。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：通过旋转固定槽壳上的转动螺杆，以配合对称螺纹段和第一螺孔带动两组限位板沿着滑口而相对移动，直至压力绑带的两侧边与若干组辅助管滚动接触，接着通过第二螺孔分别转动两组调节螺杆，并在两组限位滑杆和两组滑孔的配合分别带动第一压板和第二压板向下移动，直至第一压板与第二压板紧密压持在压力绑带的上表面，能够避免压力绑带在分切过程中发生位置偏移或滑动而影响分切结果，提高了压力绑带的分切稳定性，确保了分切的压力绑带的质量。

在对装置主体内的成卷压力绑带进行抽拉时，通过辅助杆使得若干组辅助管分别与压力绑带的两侧边滚动接触，再通过第一轴杆和第二轴杆使得若干组第一活动管和若干组第二活动管分别与压力绑带下表面滚动接触，能够避免压力绑带在抽拉的过程中与装置之间发生摩擦而影响压力绑带的使用寿命，起到很好的防护作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种压力绷带生产用分切装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第一连接壳与第二连接壳的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第一活动管与第二活动管的分布结构示意图；

图4为本实用新型实施例中一种压力绷带生产用分切装置的俯视图。

图中：1、装置主体；2、第一连接壳；3、连接件；4、第二连接壳；5、固定槽壳；6、转动螺杆；7、限位板；8、第一螺孔；9、第一压板；10、第二压板；11、调节螺杆；12、第二螺孔；13、限位滑杆；14、滑孔；15、滑口；16、辅助杆；17、辅助管；18、第一轴杆；19、第一活动管；20、第二轴杆；21、第二活动管；22、固定竖杆；23、挡环；24、升降板；25、压缩弹簧；26、分切刀；27、转动把手；28、转动杆；29、盖壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1，请参阅图1-图4，一种压力绷带生产用分切装置，包括设置在装置主体1同一侧的第一连接壳2和第二连接壳4，还包括固定槽壳5，固定槽壳5上贯穿设置有转动螺杆6，固定槽壳5的内侧靠近两侧均设置有限位板7，两组限位板7的相对侧均贯穿开设有第一螺孔8，第一连接壳2与第二连接壳4的内侧分别设置有第一压板9和第二压板10。

固定槽壳5固定安装在第一连接壳2的上表面，第一连接壳2与第二连接壳4之间靠近两侧均固定连接有连接件3，第一连接壳2的上表面贯穿开设有滑口15，两组限位板7均滑动设置在滑口15的内侧，转动螺杆6的外侧面设置有对称螺纹段，两组限位板7分别通过第一螺孔8与转动螺杆6螺纹连接。

本实施例中，通过转动螺杆6配合第一螺孔8以便两组限位板7的相对移动使用。

第一压板9与第二压板10的上表面中间位置均转动安装有调节螺杆11，第一连接壳2与第二连接壳4的上表面均贯穿开设有第二螺孔12，且两组调节螺杆11分别通过第二螺孔12与第一连接壳2和第二连接壳4螺纹连接，第一压板9与第二压板10的上表面靠近两端均固定连接有限位滑杆13，第一连接壳2与第二连接壳4的上表面靠近两侧均贯穿开设有滑孔14，且限位滑杆13滑动设置在滑孔14的内侧。

本实施例中，通过调节螺杆和第二螺孔配合限位滑杆和滑孔便于第一压板和第二压板的升降使用。

两组连接件3的上端均固定连接有固定竖杆22，两组固定竖杆22的外侧顶部均螺纹连接有挡环23，两组固定竖杆22的外侧均套设有压缩弹簧25，两组压缩弹簧25的上端之间固定连接有升降板24，升降板24的下表面固定连接有分切刀26，升降板24与两组固定竖杆22滑动连接。

本实施例中，通过两组压缩弹簧25配合两组固定竖杆22以便升降板24回到原位。

具体的，通过旋转固定槽壳5上的转动螺杆6，以配合对称螺纹段和第一螺孔8带动两组限位板7沿着滑口15而相对移动，直至压力绑带的两侧边与若干组辅助管17滚动接触，接着通过第二螺孔12分别转动两组调节螺杆11，并在两组限位滑杆13和两组滑孔14的配合分别带动第一压板9和第二压板10向下移动，直至第一压板9与第二压板10紧密压持在压力绑带的上表面，能够避免压力绑带在分切过程中发生位置偏移或滑动而影响分切结果，提高了压力绑带的分切稳定性，确保了分切的压力绑带的质量。

实施例2，请参阅图1-图4，一种压力绷带生产用分切装置，包括设置在装置主体1同一侧的第一连接壳2和第二连接壳4，还包括固定槽壳5，固定槽壳5上贯穿设置有转动螺杆6，固定槽壳5的内侧靠近两侧均设置有限位板7，两组限位板7的相对侧均贯穿开设有第一螺孔8，第一连接壳2与第二连接壳4的内侧分别设置有第一压板9和第二压板10。

两组限位板7的相对侧靠近底部均固定连接有若干组辅助杆16，两组限位板7的相对侧靠近底部均设置有若干组辅助管17，且若干组辅助管17分别活动套接在若干组辅助杆16的外侧。

本实施例中，通过辅助杆16便于若干组辅助管17与压力绑带两侧滚动接触。

第一连接壳2的两内侧壁之间靠近底部固定连接有若干组第一轴杆18，且若干组第一轴杆18的外侧均活动套接有第一活动管19，第二连接壳4的两内侧壁之间靠近底部固定连接有若干组第二轴杆20，且若干组第二轴杆20的外侧均活动套接有第二活动管21。

本实施例中，通过第一轴杆18和第二轴杆20便于若干组第一活动管19和若干组第二活动管21分别与绑带下表面滚动接触。

装置主体1的两端分别设置有转动把手27和盖壳29，转动把手27的内侧固定连接有转动杆28，且转动杆28与盖壳29转动连接。

本实施例中，通过转动把手27上的转动杆28以便对成卷绑带抽拉使用。

具体的，在对装置主体1内的成卷压力绑带进行抽拉时，通过辅助杆16使得若干组辅助管17分别与压力绑带的两侧边滚动接触，再通过第一轴杆18和第二轴杆20使得若干组第一活动管19和若干组第二活动管21分别与压力绑带下表面滚动接触，能够避免压力绑带在抽拉的过程中与装置之间发生摩擦而影响压力绑带的使用寿命，起到很好的防护作用。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种压力绷带生产用分切装置，包括设置在装置主体（1）同一侧的第一连接壳（2）和第二连接壳（4），其特征在于：还包括固定槽壳（5），所述固定槽壳（5）上贯穿设置有转动螺杆（6），所述固定槽壳（5）的内侧靠近两侧均设置有限位板（7），两组所述限位板（7）的相对侧均贯穿开设有第一螺孔（8），所述第一连接壳（2）与第二连接壳（4）的内侧分别设置有第一压板（9）和第二压板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种压力绷带生产用分切装置，其特征在于：所述固定槽壳（5）固定安装在第一连接壳（2）的上表面，所述第一连接壳（2）与第二连接壳（4）之间靠近两侧均固定连接有连接件（3），所述第一连接壳（2）的上表面贯穿开设有滑口（15），两组所述限位板（7）均滑动设置在滑口（15）的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种压力绷带生产用分切装置，其特征在于：所述转动螺杆（6）的外侧面设置有对称螺纹段，两组所述限位板（7）分别通过第一螺孔（8）与转动螺杆（6）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种压力绷带生产用分切装置，其特征在于：所述第一压板（9）与第二压板（10）的上表面中间位置均转动安装有调节螺杆（11），所述第一连接壳（2）与第二连接壳（4）的上表面均贯穿开设有第二螺孔（12），且两组调节螺杆（11）分别通过第二螺孔（12）与第一连接壳（2）和第二连接壳（4）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种压力绷带生产用分切装置，其特征在于：所述第一压板（9）与第二压板（10）的上表面靠近两端均固定连接有限位滑杆（13），所述第一连接壳（2）与第二连接壳（4）的上表面靠近两侧均贯穿开设有滑孔（14），且限位滑杆（13）滑动设置在滑孔（14）的内侧。

6.根据权利要求2所述的一种压力绷带生产用分切装置，其特征在于：两组所述连接件（3）的上端均固定连接有固定竖杆（22），两组所述固定竖杆（22）的外侧顶部均螺纹连接有挡环（23），两组所述固定竖杆（22）的外侧均套设有压缩弹簧（25），两组所述压缩弹簧（25）的上端之间固定连接有升降板（24），所述升降板（24）的下表面固定连接有分切刀（26），所述升降板（24）与两组固定竖杆（22）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种压力绷带生产用分切装置，其特征在于：两组所述限位板（7）的相对侧靠近底部均固定连接有若干组辅助杆（16），两组所述限位板（7）的相对侧靠近底部均设置有若干组辅助管（17），且若干组辅助管（17）分别活动套接在若干组辅助杆（16）的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种压力绷带生产用分切装置，其特征在于：所述第一连接壳（2）的两内侧壁之间靠近底部固定连接有若干组第一轴杆（18），且若干组第一轴杆（18）的外侧均活动套接有第一活动管（19），所述第二连接壳（4）的两内侧壁之间靠近底部固定连接有若干组第二轴杆（20），且若干组第二轴杆（20）的外侧均活动套接有第二活动管（21）。

9.根据权利要求1所述的一种压力绷带生产用分切装置，其特征在于：所述装置主体（1）的两端分别设置有转动把手（27）和盖壳（29），所述转动把手（27）的内侧固定连接有转动杆（28），且转动杆（28）与盖壳（29）转动连接。

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