CN219005068U - 一种法兰对口器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种法兰对口器，其包括一个操作平台，操作平台上设有框型支架，框型支架包括固定于操作平台台面上的固定支架和横架于固定支架上并沿着固定支架滑动的滑动支架，滑动支架上搭置法兰，框型支架的两侧分别设置一个支撑架，支撑架包括支撑立杆、横穿支撑立杆的顶撑、固定于顶撑一端并用于抵住管道的顶托，支撑立杆底端与底座连接，底座与操作平台可拆装连接，操作平台下方与可伸缩支腿连接。本实用新型的法兰对口器，既保护法兰面，又保证管道垂直度。

Description

一种法兰对口器

技术领域

本实用新型属于管道焊接领域，具体涉及一种法兰对口器。

背景技术

在管道安装施工过程中，经常遇到管道与法兰的组对焊接，为保证管道安装的平直度，在组对焊接时，必须保证管道的中心线与法兰密封面保持垂直。目前，在管道与法兰焊接时，需要两名施工人员配合，将法兰放在地面上，一名施工人员手扶管道对准法兰孔，保证管道在保持竖直状态的同时留出焊缝间距，另一名施工人员开展焊接作业，手扶管道不但费力而且不能保证管道的垂直度，难免出现晃动的情况，无法保证焊缝宽度，对口质量差，施工效率低。而且，由于手扶管道的不稳定性，易磨损法兰水纹线(法兰水纹线是指法兰密封面上均布的同心圆，深度一般是0.5mm宽可以是1mm～2mm)或因跑弧造成水纹面受损，影响美观。

实用新型内容

针对现有技术中法兰对口出现的问题，本实用新型提供一种法兰对口器，既保护法兰面，又保证管道垂直度。

本实用新型的一种法兰对口器，其包括一个操作平台，操作平台上设有框型支架，框型支架包括固定于操作平台台面上的固定支架和横架于固定支架上并沿着固定支架滑动的滑动支架，滑动支架上搭置法兰，框型支架的两侧分别设置一个支撑架，支撑架包括支撑立杆、横穿支撑立杆的顶撑、固定于顶撑一端并用于抵住管道的顶托，支撑立杆底端与底座连接，底座与操作平台可拆装连接，操作平台下方与可伸缩支腿连接。

进一步地，操作平台为任意形状，例如可以为多边形，优选为长方形或正方形，长度例如可以为1-3m，优选为1.5-2.5m，宽度例如可以为1-3m，优选为1.5-2.5m高度例如可以为0.5-1.2m，优选为0.8-1.0m，操作平台的材质例如可以为钢板。

进一步地，固定支架包括两个间隔一定距离设置的固定杆和一端固定于固定杆下方、另一端固定于在操作平台台面上并用于支撑固定杆的支柱，支柱优选设置于固定杆的两端，固定杆与操作平台台面平行，两个固定杆之间优选平行，固定杆上开有贯穿固定杆的滑动槽，滑动槽的长度例如占固定杆长度的1/3-9/10，优选为2/3-4/5，支柱的高度能够使得固定杆脱离操作平台台面，例如可以为2-5cm，优选为3-4cm，固定杆例如可以为钢管或角钢。

进一步地，滑动支架包括至少两个横架于固定杆上的滑动杆(滑动杆优选与固定杆垂直连接，例如可以为2-3个)，滑动杆与操作平台台面平行，滑动杆之间等高，滑动杆上开有供第一螺栓贯穿的第一孔，第一孔正对固定杆的滑动槽，第一螺栓依次穿过第一孔和滑动槽后用匹配的第一螺母旋入第一螺栓并拧紧，第一螺母抵住固定杆，从而将滑动杆固定于固定杆上，滑动槽的宽度例如稍大于第一螺栓外径，当需要调整滑动杆的位置时，拧松第一螺母，滑动杆沿着滑动槽移动后，再次拧紧第一螺母固定滑动杆，滑动杆之间的距离小于法兰外径，使得法兰搭置于滑动杆上，滑动杆表面包裹有绝缘材料，滑动杆例如可以为钢管或角钢。

进一步地，支撑立杆上例如顶端开有供顶撑贯穿的第二孔，顶撑例如垂直贯穿支撑立杆，第二孔两侧的顶撑上分别套有可沿着顶撑移动的活动第二螺母，第二螺母的外径大于第二孔的直径，第二孔与操作平台台面的距离例如可以0.1-1m，优选为0.3-0.8m，支撑立杆例如可以为钢管或角钢。

进一步地，顶撑为螺纹杆，螺纹杆与第二螺母匹配，顶撑穿过第二孔进行水平方向的长度调节，顶撑的长度例如可以为50-250cm，优选为100-200cm。

进一步地，顶托固定于顶撑一端且位于支撑立杆内侧(即两个支撑立杆之间)，顶托为凹弧形板，内凹的侧面面向管道，凸出的外侧面与顶撑连接，例如优选垂直连接，相对的两个弧形板共同构成固定管道的圆弧形支撑面，长度例如可以为10-50cm，弧形板对应的圆心角例如可以为45°-120°，顶托的表面包裹有绝缘材料(例如为橡胶材料)，顶托内侧的绝缘材料上设有防滑条纹，用于增大管道与顶托之间的摩擦力，在两个顶托之间放入需要与法兰焊接的管道，在水平方向上调节顶撑使得两个顶托相互靠近，直到顶托的内凹侧面贴合并抵住管道，旋转第二螺母使其靠近第二孔直到将顶撑固定于支撑立杆上，从而将管道固定于法兰上方。

进一步地，底座可拆装固定于操作平台的边沿，底座包括与支撑立杆连接的第一夹板、与第一夹板相对的第二夹板、连接于第一夹板和第二夹板之间的连接板、开设于第二夹板上的第一螺纹孔、贯穿第一螺纹孔并与第一螺纹孔的螺纹匹配的第二螺栓，优选地，第二螺栓延伸至第二夹板内侧的一端固定有用于抵住操作平台台面的抵板，第一夹板与第二夹板的距离大于操作平台台面的厚度，第一螺纹孔的个数例如可以为2-4个，优选均匀分布于第二夹板上，第一夹板和第二夹板例如可以为长方形，材质例如可以为钢板，使用时，旋转第二螺栓使抵板尽可能远离第一夹板，利用第一夹板与第二夹板之间的开放空间将第一夹板搭接在操作平台台面的边沿上，同时第二夹板位于操作平台台面的下方，向操作平台内侧推底座，操作平台的侧边抵住连接板，向操作平台的方向旋转并拧紧第二螺栓直到抵板抵住操作平台，将底座固定于操作平台上。

进一步地，可伸缩支腿包括支撑于地面上的套筒和底端伸入套筒、顶端与操作平台连接的支杆，套筒上开有圆孔(个数例如可以为1-3个，上下排列)，圆孔上固定有与圆孔同心的第三螺母，支杆在套筒内上下移动调整操作平台处于水平状态，旋入与第三螺母配套的第三螺栓挤压支杆保证支杆的固定，或者支杆上设有与第三螺栓适配的第二内螺纹孔，第三螺栓可旋入第二内螺纹孔，进而使得操作平台维持水平状态，可伸缩支腿例如分布于操作平台的四个角上。

本实用新型的法兰对口器的使用方法：

本实用新型的法兰对口器需与水平尺配合使用，使用前，将水平尺放在操作平台的台面上，调节可伸缩支腿的高度，使操作平台处于水平状态。

根据法兰的外径调节滑动杆之间的距离，将法兰搭置在滑动杆上，法兰的水纹面处于悬空状态，将需要焊接的管道竖放于法兰上方，根据焊缝宽度调整好管道与法兰之间的竖直距离，调节顶撑使两个顶托逐渐靠近管道，直到顶托顶住管道，旋转第二螺母使其靠近第二孔直到将顶撑固定于支撑立杆上，将管道固定，焊接管道与法兰。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的法兰对口器可以避免法兰水纹面磨损及因跑弧造成的水稳面受损，支撑架固定管道，使管道与法兰垂直，保证精准的焊缝宽度，不需要手扶管道。省时省力，既保护的法兰面，又保证了管道垂直度。

附图说明

图1为本实用新型的一种法兰对口器的整体结构示意图。

图2为框型支架的结构示意图。

图3为的顶托与管道连接的结构示意图。

图4为底座的结构示意图。

图5为可伸缩支腿的结构示意图。

附图标记：

1-操作平台，2-框型支架，3-固定支架，31-固定杆，32-滑动槽，4-滑动支架，41-滑动杆，5-法兰，6-支撑架，7-支撑立杆，8-顶撑，9-管道，10-顶托，11-底座，111-第一夹板，112-第二夹板，113-连接板，114-抵板，12-可伸缩支腿，121-套筒，122-支杆，13-第一螺栓，14-第二螺母，15-第二螺栓，16-第三螺母，17-第三螺栓。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

如图1-5所示，本实用新型的一种法兰对口器，其包括一个操作平台1，操作平台1上设有框型支架2，框型支架2包括固定于操作平台1台面上的固定支架3和横架于固定支架3上并沿着固定支架滑动的滑动支架4，滑动支架4上搭置法兰5，框型支架2的两侧分别设置一个支撑架6，支撑架6包括支撑立杆7、横穿支撑立杆7的顶撑8、固定于顶撑8一端并用于抵住管道9的顶托10，支撑立杆7底端与底座11连接，底座11与操作平台1可拆装连接，操作平台1下方与可伸缩支腿12连接。

操作平台1为任意形状，例如可以为多边形，优选为长方形或正方形，长度例如可以为1-3m，优选为1.5-2.5m，宽度例如可以为1-3m，优选为1.5-2.5m高度例如可以为0.5-1.2m，优选为0.8-1.0m，操作平台1的材质例如可以为钢板。

如图2所示，固定支架3包括两个间隔一定距离设置的固定杆31和一端固定于固定杆31下方、另一端固定于在操作平台1台面上并用于支撑固定杆31的支柱(未示出)，支柱优选设置于固定杆31的两端，固定杆31与操作平台1台面平行，两个固定杆31之间优选平行，固定杆31上开有贯穿固定杆31的滑动槽32，滑动槽32的长度例如占固定杆31长度的1/3-9/10，优选为2/3-4/5，支柱的高度能够使得固定杆脱离操作平台台面，例如可以为2-5cm，优选为3-4cm，固定杆31例如可以为钢管或角钢。

如图2所示，滑动支架4包括至少两个横架(或搁置)于固定杆31上的滑动杆41(滑动杆41优选与固定杆31垂直连接，例如可以为2-3个)，滑动杆41与操作平台1台面平行，滑动杆41之间等高，滑动杆41上开有供第一螺栓13贯穿的第一孔，第一孔正对固定杆的滑动槽32，第一螺栓13依次穿过第一孔和滑动槽32后用匹配的第一螺母旋入第一螺栓13并拧紧，第一螺母抵住固定杆31，从而将滑动杆41固定于固定杆上，滑动槽32的宽度例如稍大于第一螺栓13外径，当需要调整滑动杆41的位置时，拧松第一螺母，滑动杆沿着滑动槽移动后，再次拧紧第一螺母固定滑动杆41，滑动杆之间的距离小于法兰外径，使得法兰搭置于滑动杆上，滑动杆41的表面包裹有绝缘材料，滑动杆例如可以为钢管或角钢。

支撑立杆7上例如顶端开有供顶撑8贯穿的第二孔，顶撑8例如垂直贯穿支撑立杆7，第二孔两侧的顶撑上分别套有可沿着顶撑移动的活动的第二螺母14，第二螺母14的外径大于第二孔的直径，第二孔与操作平台1台面的距离例如可以0.1-1m，优选为0.3-0.8m，支撑立杆7例如可以为钢管或角钢。

顶撑8为螺纹杆，螺纹杆与第二螺母14匹配，顶撑8穿过第二孔进行水平方向的长度调节，顶撑8的长度例如可以为50-250cm，优选为100-200cm。

如图3所示，顶托10固定于顶撑8一端且位于支撑立杆7内侧(即两个支撑立杆之间)，顶托10为凹弧形板，内凹的侧面面向管道，凸出的外侧面与顶撑8连接，例如优选垂直连接，相对的两个弧形板共同构成固定管道9的圆弧形支撑面，长度例如可以为10-50cm，弧形板对应的圆心角例如可以为45°-120°，顶托10的表面包裹有绝缘材料(例如为橡胶材料)，顶托10内侧的绝缘材料上设有防滑条纹，用于增大管道与顶托之间的摩擦力，在两个顶托之间放入需要与法兰焊接的管道9，在水平方向上调节顶撑8使得两个顶托10相互靠近，直到顶托10的内凹侧面贴合并抵住管道9，旋转第二螺母14使其靠近第二孔直到将顶撑固定于支撑立杆7上，从而将管道9固定于法兰5上方。

如图4所示，底座11可拆装固定于操作平台1的边沿，底座11包括与支撑立杆7连接的第一夹板111、与第一夹板111相对的第二夹板112、连接于第一夹板和第二夹板之间的连接板113、开设于第二夹板112上的第一螺纹孔、贯穿第一螺纹孔并与第一螺纹孔的螺纹匹配的第二螺栓15，优选地，第二螺栓15延伸至第二夹板112内侧的一端固定有用于抵住操作平台1台面的抵板114，第一夹板111与第二夹板112的距离大于操作平台1台面的厚度，第一螺纹孔的个数例如可以为2-4个，优选均匀分布于第二夹板112上，第一夹板111和第二夹板112例如可以为长方形，材质例如可以为钢板，使用时，旋转第二螺栓15使抵板114尽可能远离第一夹板111，利用第一夹板111与第二夹板112之间的开放空间将第一夹板111搭接在操作平台台面的边沿上，同时第二夹板112位于操作平台台面的下方，向操作平台内侧推底座，操作平台的侧边抵住连接板113，向操作平台的方向旋转并拧紧第二螺栓15直到抵板114抵住操作平台，将底座固定于操作平台上。

如图5所示，可伸缩支腿12包括支撑于地面上的套筒121和底端伸入套筒121、顶端与操作平台1连接的支杆122，套筒121上开有圆孔(个数例如可以为1-3个，上下排列)，圆孔上固定有与圆孔同心的第三螺母16，支杆122在套筒121内上下移动调整操作平台1处于水平状态，旋入与第三螺母16配套的第三螺栓17挤压支杆保证支杆的固定，或者支杆上设有与第三螺栓适配的第二内螺纹孔，第三螺栓可旋入第二内螺纹孔，进而使得操作平台维持水平状态，可伸缩支腿例如分布于操作平台的四个角上。

本实用新型的法兰对口器的使用方法：

本实用新型的法兰对口器需与水平尺配合使用，使用前，将水平尺放在操作平台1的台面上，调节可伸缩支腿12的高度，使操作平台1处于水平状态。

根据法兰5的外径调节滑动杆41之间的距离，将法兰5搭置在滑动杆上，法兰5的水纹面处于悬空状态，将需要焊接的管道9竖放于法兰上方，根据焊缝宽度调整好管道9与法兰5之间的竖直距离，在水平方向上调节顶撑8使两个顶托10逐渐靠近管道，直到顶托10顶住管道，旋转第二螺母14使其靠近第二孔直到将顶撑固定于支撑立杆7上，从而将管道固定，焊接管道与法兰。

以上描述了本实用新型的优选实施方式，然而，以上描述不用于限制的目的。本领域普通技术人员在不偏离本实用新型主旨和范围的情况下，可以对本实用新型做出许多变化或修饰。所述变化或修饰应纳入所附权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种法兰对口器，其特征在于，其包括一个操作平台(1)，操作平台(1)上设有框型支架(2)，框型支架(2)包括固定于操作平台(1)台面上的固定支架(3)和横架于固定支架(3)上并沿着固定支架滑动的滑动支架(4)，滑动支架(4)上搭置法兰(5)，框型支架(2)的两侧分别设置一个支撑架(6)，支撑架(6)包括支撑立杆(7)、横穿支撑立杆(7)的顶撑(8)、固定于顶撑(8)一端并用于抵住管道(9)的顶托(10)，支撑立杆(7)底端与底座(11)连接，底座(11)与操作平台(1)可拆装连接，操作平台(1)下方与可伸缩支腿(12)连接。

2.根据权利要求1所述的法兰对口器，其特征在于，操作平台(1)为多边形。

3.根据权利要求1所述的法兰对口器，其特征在于，固定支架(3)包括两个间隔设置的固定杆(31)和一端固定于固定杆(31)下方、另一端固定于在操作平台(1)台面上并用于支撑固定杆(31)的支柱，固定杆(31)与操作平台(1)台面平行，固定杆(31)上开有贯穿固定杆(31)的滑动槽(32)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的法兰对口器，其特征在于，滑动支架(4)包括至少两个横架于固定杆(31)上的滑动杆(41)，滑动杆(41)与操作平台(1)台面平行，滑动杆(41)之间等高，滑动杆(41)上开有供第一螺栓(13)贯穿的第一孔，第一孔正对固定杆的滑动槽(32)，滑动杆之间的距离小于法兰外径，使得法兰搭置于滑动杆上，滑动杆(41)的表面包裹有绝缘材料。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的法兰对口器，其特征在于，支撑立杆(7)上开有供顶撑(8)贯穿的第二孔，第二孔的两侧的顶撑(8)上分别套有可沿着顶撑(8)移动的活动的第二螺母(14)。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的法兰对口器，其特征在于，顶撑(8)为螺纹杆，螺纹杆与第二螺母(14)匹配，顶撑(8)穿过第二孔进行水平方向的长度调节。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的法兰对口器，其特征在于，顶托(10)固定于顶撑(8)一端且位于支撑立杆(7)内侧，顶托(10)为凹弧形板，内凹的侧面面向管道，凸出的外侧面与顶撑(8)连接，相对的两个弧形板共同构成固定管道(9)的圆弧形支撑面，顶托(10)的表面包裹有绝缘材料，顶托(10)内侧的绝缘材料上设有防滑条纹。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的法兰对口器，其特征在于，底座(11)可拆装固定于操作平台(1)的边沿，底座(11)包括与支撑立杆(7)连接的第一夹板(111)、与第一夹板(111)相对的第二夹板(112)、连接于第一夹板和第二夹板之间的连接板(113)、开设于第二夹板(112)上的第一螺纹孔、贯穿第一螺纹孔并与第一螺纹孔的螺纹匹配的第二螺栓(15)，第二螺栓(15)延伸至第二夹板(112)内侧的一端固定有用于抵住操作平台(1)台面的抵板(114)。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的法兰对口器，其特征在于，可伸缩支腿(12)包括支撑于地面上的套筒(121)和底端伸入套筒(121)、顶端与操作平台(1)连接的支杆(122)，套筒(121)上开有圆孔，圆孔上固定有与圆孔同心的第三螺母(16)，支杆(122)在套筒(121)内上下移动调整操作平台(1)处于水平状态。

10.根据权利要求9所述的法兰对口器，其特征在于，支杆上设有与第三螺栓适配的第二内螺纹孔，第三螺栓可旋入第二内螺纹孔，进而使得操作平台维持水平状态。

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