CN219005386U - 一种异型件液压工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种异型件液压工装,包括底板、V型定位座、第一定位支撑、座板、液压夹紧装置、第二定位支撑和V型液压顶紧器。本工装通过底面定位支撑和一侧的V型定位座进行定位,充分考虑工件外形,防止加工干涉;通过液压顶紧器的V型压块从另一侧压紧工件,利用液压夹紧装置的转动压板从顶部对工件进行压紧。各个部分从定位到装夹都能够充分适应异型工件的外形特点,保证定位和夹紧的精确、可靠。与转位压板连接的可调螺栓和活动压块采用销轴连接,转位压板可以绕销轴转动,以适应工件的复杂外形特点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,具体涉及一种异型件液压工装。
背景技术
铸锻件的外形一般比较复杂,对于多数具有规则外形的零部件,使用工装进行定位及装夹的方式比较简单,而对于一些具有不规则外形的异型结构件,使用工装进行定位及装夹则存在一定困难,需结合零件的实际情况进行工装设计。此外,在异型零件的传统加工方式中,加工工序步骤多,涉及铣床、车床、钻床等设备,而现在随着加工中心的使用,自动化加工方式将加工工艺大幅简化。因此,工装需要同时适应异型零件的外形特点,并且满足自动化加工的需要,实现一次装夹可完成多工序的加工。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型提出一种异型件液压工装,以解决如何实现异型锻件的定位与装夹,保证加工精度的技术问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提出一种异型件液压工装,该异型件液压工装包括底板、V型定位座、第一定位支撑、座板、液压夹紧装置、第二定位支撑和V型液压顶紧器;其中,
底板作为异型件液压工装的承托部件,安装有定位销轴,并且加工有将工装与工作台固定的螺钉连接孔;
V型定位座包括固定板、定位板和支撑板;其中,固定板上加工有定位销孔和固定用螺栓孔,固定板通过定位销固定在底板上,定位板通过竖直设置的支撑板水平固定在固定板上,定位板在面向工件的一侧加工有V型定位槽,V型定位槽的定位面角度与工件的外圆弧拔模斜度相匹配,用于对工件的外圆弧面进行定位;
V型液压顶紧器固定在与V型定位座相对的另一侧,用于对工件从另外一侧进行夹紧,包括V型压块、推杆、导杆、油缸体和挡板;其中,油缸体固定在底板上,推杆后端与油缸体的活塞部分连接,推杆前端与V型压块后端螺纹连接并通过螺母锁紧;推杆两侧分别设置有导杆,导杆后端与油缸体本体上的安装孔采用过盈配合方式连接,并通过挡板和螺钉固定在油缸体的本体上,导杆前端采用间隙配合方式插入V型压块上位于两侧的导向孔;V型压块在面向工件的前侧加工有V型定位槽,V型定位槽的定位面角度与工件的外圆弧拔模斜度相匹配,用于对工件的外圆弧面进行压紧;
第一定位支撑和第二定位支撑均固定在底板上,并且设置于V型定位座和V型液压顶紧器之间;第一定位支撑包括第一支撑底盘和第一支撑架,第一支撑底盘通过螺栓固定在底板上,两个第一支撑架分别布置在第一支撑底盘的上表面两端,用于对工件底面进行定位与支撑;第二定位支撑包括第二支撑底盘和第二支撑架,第二支撑底盘通过螺栓固定在底板上,多个第二支撑架环绕布置在第二支撑底盘上,用于对工件底面进行定位与支撑;
液压夹紧装置通过座板固定在底板上,并且设置于第一定位支撑和第二定位支撑之间,用于从顶部压紧工件;液压夹紧装置包括转角液压缸、转位压板、可调螺栓、活动压块、销轴和开口销;其中,转角液压缸的底部安装在座板上,转位压板的固定端连接在转角液压缸的推杆顶部,通过转角液压缸带动转位压板进行转动;转位压板的转动端安装有可调螺栓,可调螺栓的底部通过销轴与转动压块配合连接,销轴的一端使用开口销进行固定;转动压块能够绕销轴转动,以调整转动压块在压紧工件时的位置,自动适应工件的异型表面。
进一步地,第一定位支撑和第二定位支撑采用一体成型方式加工而成。
进一步地,第二支撑架的顶部加工有V型槽。
(三)有益效果
本实用新型提出一种异型件液压工装,包括底板、V型定位座、第一定位支撑、座板、液压夹紧装置、第二定位支撑和V型液压顶紧器。本工装通过底面定位支撑和一侧的V型定位座进行定位,充分考虑工件外形,防止加工干涉;通过液压顶紧器的V型压块从另一侧压紧工件,利用液压夹紧装置的转动压板从顶部对工件进行压紧。各个部分从定位到装夹都能够充分适应异型工件的外形特点,保证定位和夹紧的精确、可靠。与转位压板连接的可调螺栓和活动压块采用销轴连接,转位压板可以绕销轴转动,以适应工件的复杂外形特点。
附图说明
图1a为本实用新型实施例的异型件液压工装主视图,图1b为俯视图,图1c为左视图,图1d为右视图;
图2a为本实用新型实施例中V型定位座右视图,图2b为图2a的A-A剖视图,图2c为俯视图;
图3a为本实用新型实施例中V型液压顶紧器主视剖视图,图3b为俯视剖视图,图3c为左视图;
图4a为本实用新型实施例中第一定位支撑主视图,图4b为侧视图,图4c为俯视图;
图5a为本实用新型实施例中第二定位支撑主视图,图5b为俯视图,图5c为图5b的B-B剖视图,图5d为图5b的I部分局部放大图,图5e为图5c的II部分局部放大图;
图6a为本实用新型实施例中液压夹紧装置主视图,图6b为俯视图,图6c为图6a的C-C剖视图,图6d为图6b的D-D剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚,下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例提出一种异型件液压工装,其整体结构如图1a-1d所示,主要包括底板1、V型定位座3、第一定位支撑4、座板5、液压夹紧装置6、第二定位支撑7和V型液压顶紧器8。
底板1作为液压工装的承托部件,安装有定位销轴2,并且加工有将工装与工作台固定的螺钉连接孔。
V型定位座3用于对工件的外圆弧面进行定位,如图2a-2c所示,包括固定板、定位板和支撑板。其中,固定板上加工有定位销孔和固定用螺栓孔,固定板通过定位销9固定在底板1上,定位板通过竖直设置的支撑板水平固定在固定板上,定位板在面向工件的一侧加工有V型定位槽,V型定位槽的定位面角度与工件的外圆弧拔模斜度相匹配,用于对工件的外圆弧面进行定位。
V型液压顶紧器8固定在与V型定位座3相对的另一侧,用于对工件从另外一侧进行夹紧,如图3a-3c所示,包括V型压块8-1、推杆8-3、导杆8-4、油缸体8-5和挡板8-6。其中,油缸体8-5固定在底板1上,推杆8-3的后端与油缸体8-5的活塞部分连接,推杆8-3的前端与V型压块8-1的后端螺纹连接并通过螺母8-2锁紧。推杆8-3的两侧分别设置有导杆8-4,导杆8-4的后端与油缸体8-5本体上的安装孔采用过盈配合方式连接,并通过挡板8-6和螺钉8-7固定在油缸体8-5的本体上,导杆8-4的前端采用间隙配合方式插入V型压块8-1上位于两侧的导向孔。V型压块8-1在面向工件的前侧加工有V型定位槽,V型定位槽的定位面角度与工件的外圆弧拔模斜度相匹配,用于对工件的外圆弧面进行压紧。在油缸体8-5的作用下,推杆8-3能够推动V型压块8-1在导杆8-4的导引作用下前后水平移动,实现对工件的压紧或松开。
第一定位支撑4和第二定位支撑7分别采用一体成型方式加工而成,均固定在底板1上,并且设置于V型定位座3和V型液压顶紧器8之间。如图4a-4c所示,第一定位支撑4包括第一支撑底盘和第一支撑架,第一支撑底盘通过螺栓固定在底板1上,两个第一支撑架分别布置在第一支撑底盘的上表面两端,用于对工件底面进行定位与支撑。
如图5a-5d所示,第二定位支撑7包括第二支撑底盘和第二支撑架,第二支撑底盘通过螺栓固定在底板1上,多个第二支撑架环绕布置在第二支撑底盘上,用于对工件底面进行定位与支撑。第二支撑架的顶部加工有V型槽,用于增大定位与支撑时的摩擦力。
液压夹紧装置6通过座板5固定在底板1上,并且设置于第一定位支撑4和第二定位支撑7之间,用于从顶部压紧工件。如图6a-6d所示,液压夹紧装置6包括转角液压缸6-1、转位压板6-2、螺母6-3、可调螺栓6-4、活动压块6-5、销轴6-6和开口销6-7。其中,90度转角液压缸6-1的底部安装在座板5上,通过螺母6-3将转位压板6-2的固定端连接在转角液压缸6-1的推杆顶部,通过转角液压缸6-1能够带动转位压板6-2进行0-90度范围的转动。转位压板6-2的转动端安装有可调螺栓6-4,可调螺栓6-4的底部通过销轴6-6与转动压块6-5配合连接,销轴6-6的一端使用开口销6-7进行固定。转动压块6-5能够绕销轴6-6转动,以调整转动压块6-5在压紧工件时的位置,从而自动适应工件的异型表面。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种异型件液压工装,其特征在于,所述异型件液压工装包括底板、V型定位座、第一定位支撑、座板、液压夹紧装置、第二定位支撑和V型液压顶紧器;其中,
底板作为异型件液压工装的承托部件,安装有定位销轴,并且加工有将工装与工作台固定的螺钉连接孔;
V型定位座包括固定板、定位板和支撑板;其中,固定板上加工有定位销孔和固定用螺栓孔,固定板通过定位销固定在底板上,定位板通过竖直设置的支撑板水平固定在固定板上,定位板在面向工件的一侧加工有V型定位槽,V型定位槽的定位面角度与工件的外圆弧拔模斜度相匹配,用于对工件的外圆弧面进行定位;
V型液压顶紧器固定在与V型定位座相对的另一侧,用于对工件从另外一侧进行夹紧,包括V型压块、推杆、导杆、油缸体和挡板;其中,油缸体固定在底板上,推杆后端与油缸体的活塞部分连接,推杆前端与V型压块后端螺纹连接并通过螺母锁紧;推杆两侧分别设置有导杆,导杆后端与油缸体本体上的安装孔采用过盈配合方式连接,并通过挡板和螺钉固定在油缸体的本体上,导杆前端采用间隙配合方式插入V型压块上位于两侧的导向孔;V型压块在面向工件的前侧加工有V型定位槽,V型定位槽的定位面角度与工件的外圆弧拔模斜度相匹配,用于对工件的外圆弧面进行压紧;
第一定位支撑和第二定位支撑均固定在底板上,并且设置于V型定位座和V型液压顶紧器之间;第一定位支撑包括第一支撑底盘和第一支撑架,第一支撑底盘通过螺栓固定在底板上,两个第一支撑架分别布置在第一支撑底盘的上表面两端,用于对工件底面进行定位与支撑;第二定位支撑包括第二支撑底盘和第二支撑架,第二支撑底盘通过螺栓固定在底板上,多个第二支撑架环绕布置在第二支撑底盘上,用于对工件底面进行定位与支撑;
液压夹紧装置通过座板固定在底板上,并且设置于第一定位支撑和第二定位支撑之间,用于从顶部压紧工件;液压夹紧装置包括转角液压缸、转位压板、可调螺栓、活动压块、销轴和开口销;其中,转角液压缸的底部安装在座板上,转位压板的固定端连接在转角液压缸的推杆顶部,通过转角液压缸带动转位压板进行转动;转位压板的转动端安装有可调螺栓,可调螺栓的底部通过销轴与转动压块配合连接,销轴的一端使用开口销进行固定;转动压块能够绕销轴转动,以调整转动压块在压紧工件时的位置,自动适应工件的异型表面。
2.如权利要求1所述的异型件液压工装,其特征在于,第一定位支撑和第二定位支撑采用一体成型方式加工而成。
3.如权利要求1所述的异型件液压工装,其特征在于,第二支撑架的顶部加工有V型槽。
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