CN219004857U - 一种多功能真空共晶炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热设备的技术领域，特别是涉及一种多功能真空共晶炉，包括炉体和加热室，炉体顶端设置有炉盖，加热室安装在炉体内部，加热室能垂直升降；还包括螺旋冷却管，螺旋冷却管固定安装在炉体内部，螺旋冷却管的底壁上固定设置有螺旋角条；还包括刮水环，刮水环套在螺旋冷却管和螺旋角条的外部，螺旋冷却管和螺旋角条的外壁均与刮水环内壁滑动接触。本实用新型中由于螺旋冷却管的结构特点，使得出现在螺旋冷却管外壁上的水滴沿着螺旋冷却管的外壁向螺旋冷却管的最底端流动，并且在螺旋角条的结构的导流作用下快速的向下流动，并通过刮水环进一步将螺旋冷却管外壁上的水滴刮除，使得冷却过程中产生的水滴的清理效率高，功能多样性好。

Description

一种多功能真空共晶炉

技术领域

本实用新型涉及加热设备的技术领域，特别是涉及一种多功能真空共晶炉。

背景技术

真空共晶炉是一种针对高端产品的工艺焊接炉，例如激光器件、航空航天、电动汽车行业，与传统链式炉相比，具有较大的技术优势，真空焊接系统相对于传统的回流焊系统，主要使用真空在锡膏和焊片在液相线以上帮助空洞排出，从而降低空洞率，因为真空系统的存在，可以将空气气氛变成氮气气氛，减少氧化，同时真空的存在也使得增加还原性气氛可能性；

目前，真空共晶炉在使用的过程中，通过冷却系统对加热系统进行冷却的过程中，容易产生大量的液体，现有的真空共晶炉难以对产生的液体进行清理，真空共晶炉的功能多样性较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多功能真空共晶炉，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种多功能真空共晶炉，包括炉体和加热室，所述炉体顶端设置有炉盖，所述加热室安装在炉体内部，所述加热室能垂直升降；

还包括螺旋冷却管，所述螺旋冷却管固定安装在炉体内部，所述螺旋冷却管位于加热室上方，所述螺旋冷却管的底壁上固定设置有螺旋角条；

还包括刮水环，所述刮水环套在螺旋冷却管和螺旋角条的外部，所述螺旋冷却管和螺旋角条的外壁均与刮水环内壁滑动接触。

进一步地，所述炉盖的中心位置处纵向滑动贯穿设置有滑动柱，所述滑动柱下半部分的圆周外壁由上到下一次设置有固定板和转动板，所述固定板固定套设在滑动柱上，所述固定板与炉盖之间设置有弹簧，所述转动板转动套设在滑动柱上，所述转动板的侧壁上固定设置有连接杆，所述刮水环安装在连接杆背向转动板的一端。

进一步地，所述炉体内部横向固定设置有环形水槽，所述环形水槽的截面形状为三角形，且三角形的尖部朝下，所述环形水槽位于螺旋冷却管的正下方，所述环形水槽倾斜，所述环形水槽向下方倾斜的一端连通设置有排水管，所述排水管贯穿炉体外壁，所述炉体安装有排水管的一侧外壁靠近底端的位置处固定设置有托板，所述托板上设置有收集桶，所述收集桶的开口位于排水管输出端的正下方，所述收集桶的外壁上设置有把手；

还包括支撑板，所述支撑板位于环形水槽下方，所述支撑板固定在炉体内壁上，且环形水槽底端与支撑板顶端接触。

进一步地，所述炉体横向固定设置有隔板，所述炉体内底壁上固定设置有气缸，所述气缸顶部输出端设置有输出轴，所述输出轴背向气缸的一端滑动贯穿隔板并与加热室底端固定连接，所述炉体内底壁上固定设置有两个安装架，所述气缸通过两个安装架固定在炉体内部。

进一步地，所述滑动柱位于炉体外部的一端固定设置有限位柱，所述滑动柱位于炉体内部的一端固定设置有限位板。

进一步地，所述螺旋冷却管的输入端和输出端均设置有连通管，所述两个连通管分别贯穿炉体外壁，所述连通管位于炉体外部的一端固定设置有连接法兰。

进一步地，炉体底端设置有支腿，炉盖上连通设置有排气阀。

进一步地，所述连接杆与刮水环之间设置有橡胶连接块。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

在加热室完成焊接加热工作之后，加热室受到推力向上移动，使得加热室向上移动到螺旋冷却管的中心位置，通过螺旋冷却管对加热室进行冷却，在对加热室进行冷却的过程中，在螺旋冷却管的外壁上凝结大量的水滴，由于螺旋冷却管的结构特点，使得出现在螺旋冷却管外壁上的水滴沿着螺旋冷却管的外壁向螺旋冷却管的最底端流动，并且在螺旋角条的结构的导流作用下快速的向下流动，并通过刮水环进一步将螺旋冷却管外壁上的水滴刮除，使得冷却过程中产生的水滴的清理效率高，功能多样性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意立体图；

图2是本实用新型的炉体剖视情况下的部分结构示意立体图；

图3是本实用新型的螺旋冷却管处的部分结构示意立体图；

图4是本实用新型的图2中A处的局部结构放大示意图；

附图标记：1、炉体；2、加热室；3、炉盖；4、螺旋冷却管；5、螺旋角条；6、刮水环；7、滑动柱；8、固定板；9、转动板；10、弹簧；11、连接杆；12、环形水槽；13、排水管；14、托板；15、收集桶；16、把手；17、支撑板；18、隔板；19、气缸；20、输出轴；21、安装架；22、限位柱；23、限位板；24、连通管；25、连接法兰；26、排气阀；27、橡胶连接块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的一种多功能真空共晶炉，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种多功能真空共晶炉，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-图4所示，一种多功能真空共晶炉,包括炉体1和加热室2，所述炉体1顶端设置有炉盖3，所述加热室2安装在炉体1内部，所述加热室2能垂直升降；还包括螺旋冷却管4，所述螺旋冷却管4固定安装在炉体1内部，所述螺旋冷却管4位于加热室2上方，所述螺旋冷却管4的底壁上固定设置有螺旋角条5；还包括刮水环6，所述刮水环6套在螺旋冷却管4和螺旋角条5的外部，所述螺旋冷却管4和螺旋角条5的外壁均与刮水环6内壁滑动接触。

在使用过程中，在加热室2完成焊接加热工作之后，加热室2受到推力向上移动，使得加热室2向上移动到螺旋冷却管4的中心位置，加热室2的不是本案的重要的特征，能够实现加热功能的结构，且能用于与本案中的空间之内的结构均可使用，通过螺旋冷却管4对加热室2进行冷却，在对加热室2进行冷却的过程中，在螺旋冷却管4的外壁上凝结大量的水滴，由于螺旋冷却管4的结构特点，使得出现在螺旋冷却管4外壁上的水滴沿着螺旋冷却管4的外壁向螺旋冷却管4的最底端流动，并且在螺旋角条5的结构的导流作用下快速的向下流动，并通过刮水环6进一步将螺旋冷却管4外壁上的水滴刮除，使得冷却过程中产生的水滴的清理效率高，功能多样性好。

作为上述实施例的优选，所述炉盖3的中心位置处纵向滑动贯穿设置有滑动柱7，所述滑动柱7下半部分的圆周外壁由上到下一次设置有固定板8和转动板9，所述固定板8固定套设在滑动柱7上，所述固定板8与炉盖3之间设置有弹簧10，所述转动板9转动套设在滑动柱7上，所述转动板9的侧壁上固定设置有连接杆11，所述刮水环6安装在连接杆11背向转动板9的一端。

在使用过程中，加热室2受到推力向上移动的过程中，推动滑动柱7向上移动，通过固定在滑动柱7上的固定板8压缩弹簧10，由于刮水环6套在螺旋冷却管4上，使得滑动柱7带动转动板9向上移动的过程中，刮水环6沿着螺旋冷却管4的外壁滑动，使得转动板9不断的转动，当完成对加热室2的冷却之后，加热室2向下移动到初始位置，过程中在弹簧10恢复弹性形变的作用下推动滑动杆向下移动，滑动杆带动转动板9和刮水环6向下移动，通过刮水环6对螺旋冷却管4外壁上的水滴进行刮除，提高工作效率。

作为上述实施例的优选，所述炉体1内部横向固定设置有环形水槽12，所述环形水槽12的截面形状为三角形，且三角形的尖部朝下，所述环形水槽12位于螺旋冷却管4的正下方，所述环形水槽12倾斜，所述环形水槽12向下方倾斜的一端连通设置有排水管13，所述排水管13贯穿炉体1外壁，所述炉体1安装有排水管13的一侧外壁靠近底端的位置处固定设置有托板14，所述托板14上设置有收集桶15，所述收集桶15的开口位于排水管13输出端的正下方，所述收集桶15的外壁上设置有把手16；还包括支撑板17，所述支撑板17位于环形水槽12下方，所述支撑板17固定在炉体1内壁上，且环形水槽12底端与支撑板17顶端接触。

在使用过程中，当沿着螺旋冷却管4向下流动的水滴流动到螺旋冷却管4的最底端时，此时的水滴经过螺旋角条5掉落在下方的环形水槽12内，由于环形水槽12倾斜，使得进入至环形水槽12内的水滴流向环形水槽12的最低端，并从排水管13流入至收集桶15内，通过把手16便于对收集桶15进行移动，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，所述炉体1横向固定设置有隔板18，所述炉体1内底壁上固定设置有气缸19，所述气缸19顶部输出端设置有输出轴20，所述输出轴20背向气缸19的一端滑动贯穿隔板18并与加热室2底端固定连接，所述炉体1内底壁上固定设置有两个安装架21，所述气缸19通过两个安装架21固定在炉体1内部。

在使用过程中，通过气缸19控制输出轴20上下移动，通过输出轴20带动加热室2上下移动，两个安装架21对气缸19起到支撑的作用。

作为上述实施例的优选，所述滑动柱7位于炉体1外部的一端固定设置有限位柱22，所述滑动柱7位于炉体1内部的一端固定设置有限位板23。

在使用过程中，通过限位柱22和限位板23对滑动柱7起到限位的作用，提高使用可靠性。

作为上述实施例的优选，所述螺旋冷却管4的输入端和输出端均设置有连通管24，所述两个连通管24分别贯穿炉体1外壁，所述连通管24位于炉体1外部的一端固定设置有连接法兰25。

在使用过程中，通过连通管24实现螺旋冷却管4与冷水的流通，通过连接法兰25便于连通管24与外界管路的连接。

作为上述实施例的优选，炉体1底端设置有支腿，炉盖3上连通设置有排气阀26。

在使用过程中，当炉体1内部的压强增大时，通过排气阀26能够进行泄压，防止炉体1内部压强过大造成损坏。

作为上述实施例的优选，所述连接杆11与刮水环6之间设置有橡胶连接块27。

在使用过程中，通过橡胶连接块27的可变形特性，防止刮水环6在沿着螺旋冷却管4的外壁滑动时出现卡死的情况，能够使得刮水环6的移动更加流畅。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多功能真空共晶炉，其特征在于，包括炉体(1)和加热室(2)，所述炉体(1)顶端设置有炉盖(3)，所述加热室(2)安装在炉体(1)内部，所述加热室(2)能垂直升降；

还包括螺旋冷却管(4)，所述螺旋冷却管(4)固定安装在炉体(1)内部，所述螺旋冷却管(4)位于加热室(2)上方，所述螺旋冷却管(4)的底壁上固定设置有螺旋角条(5)；

还包括刮水环(6)，所述刮水环(6)套在螺旋冷却管(4)和螺旋角条(5)的外部，所述螺旋冷却管(4)和螺旋角条(5)的外壁均与刮水环(6)内壁滑动接触。

2.根据权利要求1所述的一种多功能真空共晶炉，其特征在于，所述炉盖(3)的中心位置处纵向滑动贯穿设置有滑动柱(7)，所述滑动柱(7)下半部分的圆周外壁由上到下一次设置有固定板(8)和转动板(9)，所述固定板(8)固定套设在滑动柱(7)上，所述固定板(8)与炉盖(3)之间设置有弹簧(10)，所述转动板(9)转动套设在滑动柱(7)上，所述转动板(9)的侧壁上固定设置有连接杆(11)，所述刮水环(6)安装在连接杆(11)背向转动板(9)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种多功能真空共晶炉，其特征在于，所述炉体(1)内部横向固定设置有环形水槽(12)，所述环形水槽(12)的截面形状为三角形，且三角形的尖部朝下，所述环形水槽(12)位于螺旋冷却管(4)的正下方，所述环形水槽(12)倾斜，所述环形水槽(12)向下方倾斜的一端连通设置有排水管(13)，所述排水管(13)贯穿炉体(1)外壁，所述炉体(1)安装有排水管(13)的一侧外壁靠近底端的位置处固定设置有托板(14)，所述托板(14)上设置有收集桶(15)，所述收集桶(15)的开口位于排水管(13)输出端的正下方，所述收集桶(15)的外壁上设置有把手(16)；

还包括支撑板(17)，所述支撑板(17)位于环形水槽(12)下方，所述支撑板(17)固定在炉体(1)内壁上，且环形水槽(12)底端与支撑板(17)顶端接触。

4.根据权利要求1所述的一种多功能真空共晶炉，其特征在于，所述炉体(1)横向固定设置有隔板(18)，所述炉体(1)内底壁上固定设置有气缸(19)，所述气缸(19)顶部输出端设置有输出轴(20)，所述输出轴(20)背向气缸(19)的一端滑动贯穿隔板(18)并与加热室(2)底端固定连接，所述炉体(1)内底壁上固定设置有两个安装架(21)，所述气缸(19)通过两个安装架(21)固定在炉体(1)内部。

5.根据权利要求2所述的一种多功能真空共晶炉，其特征在于，所述滑动柱(7)位于炉体(1)外部的一端固定设置有限位柱(22)，所述滑动柱(7)位于炉体(1)内部的一端固定设置有限位板(23)。

6.根据权利要求1所述的一种多功能真空共晶炉，其特征在于，所述螺旋冷却管(4)的输入端和输出端均设置有连通管(24)，所述两个连通管(24)分别贯穿炉体(1)外壁，所述连通管(24)位于炉体(1)外部的一端固定设置有连接法兰(25)。

7.根据权利要求1所述的一种多功能真空共晶炉，其特征在于，炉体(1)底端设置有支腿，炉盖(3)上连通设置有排气阀(26)。

8.根据权利要求2所述的一种多功能真空共晶炉，其特征在于，所述连接杆(11)与刮水环(6)之间设置有橡胶连接块(27)。

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