CN219005023U - 一种高强度钢结构材料用焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种高强度钢结构材料用焊接机构，包括操作架，其特征在于，操作架底侧固定设有若干支撑腿，操作架上侧固定设有传送架，传送架内侧设有若干传送滚筒，传送架外侧设有电机，传送架上侧固定设有倒U型架，倒U型架上侧设有滑槽，滑槽内侧滑动连接有滑块，滑块上侧设有通孔，通孔内侧固定设有液压缸，液压缸轴端固定设有焊枪，操作架外侧设有自动上卸料装置，通过设置传送架、传送滚筒、倒U型架、滑槽、滑块、液压缸、焊枪、滑动电机、齿轮、齿条、L型支撑腿、挡板、电机、机械臂，使其可以代替人工操作，降低危险系数，可以快速便捷的完成上卸料，提高工作效率。

Description

一种高强度钢结构材料用焊接机构

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种高强度钢结构材料用焊接机构。

背景技术

本实用焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊，压焊和钎焊三大类。

现有技术中的钢材料焊接机因材料过重造成上卸料大大不便，降低工作效率，人工操作焊枪容易产生危险且工作效率低，耗费大量时间与人力，为此，我们提出了一种高强度钢结构材料用焊接机构，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上卸料困难与容易产生危险和工作效率低的缺点，而提出的一种高强度钢结构材料用焊接机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种高强度钢结构材料用焊接机构，包括操作架，其特征在于，所述操作架底侧固定设有若干支撑腿，所述操作架上侧固定设有传送架，所述传送架内侧设有若干传送滚筒，所述传送架上侧固定设有倒U型架，所述倒U型架上侧设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有滑块，所述滑块上侧设有通孔，所述通孔内侧固定设有液压缸，所述液压缸轴端固定设有焊枪，所述操作架外侧设有自动上卸料装置。

优选的，所述滑块上侧固定设有滑动电机，所述滑动电机需通过导线外接驱动控制器和电源，所述滑动电机的电机轴端固定连接设有齿轮，所述倒U型架一侧固定连接设有齿条，所述齿轮通过啮合与齿条传动连接。

优选的，所述滑动电机底侧固定设有两个L型支撑腿。

优选的，所述滑块底侧固定设有挡板。

优选的，所述传送架一侧固定设有电机，所述电机需通过导线外接驱动控制器和电源。

优选的，所述自动上卸料装置包括机械臂。

本实用新型提出的一种高强度钢结构材料用焊接机构，有益效果在于：

1、通过设置传送架、传送滚筒、倒U型架、滑槽、滑块、液压缸、焊枪、滑动电机、齿轮、齿条、L型支撑腿、挡板、电机，使其可以代替人工操作，降低危险系数，提高工作效率。

2、通过设置机械臂使其可以快速便捷的完成上卸料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度钢结构材料用焊接机构的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高强度钢结构材料用焊接机构的正面立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高强度钢结构材料用焊接机构的正面立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的图3中A区的局部放大结构示意图。

图中：1操作架、2支撑腿、3传送架、4传送滚筒、5倒U型架、6滑槽、7滑块、8液压缸、9焊枪、10滑动电机、11齿轮、12齿条、13L型支撑腿、14挡板、15电机、16机械臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高强度钢结构材料用焊接机构，包括操作架1，其特征在于，操作架1底侧固定设有若干支撑腿2，操作架1上侧固定设有传送架3，传送架3内侧设有若干传送滚筒4，传送架3一侧固定设有电机15，电机15需通过导线外接驱动控制器和电源，传送架3上侧固定设有倒U型架5，倒U型架5上侧设有滑槽6，滑槽6内侧滑动连接有滑块7，滑块7上侧设有通孔，通孔内侧固定设有液压缸8，液压缸8轴端固定设有焊枪9，滑块7底侧固定设有挡板14，挡板14可有效防止焊枪9碰到倒U型架5造成损坏，滑块7上侧固定设有滑动电机10，滑动电机10需通过导线外接驱动控制器和电源，滑动电机10底侧固定设有两个L型支撑腿13，滑动电机10的电机轴端固定连接设有齿轮11，倒U型架5一侧固定连接设有齿条12，齿轮11通过啮合与齿条12传动连接，操作架1外侧设有自动上卸料装置，自动上卸料装置包括机械臂16，机械臂16可代替人工快速的完成上卸料工作。

本实用新型的使用原理及使用流程：首先启动电机15使传送滚筒4转动起来，利用机械臂16将钢材料放到传送滚筒4上，传送滚筒14将钢材料传送到指定位置，启动滑动电机10，滑动电机10工作带动齿轮11在齿条12上啮合运动，从而使得滑块7在滑槽6内滑动，液压缸8带动焊枪9上下运动，调节焊枪9与材料之间的距离，已完成材料的焊接工作，工作完成后再由传送滚筒4传送出来，最后有机械臂16取下。

需要说明的是：

本申请提出的液压缸8、焊枪9、滑动电机10、电机15、机械臂16均为现有技术，其具体功能及用法文中不再赘述，其中：

滑动电机10是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。

机械臂16是指高精度、多输入、多输出、高度非线性、强耦合的复杂系统。因其独特的操作灵活性，已在工业装配、安全防爆等领域得到广泛应用。机械臂是一个复杂系统，存在着参数摄动、外界干扰及未建模动态等不确定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度钢结构材料用焊接机构，包括操作架(1)，其特征在于，所述操作架(1)底侧固定设有若干支撑腿(2)，所述操作架(1)上侧固定设有传送架(3)，所述传送架(3)内侧设有若干传送滚筒(4)，所述传送架(3)上侧固定设有倒U型架(5)，所述倒U型架(5)上侧设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内侧滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)上侧设有通孔，所述通孔内侧固定设有液压缸(8)，所述液压缸(8)轴端固定设有焊枪(9)，所述操作架(1)外侧设有自动上卸料装置。

2.根据权利要求1所述的一种高强度钢结构材料用焊接机构，其特征在于，所述滑块(7)上侧固定设有滑动电机(10)，所述滑动电机(10)需通过导线外接驱动控制器和电源，所述滑动电机(10)的电机轴端固定连接设有齿轮(11)，所述倒U型架(5)一侧固定连接设有齿条(12)，所述齿轮(11)通过啮合与齿条(12)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高强度钢结构材料用焊接机构，其特征在于，所述滑动电机(10)底侧固定设有两个L型支撑腿(13)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度钢结构材料用焊接机构，其特征在于，所述滑块(7)底侧固定设有挡板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种高强度钢结构材料用焊接机构，其特征在于，所述传送架(3)一侧固定设有电机(15)，所述电机(15)需通过导线外接驱动控制器和电源。

6.根据权利要求1所述的一种高强度钢结构材料用焊接机构，其特征在于，所述自动上卸料装置包括机械臂(16)。

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