CN219006199U - 一种高压胶管生产装置的防止机位管顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高压胶管生产技术领域，具体的说是一种高压胶管生产装置的防止机位管顶出结构，包括导槽板；导槽板内部开设有滑槽，滑槽内部滑动配合设有切割台，且切割台两端安装有连接板，导槽板一侧安装有刻度条，连接板一端安装有第一弹簧柱，且第一弹簧柱另一端安装有支撑板，支撑板一侧中间位置安装有切割刀，导槽板底侧安装有底板，且底板一端安装有支撑架，支撑架上安装有光幕开关；本实用新型通过滑动移动切割台进而带动切割刀跟随其进行同步移动，以便于使用者依据刻度条，进而可以确定切割高压胶管的长度，节省完成切头工序的高压胶管后续还需要进行裁剪工作，降低一定的生产成本。

Description

一种高压胶管生产装置的防止机位管顶出结构

技术领域

本实用新型涉及高压胶管生产技术领域，具体是一种高压胶管生产装置的防止机位管顶出结构。

背景技术

高压胶管一般用于输送气体、液体、浆状、粒状等物料，其一般由内外胶层和骨架层组成，高压胶管主要用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化。

目前国内高压胶管生产方式主要是硬芯缠绕法，所用芯棒长度基本是50米和60米两种，在生产中一般需要机位操作人员对其进行切头工作，以防止管体一直向前运行，造成管体顶出导槽的现象从而造成钢芯变形。

在对高压胶管进行切头工作时，不便于使用者根据加工需求从而去控制切割高压胶管的长度，可能会使得完成切头工序的高压胶管后续还需要进行裁剪工作，使得可能会增加一定的生产成本。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提到的至少一个技术问题，本实用新型提出一种高压胶管生产装置的防止机位管顶出结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的一种高压胶管生产装置的防止机位管顶出结构，包括导槽板；导槽板内部开设有滑槽，滑槽内部滑动配合设有切割台，且切割台两端安装有连接板，导槽板一侧安装有刻度条，连接板一端安装有第一弹簧柱，且第一弹簧柱另一端安装有支撑板，支撑板一侧中间位置安装有切割刀，导槽板底侧安装有底板，且底板一端安装有支撑架，支撑架上安装有光幕开关；工作时，高压胶管通过外界传输装置顺着导槽板内部开设的圆槽进行滑动，根据需要的裁剪长度，参考刻度条，移动切割台，进而使得切割台通过连接板带动第一弹簧柱移动，第一弹簧柱带动支撑板移动，进而使得切割刀跟随切割台同步移动，当高压胶管一端移动到光幕开关下方时，光幕开关感应到有管体或异物顶出时立即发出光电信号，并远程遥控停机，此时使用者通过切割刀对高压胶管进行切头工作，因现场布局和设备原因，光幕开关电源无法较近获得，经现场分析需从导槽板东头远端专项敷设穿线管进行取电，同时根据光幕开关发出管体通过的控制信号，采用无线传输装置控制设备停机，以达到控制事故隐患的目的，上述设置通过滑动移动切割台进而带动切割刀跟随其进行同步移动，以便于使用者依据刻度条，进而可以确定切割高压胶管的长度，节省完成切头工序的高压胶管后续还需要进行裁剪工作，降低一定的生产成本。

优选的，支撑板两端内部贯穿设有第二弹簧柱，且第二弹簧柱一端安装有弧形压板；工作时，当对高压胶管进行切割时，第一弹簧柱通过外界的按压，带动切割刀对高压胶管进行切割，同时会使得两个弧形压板的内侧压到高压胶管的外部两端，使得在切割时弧形压板对高压胶管进行简单的固定，降低在切割时高压胶管不稳固，提高切割口的质量。

优选的，连接板一端通过螺丝连接有连接块，连接块一端固定连接有集屑盒，且集屑盒上安装有矩形框；工作时，在切割时，部分切割碎屑会落到矩形框内，进而落到集屑盒内部，降低后期清洁人员的工作量，同时将螺丝脱离连接板与连接块，以便于将集屑盒取出。

优选的，集屑盒两端对称安装有提手；工作时，通过提手以便于使用者搬运集屑盒，对集屑盒内部碎屑进行倾倒清洁工作。

优选的，第一弹簧柱一端安装有压板；工作时，通过压板可以便于使用者按压支撑板，进而对高压胶管进行切割工作。

优选的，导槽板两端对称安装有安装板；工作时，通过安装板可以便于将导槽板两端与其他外界装置进行连接安装。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过滑动移动切割台进而带动切割刀跟随其进行同步移动，以便于使用者依据刻度条，进而可以确定切割高压胶管的长度，节省完成切头工序的高压胶管后续还需要进行裁剪工作，降低一定的生产成本；切割时，两个弧形压板会对高压胶管两端进行简单的固定，降低在切割时高压胶管不稳固，提高切割口的质量；通过提手以便于使用者搬运集屑盒，对集屑盒内部碎屑进行倾倒清洁工作。

2.本实用新型在切割时，部分切割碎屑会落到矩形框内，进而落到集屑盒内部，降低后期清洁人员的工作量，同时将螺丝脱离连接板与连接块，以便于将集屑盒取出；通过压板可以便于使用者按压支撑板，进而对高压胶管进行切割工作；通过安装板可以便于将导槽板两端与其他外界装置进行连接安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的一种高压胶管生产装置的防止机位管顶出结构的结构示意图；

图2为实施例一的一种高压胶管生产装置的防止机位管顶出结构的导槽板结构示意图；

图3为实施例一的一种高压胶管生产装置的防止机位管顶出结构的支撑板结构示意图；

图4为实施例一的一种高压胶管生产装置的防止机位管顶出结构的集屑盒结构示意图。

图中：1、导槽板；2、滑槽；3、切割台；4、连接板；5、刻度条；6、第一弹簧柱；7、支撑板；8、切割刀；9、支撑架；10、光幕开关；11、第二弹簧柱；12、弧形压板；13、连接块；14、螺丝；15、集屑盒；16、矩形框；17、提手；18、压板；19、安装板；20、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种高压胶管生产装置的防止机位管顶出结构，包括导槽板1；所述导槽板1内部开设有滑槽2，所述滑槽2内部滑动配合设有切割台3，且所述切割台3两端安装有连接板4，所述导槽板1一侧安装有刻度条5，所述连接板4一端安装有第一弹簧柱6，且所述第一弹簧柱6另一端安装有支撑板7，所述支撑板7一侧中间位置安装有切割刀8，所述导槽板1底侧安装有底板20，且所述底板20一端安装有支撑架9，所述支撑架9上安装有光幕开关10；工作时，高压胶管通过外界传输装置顺着导槽板1内部开设的圆槽进行滑动，根据需要的裁剪长度，参考刻度条5，移动切割台3，进而使得切割台3通过连接板4带动第一弹簧柱6移动，第一弹簧柱6带动支撑板7移动，进而使得切割刀8跟随切割台3同步移动，当高压胶管一端移动到光幕开关10下方时，光幕开关10感应到有管体或异物顶出时立即发出光电信号，并远程遥控停机，此时使用者通过切割刀8对高压胶管进行切头工作，因现场布局和设备原因，光幕开关10电源无法较近获得，经现场分析需从导槽板1东头远端专项敷设穿线管进行取电，同时根据光幕开关10发出管体通过的控制信号，采用无线传输装置控制设备停机，以达到控制事故隐患的目的，上述设置通过滑动移动切割台3进而带动切割刀8跟随其进行同步移动，以便于使用者依据刻度条5，进而可以确定切割高压胶管的长度，节省完成切头工序的高压胶管后续还需要进行裁剪工作，降低一定的生产成本。

所述支撑板7两端内部贯穿设有第二弹簧柱11，且所述第二弹簧柱11一端安装有弧形压板12；工作时，当对高压胶管进行切割时，第一弹簧柱6通过外界的按压，带动切割刀8对高压胶管进行切割，同时会使得两个弧形压板12的内侧压到高压胶管的外部两端，使得在切割时弧形压板12对高压胶管进行简单的固定，降低在切割时高压胶管不稳固，提高切割口的质量。

所述连接板4一端通过螺丝14连接有连接块13，所述连接块13一端固定连接有集屑盒15，且所述集屑盒15上安装有矩形框16；工作时，在切割时，部分切割碎屑会落到矩形框16内，进而落到集屑盒15内部，降低后期清洁人员的工作量，同时将螺丝14脱离连接板4与连接块13，以便于将集屑盒15取出。

所述集屑盒15两端对称安装有提手17；工作时，通过提手17以便于使用者搬运集屑盒15，对集屑盒15内部碎屑进行倾倒清洁工作。

所述第一弹簧柱6一端安装有压板18；工作时，通过压板18可以便于使用者按压支撑板7，进而对高压胶管进行切割工作。

所述导槽板1两端对称安装有安装板19；工作时，通过安装板19可以便于将导槽板1两端与其他外界装置进行连接安装。

工作原理，首先高压胶管通过外界传输装置顺着导槽板1内部开设的圆槽进行滑动，根据需要的裁剪长度，参考刻度条5，移动切割台3，进而使得切割台3通过连接板4带动第一弹簧柱6移动，第一弹簧柱6带动支撑板7移动，进而使得切割刀8跟随切割台3同步移动，当高压胶管一端移动到光幕开关10下方时，光幕开关10感应到有管体或异物顶出时立即发出光电信号，并远程遥控停机，此时使用者通过切割刀8对高压胶管进行切头工作，因现场布局和设备原因，光幕开关10电源无法较近获得，经现场分析需从导槽板1东头远端专项敷设穿线管进行取电，同时根据光幕开关10发出管体通过的控制信号，采用无线传输装置控制设备停机，以达到控制事故隐患的目的，上述设置通过滑动移动切割台3进而带动切割刀8跟随其进行同步移动，以便于使用者依据刻度条5，进而可以确定切割高压胶管的长度，节省完成切头工序的高压胶管后续还需要进行裁剪工作，降低一定的生产成本；当对高压胶管进行切割时，第一弹簧柱6通过外界的按压，带动切割刀8对高压胶管进行切割，同时会使得两个弧形压板12的内侧压到高压胶管的外部两端，使得在切割时弧形压板12对高压胶管进行简单的固定，降低在切割时高压胶管不稳固，提高切割口的质量；在切割时，部分切割碎屑会落到矩形框16内，进而落到集屑盒15内部，降低后期清洁人员的工作量，同时将螺丝14脱离连接板4与连接块13，以便于将集屑盒15取出；通过提手17以便于使用者搬运集屑盒15，对集屑盒15内部碎屑进行倾倒清洁工作；通过压板18可以便于使用者按压支撑板7，进而对高压胶管进行切割工作；通过安装板19可以便于将导槽板1两端与其他外界装置进行连接安装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种高压胶管生产装置的防止机位管顶出结构，其特征在于：包括导槽板(1)；所述导槽板(1)内部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内部滑动配合设有切割台(3)，且所述切割台(3)两端安装有连接板(4)，所述导槽板(1)一侧安装有刻度条(5)，所述连接板(4)一端安装有第一弹簧柱(6)，且所述第一弹簧柱(6)另一端安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)一侧中间位置安装有切割刀(8)，所述导槽板(1)底侧安装有底板(20)，且所述底板(20)一端安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)上安装有光幕开关(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高压胶管生产装置的防止机位管顶出结构，其特征在于：所述支撑板(7)两端内部贯穿设有第二弹簧柱(11)，且所述第二弹簧柱(11)一端安装有弧形压板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种高压胶管生产装置的防止机位管顶出结构，其特征在于：所述连接板(4)一端通过螺丝(14)连接有连接块(13)，所述连接块(13)一端固定连接有集屑盒(15)，且所述集屑盒(15)上安装有矩形框(16)。

4.根据权利要求3所述的一种高压胶管生产装置的防止机位管顶出结构，其特征在于：所述集屑盒(15)两端对称安装有提手(17)。

5.根据权利要求4所述的一种高压胶管生产装置的防止机位管顶出结构，其特征在于：所述第一弹簧柱(6)一端安装有压板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种高压胶管生产装置的防止机位管顶出结构，其特征在于：所述导槽板(1)两端对称安装有安装板(19)。

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