CN219006405U - 一种振动效果好的制砖机振动箱 - Google Patents

Abstract

一种振动效果好的制砖机振动箱，振动箱具有振动箱体、两振动轴、偏心块、传动机构；传动机构具有分别设于两振动轴一端的两同步齿轮、导向齿轮、传动带及振动箱驱动机构；振动箱驱动机构的输出轴设置有主动齿轮；传动带的内外两侧面分别设置有齿条，主动齿轮、导向齿轮和两同步齿轮啮合于传动带上；其中一振动轴上的同步齿轮啮合于传动带内侧面的齿条，另一振动轴上的同步齿轮啮合于传动带外侧面的齿条；主动齿轮啮合传动带传动带动两同步齿轮向相反方向同步转动；本实用新型振动箱的两同步齿轮是由一传动带带动转动，使得两同步齿轮之间的间距不会受同步齿轮组影响，可以根据需要调整两振动轴之间的间距，使得制砖模具的振动力均匀，振动效果好。

Description

一种振动效果好的制砖机振动箱

技术领域

本实用新型涉及一种制砖设备技术领域，尤其是指一种振动效果好的制砖机振动箱。

背景技术

制砖机就是生产砌块砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料，经过搅拌、挤出砖坯、晾干、烘干、烧结等工序制成砌块砖；现有制砖机具有下料机构、布料车、制砖模具、制砖压头和振动箱等设备，该下料机构将搅拌好的混凝土原料下料至布料车内，布料车将混凝土原料运送且均匀布料至制砖模具内，振动箱将制砖模具内混凝土原料振动均匀且密实，最后养护成型砌块砖；但是，现有制砖机上的振动箱组装于振动台下方，制砖模具位于振动台上方，振动箱的振动力将制砖模具内的混凝土原料振动密实并均匀分布，制成的砌块砖结构强度更坚固；但是，现有振动箱位于制砖模具中部，且两振动轴之间的间距受同步齿轮组限制比较小；因此，振动力集中于制砖模具中部，而制砖模具边缘处的振动力小，振动效果不好；特别是在制做大型砌块砖时，制砖模具比较大，制砖模具边缘处的振动力更小，振动效果更差；为了使制砖模具中部和边缘的振动力均匀分布，需要将两振动轴之间间距调大，将振动力均匀传递至制砖模具上；若两振动轴之间距离调大时，需要使用较大直径的齿轮组传动或者需要增加多个齿轮组传动来改变两振动轴之间间距，结构繁杂，不方便调整；而且对应振动箱箱体的体积会很大，占据制砖机较大空间，不利于制砖机上各设备分布，且振动箱的成本高。

有鉴于此，本设计人针对上述制砖机振动箱结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种振动效果好的制砖机振动箱，两振动轴上的同步齿轮是由一传动带带动转动，使得两同步齿轮之间的间距不会受同步齿轮组影响，可以根据需要调整两振动轴之间间距，使得制砖模具整体上的振动力均匀，振动效果好。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种振动效果好的制砖机振动箱，所述振动箱设置于制砖机的振动平台的下方；所述振动箱具有振动箱体、两平行设置于振动箱体内的振动轴、设置于振动轴上的偏心块、驱动两振动轴同步反向转动的传动机构；所述传动机构具有分别设于两振动轴一端的两同步齿轮、导向齿轮、传动带及振动箱驱动机构；所述振动箱驱动机构的输出轴设置有主动齿轮；所述传动带的内外两侧面分别设置有齿条，所述主动齿轮、导向齿轮和两同步齿轮啮合于传动带上；其中一振动轴上的同步齿轮啮合于传动带内侧面的齿条，另一振动轴上的同步齿轮啮合于传动带外侧面的齿条；所述主动齿轮啮合传动带传动带动两同步齿轮向相反方向同步转动。

所述传动机构位于振动箱体的外侧，两同步齿轮、导向齿轮设置于振动箱体的外侧面上。

所述主动齿轮、导向齿轮啮合于传动带内侧面的齿条，两同步齿轮、导向齿轮和主动齿轮在传动带传动路径上分布顺序为主动齿轮、啮合于传动带外侧面的同步齿轮、啮合于传动带内侧面的同步齿轮、导向齿轮。

啮合于传动带外侧面的同步齿轮为第一同步齿轮，啮合于传动带内侧面的同步齿轮为第二同步齿轮，所述第二同步齿轮、导向齿轮分别位于第一同步齿轮两侧，所述主动齿轮位于第一同步齿轮、第二同步齿轮之间间距的下方。

在竖直方向上，所述导向齿轮的最高点高于同步齿轮的最高点。

所述振动轴上设置有两块外侧偏心块和一块中间偏心块，所述振动轴上形成花键齿，所述外侧偏心块和中间偏心块上偏心设置有和花键齿啮合的齿环。

所述外侧偏心块的齿环内径到外侧偏心块外环的最小间距为第一间距，所述外侧偏心块的齿环内径到外侧偏心块外环的最大间距为第二间距；所述中间偏心块的齿环内径到中间偏心块外环的最小间距为第三间距，所述中间偏心块的齿环内径到中间偏心块外环的最大间距为第四间距；所述第一间距等于第三间距，所述第二间距小于第四间距。

采用上述结构后，本实用新型制砖机振动箱在工作时，振动箱驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮啮合传动带传动进而带动两同步齿轮转动，从而带动两振动轴转动，最终带动偏心块转动产生振动力，为制砖模具提高均匀的振动力；其中，其中一振动轴上的同步齿轮啮合于传动带内侧面的齿条，另一振动轴上的同步齿轮啮合于传动带外侧面的齿条，两振动轴可向相反方向同步转动，振动效果好；两振动轴上的同步齿轮是由一传动带带动转动，因此，两同步齿轮之间的间距不会受同步齿轮组影响，两振动轴之间间距可以根据需要调整，使得制砖模具整体上的振动力均匀，振动效果好；避免振动力集中于制砖模具中部而制砖模具边缘处的振动力小导致振动效果不好的情况发生；在调整两振动轴之间间距时，调整两同步齿轮的位置并调整导向齿轮和主动齿轮的位置，使得传动带张紧传动，带动两同步齿轮同步转动，进而带动偏心块转动产生振动力，调整操作简单；可以针对不同大小制砖模具提供均匀的振动力，振动效果好；且本实用新型振动箱只采用一个电机，且为伺服电机，减少一个电机的使用，可降低振动箱的制作成本。

附图说明

图1为本实用新型制砖机振动箱的结构示意图；

图2为本实用新型制砖机振动箱的侧视示意图；

图3为本实用新型制砖机振动箱的俯视示意图；

图4为本实用新型制砖机振动箱的振动轴和传动机构的结构示意图；

图5为本实用新型制砖机振动箱的传动机构的侧视示意图；

图6为本实用新型制砖机振动箱的振动轴和偏心块的组装结构示意图；

图7为本实用新型制砖机振动箱上的外侧偏心块和中间偏心块对比示意图；

图8为本实用新型制砖机的结构示意图；

图9为本实用新型制砖机的正视示意图。

符号说明

制砖机10；振动平台3；振动箱4；振动箱体41；振动轴42；偏心块43；传动机构44；同步齿轮441；导向齿轮442；传动带443；振动箱驱动机构444；主动齿轮445；外侧偏心块431；中间偏心块432；花键齿421；齿环433；第一间距L1；第三间距L3；第二间距L2；第四间距L4。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图1至图9，本实用新型揭示了一种振动效果好的制砖机振动箱，所述振动箱4设置于制砖机10的振动平台3的下方；所述振动箱4具有振动箱体41、两平行设置于振动箱体41内的振动轴42、设置于振动轴42上的偏心块43、驱动两振动轴42同步反向转动的传动机构44；所述传动机构44具有分别设于两振动轴42一端的两同步齿轮441、导向齿轮442、传动带443及振动箱驱动机构444；所述振动箱驱动机构444的输出轴设置有主动齿轮445；所述传动带443的内外两侧面分别设置有齿条，所述主动齿轮445、导向齿轮442和两同步齿轮441啮合于传动带443上；其中一振动轴442上的同步齿轮441啮合于传动带443内侧面的齿条，另一振动轴442上的同步齿轮441啮合于传动带443外侧面的齿条；所述主动齿轮445啮合传动带443传动带动两同步齿轮441向相反方向同步转动。

本实用新型制砖机振动箱4在工作时，振动箱驱动电机444带动主动齿轮445转动，主动齿轮445啮合传动带443传动进而带动两同步齿轮441转动，从而带动两振动轴42转动，最终带动偏心块43转动产生振动力，为制砖模具提高均匀的振动力；其中，其中一振动轴42上的同步齿轮441啮合于传动带443内侧面的齿条，另一振动轴42上的同步齿轮441啮合于传动带443外侧面的齿条；两振动轴42可向相反方向同步转动，振动效果好；两振动轴42上的同步齿轮441是由一传动带443带动转动，因此，两同步齿轮441之间的间距不会受同步齿轮组影响，两振动轴42之间间距可以根据需要调整，使得制砖模具整体上的振动力均匀，振动效果好；避免振动力集中于制砖模具中部而制砖模具边缘处的振动力小导致振动效果不好的情况发生；在调整两振动轴3之间间距时，调整两同步齿轮441的位置并调整导向齿轮442和主动齿轮445的位置，使得传动带443张紧传动，带动两同步齿轮441同步转动，进而带动偏心块43转动产生振动力，调整操作简单；可以针对不同大小制砖模具提供均匀的振动力，振动效果好；且本实用新型振动箱4只采用一个电机，且为伺服电机，减少一个电机的使用，可降低振动箱4的制作成本。

本实用新型的所述传动机构44位于振动箱体41的外侧，两同步齿轮441、导向齿轮442设置于振动箱体41的外侧面上；不仅方便组装、维修，且不会影响到振动箱41箱体的大小。

本实用新型的所述主动齿轮445、导向齿轮442啮合于传动带443内侧面的齿条，两同步齿轮441、导向齿轮442和主动齿轮445在传动带443传动路径上分布顺序为主动齿轮445、啮合于传动带443外侧面的同步齿轮441、啮合于传动带443内侧面的同步齿轮441、导向齿轮442；两同步齿轮441在传动带443的相邻位置上，方便调整两同步齿轮441之间的间距；当调整两同步齿轮441之间的间距时，先调整两振动轴42的位置，两同步齿轮441的位置固定，再调整导向齿轮442和主动齿轮445的位置，将传动带443撑开并张紧啮合于两同步齿轮441、导向齿轮442和主动齿轮445上，调整操作方便；可以针对不同大小制砖模具提供均匀的振动力，振动效果好。

本实用新型的啮合于传动带443外侧面的同步齿轮441为第一同步齿轮，啮合于传动带443内侧面的同步齿轮441为第二同步齿轮，所述第二同步齿轮、导向齿轮442分别位于第一同步齿轮两侧，所述主动齿轮445位于第一同步齿轮、第二同步齿轮之间间距的下方；所述第一同步齿轮、第二同步齿轮、导向齿轮442和主动齿轮445可将传动带443撑开张紧，避免传动带443未与第一同步齿轮、第二同步齿轮啮合的部位接触到第一同步齿轮、第二同步齿轮，传动效果更好。

本实用新型在竖直方向上，所述导向齿轮442的最高点高于同步齿轮441的最高点；第二同步齿轮和导向齿轮442之间的传动带443不会接触到第一同步齿轮，传动效果更好。

本实用新型的所述振动轴42上设置有两块外侧偏心块431和一块中间偏心块432，所述振动轴42上形成花键齿421，所述外侧偏心块431和中间偏心块432上偏心设置有和花键齿啮合的齿环433；且所述外侧偏心块431的齿环433内径到外侧偏心块431外环的最小间距为第一间距L1，所述外侧偏心块431的齿环433内径到外侧偏心块431外环的最大间距为第二间距L2；所述中间偏心块432的齿环433内径到中间偏心块432外环的最小间距为第三间距L3，所述中间偏心块432的齿环433内径到中间偏心块432外环的最大间距为第四间距L4；所述第一间距L1等于第三间距L3，所述第二间距L2小于第四间距L4；且外侧偏心块431一端的圆弧壁和中间偏心块432一端的圆弧壁与同一平面相切，所述外侧偏心块431另一端的圆弧壁凸出于中间偏心块432另一端的圆弧壁；所述外侧偏心块431上齿环433偏心大，且大小比较大；中间偏心块432上的齿环433偏心小，且大小比较小；可以有效分散偏心块的承载结构，提高振动力的稳定性，延长振动轴42的使用寿命。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (7)

1.一种振动效果好的制砖机振动箱，其特征在于：所述振动箱设置于制砖机的振动平台的下方；所述振动箱具有振动箱体、两平行设置于振动箱体内的振动轴、设置于振动轴上的偏心块、驱动两振动轴同步反向转动的传动机构；所述传动机构具有分别设于两振动轴一端的两同步齿轮、导向齿轮、传动带及振动箱驱动机构；所述振动箱驱动机构的输出轴设置有主动齿轮；所述传动带的内外两侧面分别设置有齿条，所述主动齿轮、导向齿轮和两同步齿轮啮合于传动带上；其中一振动轴上的同步齿轮啮合于传动带内侧面的齿条，另一振动轴上的同步齿轮啮合于传动带外侧面的齿条；所述主动齿轮啮合传动带传动带动两同步齿轮向相反方向同步转动。

2.如权利要求1所述的一种振动效果好的制砖机振动箱，其特征在于：所述传动机构位于振动箱体的外侧，两同步齿轮、导向齿轮设置于振动箱体的外侧面上。

3.如权利要求1所述的一种振动效果好的制砖机振动箱，其特征在于：所述主动齿轮、导向齿轮啮合于传动带内侧面的齿条，两同步齿轮、导向齿轮和主动齿轮在传动带传动路径上分布顺序为主动齿轮、啮合于传动带外侧面的同步齿轮、啮合于传动带内侧面的同步齿轮、导向齿轮。

4.如权利要求3所述的一种振动效果好的制砖机振动箱，其特征在于：啮合于传动带外侧面的同步齿轮为第一同步齿轮，啮合于传动带内侧面的同步齿轮为第二同步齿轮，所述第二同步齿轮、导向齿轮分别位于第一同步齿轮两侧，所述主动齿轮位于第一同步齿轮、第二同步齿轮之间间距的下方。

5.如权利要求4所述的一种振动效果好的制砖机振动箱，其特征在于：在竖直方向上，所述导向齿轮的最高点高于同步齿轮的最高点。

6.如权利要求1所述的一种振动效果好的制砖机振动箱，其特征在于：所述振动轴上设置有两块外侧偏心块和一块中间偏心块，所述振动轴上形成花键齿，所述外侧偏心块和中间偏心块上偏心设置有和花键齿啮合的齿环。

7.如权利要求6所述的一种振动效果好的制砖机振动箱，其特征在于：所述外侧偏心块的齿环内径到外侧偏心块外环的最小间距为第一间距，所述外侧偏心块的齿环内径到外侧偏心块外环的最大间距为第二间距；所述中间偏心块的齿环内径到中间偏心块外环的最小间距为第三间距，所述中间偏心块的齿环内径到中间偏心块外环的最大间距为第四间距；所述第一间距等于第三间距，所述第二间距小于第四间距。

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