CN219004772U - 一种切割机的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割机的夹持装置，包括加工台、用于对工件进行固定的夹持部件以及用于对工件进行加工的切割部件，所述夹持部件包括分别开设于加工台顶部四周的驱动槽、设于驱动槽内的驱动块、与驱动块顶部固定连接的固定板、设于驱动槽内的双向螺杆、设于其中一个双向螺杆外侧的主动轮、设于另一个双向螺杆外侧的从动轮、设于主动轮和从动轮之间的皮带和设于其中一个双向螺杆一端的第一电机，本实用新型通过设置加工台、驱动槽、驱动块和固定板，解决了现有的切割机虽然能够对工件进行切割作业，但是其对工件的固定效果较差，工件在切割时非常容易出现晃动甚至移位的现象，影响工件切割的准确度，容易导致废料的产生，实用性较低的问题。

Description

一种切割机的夹持装置

技术领域

本实用新型属于切割机技术领域，尤其涉及一种切割机的夹持装置。

背景技术

众所周知，机械配件切割加工装置是一种在机械配件生产加工的过程中，用于对机械配件生产用原料进行切割的装置，其在机械配件生产的领域中得到了广泛的使用。

现有的专利CN209986331U公开了用于加工机械配件的切割设备，包括台体、移动机构、支撑板、固定板，所述台体上表面上并排安装有两组滑板，所述滑板两侧边壁上水平开设有滑槽，所述台体长边任意一边铰接有支撑板，所述支撑板朝向台体上表面翻转，且接触面上开设有凹槽，所述滑板伸入至凹槽内部，两组所述滑板上滑动连接有移动机构，所述移动机构包括两组对称焊接在连接板底端的滑块，以及在连接板上表面竖直焊接的两组外管，所述滑块为C形结构。该机械配件加工用切割装置，结构合理，具有使用便利，可折叠收纳，节省占地等特点，可广泛使用。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然能够对工件进行切割作业，但是其对工件的固定效果较差，工件在切割时非常容易出现晃动甚至移位的现象，影响工件切割的准确度，容易导致废料的产生，实用性较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种切割机的夹持装置，具备能够对不同尺寸的工件进行横向固定，能够对不同尺寸的工件进行纵向固定，能够提高固定效果，能够对工件的不同位置进行切割，能够对双向螺杆进行锁定，能够防止双向螺杆随意转动，能够保证夹持工件的稳定性的优点，解决了现有的切割机虽然能够对工件进行切割作业，但是其对工件的固定效果较差，工件在切割时非常容易出现晃动甚至移位的现象，影响工件切割的准确度，容易导致废料的产生，实用性较低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种切割机的夹持装置，包括加工台、用于对工件进行固定的夹持部件以及用于对工件进行加工的切割部件，所述夹持部件包括分别开设于加工台顶部四周的驱动槽、设于驱动槽内的驱动块、与驱动块顶部固定连接的固定板、设于驱动槽内的双向螺杆、设于其中一个双向螺杆外侧的主动轮、设于另一个双向螺杆外侧的从动轮、设于主动轮和从动轮之间的皮带、设于其中一个双向螺杆一端的第一电机、用于防止双向螺杆转动的锁定部件以及用于提高固定效果的下压部件，所述双向螺杆与驱动块螺接，所述双向螺杆与加工台转动连接，所述驱动块与驱动槽滑动连接，所述固定板为U型。

作为本实用新型优选的，所述锁定部件包括与其中一个双向螺杆固定连接的锁定盘、与加工台一侧固定连接的连接板、开设于锁定盘外侧呈圆周排列的多个锁槽、设于锁槽内的锁杆、与锁杆固定连接的移动板、与移动板固定连接的拉杆、与拉杆固定连接的拉板以及套设于拉杆外侧的弹簧，所述拉杆贯穿连接板且与连接板滑动连接，所述锁杆与锁槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述下压部件包括与固定板相连的第一气缸和与第一气缸相连的压板。

作为本实用新型优选的，所述切割部件包括设于加工台上方的条形板、开设于条形板底部的第一滑槽、设于第一滑槽内的第一滑块、与第一滑块底部相连的稳定架、与稳定架相连的第二电机、与第二电机相连的切割刀、设于第一滑块一侧的第二气缸以及用于控制切割刀位置的调节部件，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述调节部件包括分别开设于加工台两侧的第二滑槽、设于第二滑槽内的第二滑块、与第二滑块相连的龙门架、设于第二滑块一侧的第三气缸以及与龙门架相连的第四气缸，所述第四气缸与条形板固定连接，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述龙门架两侧分别开设有导向槽，所述导向槽内滑动设有导向块，所述导向块与条形板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述驱动块形状为工形，所述驱动槽形状为T形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置加工台、切割部件、驱动槽、驱动块、固定板、双向螺杆、主动轮、从动轮、皮带、第一电机、锁定部件和下压部件的配合使用，双向螺杆与驱动块螺接，双向螺杆与加工台转动连接，驱动块与驱动槽滑动连接，固定板为U型，能够对不同尺寸的工件进行横向固定，能够对不同尺寸的工件进行纵向固定，能够提高固定效果，能够对工件的不同位置进行切割，能够对双向螺杆进行锁定，能够防止双向螺杆随意转动，能够保证夹持工件的稳定性，解决了现有的切割机虽然能够对工件进行切割作业，但是其对工件的固定效果较差，工件在切割时非常容易出现晃动甚至移位的现象，影响工件切割的准确度，容易导致废料的产生，实用性较低的问题。

2、本实用新型通过设置锁定盘、连接板、锁槽、锁杆、移动板、拉杆、拉板和弹簧，拉杆贯穿连接板且与连接板滑动连接，锁杆与锁槽滑动连接，锁杆在弹簧的作用下，能够卡入到锁槽内，能够对锁定盘进行锁定，能够防止双向螺杆在不需要转动的发生转动，能够进一步保证夹持稳定性。

3、本实用新型通过设置第一气缸和压板，第一气缸能够推动压板下移，压板下移能够对工件进行下压固定，能够进一步提高对工件的固定效果。

4、本实用新型通过设置条形板、第一滑槽、第一滑块、稳定架、第二电机、切割刀、第二气缸和调节部件，第一滑块与第一滑槽滑动连接，第二电机能够带动切割刀转动，能够对工件进行切割，第二气缸能够带动第一滑块移动，进而能够带动切割刀进行移动，便于工件进行全方位切割。

5、本实用新型通过设置第二滑槽、第二滑块、龙门架、第三气缸和第四气缸，第四气缸与条形板固定连接，第二滑块与第二滑槽滑动连接，第四气缸能够推动条形板下移，条形板下移能够推动切割刀下移，能够便于对不同厚度的工件进行切割，第三气缸能够带动第二滑块滑动，进而能够带动切割刀进行横向移动，能够进一步提高切割范围。

6、本实用新型通过设置导向槽和导向块，导向块与条形板固定连接，导向块能够与条形板同步移动，能够提高条形板升降的稳定性，防止条形板出现偏移，影响切割稳定性。

7、本实用新型通过设置驱动块形状为工形，驱动槽形状为T形，能够防止驱动块脱离驱动槽，能够便于驱动块的滑动。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A-A处的立体剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的前视图；

图5是本实用新型实施例提供的图4中B-B处的立体剖面图；

图6是本实用新型实施例提供的图5中A处的放大图；

图7是本实用新型实施例提供的图4中C-C处的立体剖面图。

图中：1、加工台；21、驱动槽；22、驱动块；23、固定板；24、双向螺杆；25、主动轮；26、从动轮；27、皮带；28、第一电机；29、锁定盘；30、连接板；31、锁槽；32、锁杆；33、移动板；34、拉杆；35、拉板；36、弹簧；37、第一气缸；38、压板；39、条形板；40、第一滑槽；41、第一滑块；42、稳定架；43、第二电机；44、切割刀；45、第二气缸；46、第二滑槽；47、第二滑块；48、龙门架；49、第三气缸；50、第四气缸；51、导向槽；52、导向块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的一种切割机的夹持装置，包括加工台1、用于对工件进行固定的夹持部件以及用于对工件进行加工的切割部件，所述夹持部件包括分别开设于加工台1顶部四周的驱动槽21、设于驱动槽21内的驱动块22、与驱动块22顶部固定连接的固定板23、设于驱动槽21内的双向螺杆24、设于其中一个双向螺杆24外侧的主动轮25、设于另一个双向螺杆24外侧的从动轮26、设于主动轮25和从动轮26之间的皮带27、设于其中一个双向螺杆24一端的第一电机28、用于防止双向螺杆24转动的锁定部件以及用于提高固定效果的下压部件，所述双向螺杆24与驱动块22螺接，所述双向螺杆24与加工台1转动连接，所述驱动块22与驱动槽21滑动连接，所述固定板23为U型。

参考图6，所述锁定部件包括与其中一个双向螺杆24固定连接的锁定盘29、与加工台1一侧固定连接的连接板30、开设于锁定盘29外侧呈圆周排列的多个锁槽31、设于锁槽31内的锁杆32、与锁杆32固定连接的移动板33、与移动板33固定连接的拉杆34、与拉杆34固定连接的拉板35以及套设于拉杆34外侧的弹簧36，所述拉杆34贯穿连接板30且与连接板30滑动连接，所述锁杆32与锁槽31滑动连接。

采用上述方案：通过设置锁定盘29、连接板30、锁槽31、锁杆32、移动板33、拉杆34、拉板35和弹簧36，拉杆34贯穿连接板30且与连接板30滑动连接，锁杆32与锁槽31滑动连接，锁杆32在弹簧36的作用下，能够卡入到锁槽31内，能够对锁定盘29进行锁定，能够防止双向螺杆24在不需要转动的发生转动，能够进一步保证夹持稳定性。

参考图3，所述下压部件包括与固定板23相连的第一气缸37和与第一气缸37相连的压板38。

采用上述方案：通过设置第一气缸37和压板38，第一气缸37能够推动压板38下移，压板38下移能够对工件进行下压固定，能够进一步提高对工件的固定效果。

参考图3和图7，所述切割部件包括设于加工台1上方的条形板39、开设于条形板39底部的第一滑槽40、设于第一滑槽40内的第一滑块41、与第一滑块41底部相连的稳定架42、与稳定架42相连的第二电机43、与第二电机43相连的切割刀44、设于第一滑块41一侧的第二气缸45以及用于控制切割刀44位置的调节部件，所述第一滑块41与第一滑槽40滑动连接。

采用上述方案：通过设置条形板39、第一滑槽40、第一滑块41、稳定架42、第二电机43、切割刀44、第二气缸45和调节部件，第一滑块41与第一滑槽40滑动连接，第二电机43能够带动切割刀44转动，能够对工件进行切割，第二气缸45能够带动第一滑块41移动，进而能够带动切割刀44进行移动，便于工件进行全方位切割。

参考图1、图3以及图7，所述调节部件包括分别开设于加工台1两侧的第二滑槽46、设于第二滑槽46内的第二滑块47、与第二滑块47相连的龙门架48、设于第二滑块47一侧的第三气缸49以及与龙门架48相连的第四气缸50，所述第四气缸50与条形板39固定连接，所述第二滑块47与第二滑槽46滑动连接。

采用上述方案：通过设置第二滑槽46、第二滑块47、龙门架48、第三气缸49和第四气缸50，第四气缸50与条形板39固定连接，第二滑块47与第二滑槽46滑动连接，第四气缸50能够推动条形板39下移，条形板39下移能够推动切割刀44下移，能够便于对不同厚度的工件进行切割，第三气缸49能够带动第二滑块47滑动，进而能够带动切割刀44进行横向移动，能够进一步提高切割范围。

参考图7，所述龙门架48两侧分别开设有导向槽51，所述导向槽51内滑动设有导向块52，所述导向块52与条形板39固定连接。

采用上述方案：通过设置导向槽51和导向块52，导向块52与条形板39固定连接，导向块52能够与条形板39同步移动，能够提高条形板39升降的稳定性，防止条形板39出现偏移，影响切割稳定性。

参考图3，所述驱动块22形状为工形，所述驱动槽21形状为T形。

采用上述方案：通过设置驱动块22形状为工形，驱动槽21形状为T形，能够防止驱动块22脱离驱动槽21，能够便于驱动块22的滑动。

本实用新型的工作原理：

在使用时，拉动拉板35带动拉杆34移动，拉杆34移动带动移动板33移动，弹簧36形变，移动板33移动带动锁杆32脱离锁槽31，此时双向螺杆24被释放，然后启动第一电机28，第一电机28能够带动双向螺杆24转动，进而带动主动轮25转动，通过从动轮26和皮带27带动另一个双向螺杆24转动，进而能够带动四个驱动块22移动，驱动块22移动带动固定板23向中间滑动，能够对工件进行横向固定，然后松开拉板35，弹簧36复位，推动锁杆32卡入到锁槽31内，能够对双向螺杆24进行锁定，能够提高夹持稳定性，然后启动第一气缸37，第一气缸37能够推动压板38下移，压板38下移能够对工件进行二次固定，然后启动第四气缸50，第四气缸50能够推动条形板39下移，条形板39下移能够推动切割刀44下移，切割刀44下移能够与工件接触，然后启动第二电机43，第二电机43能够带动切割刀44转动，能够对工件进行切割，第二气缸45能够带动第一滑块41移动，进而能够带动切割刀44进行移动，便于对工件的不同位置进行切割，第三气缸49能够带动第二滑块47滑动，进而能够带动切割刀44进行横向移动，能够提高切割范围。

综上所述：该切割机的夹持装置，通过设置加工台1、驱动槽21、驱动块22、固定板23、双向螺杆24、主动轮25、从动轮26、皮带27、第一电机28、锁定盘29、连接板30、锁槽31、锁杆32、移动板33、拉杆34、拉板35、弹簧36、第一气缸37、压板38、条形板39、第一滑槽40、第一滑块41、稳定架42、第二电机43、切割刀44、第二气缸45、第二滑槽46、第二滑块47、龙门架48、第三气缸49、第四气缸50、导向槽51和导向块52，解决了现有的切割机虽然能够对工件进行切割作业，但是其对工件的固定效果较差，工件在切割时非常容易出现晃动甚至移位的现象，影响工件切割的准确度，容易导致废料的产生，实用性较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种切割机的夹持装置，包括加工台(1)、用于对工件进行固定的夹持部件以及用于对工件进行加工的切割部件，其特征在于：所述夹持部件包括分别开设于加工台(1)顶部四周的驱动槽(21)、设于驱动槽(21)内的驱动块(22)、与驱动块(22)顶部固定连接的固定板(23)、设于驱动槽(21)内的双向螺杆(24)、设于其中一个双向螺杆(24)外侧的主动轮(25)、设于另一个双向螺杆(24)外侧的从动轮(26)、设于主动轮(25)和从动轮(26)之间的皮带(27)、设于其中一个双向螺杆(24)一端的第一电机(28)、用于防止双向螺杆(24)转动的锁定部件以及用于提高固定效果的下压部件，所述双向螺杆(24)与驱动块(22)螺接，所述双向螺杆(24)与加工台(1)转动连接，所述驱动块(22)与驱动槽(21)滑动连接，所述固定板(23)为U型。

2.如权利要求1所述的一种切割机的夹持装置，其特征在于：所述锁定部件包括与其中一个双向螺杆(24)固定连接的锁定盘(29)、与加工台(1)一侧固定连接的连接板(30)、开设于锁定盘(29)外侧呈圆周排列的多个锁槽(31)、设于锁槽(31)内的锁杆(32)、与锁杆(32)固定连接的移动板(33)、与移动板(33)固定连接的拉杆(34)、与拉杆(34)固定连接的拉板(35)以及套设于拉杆(34)外侧的弹簧(36)，所述拉杆(34)贯穿连接板(30)且与连接板(30)滑动连接，所述锁杆(32)与锁槽(31)滑动连接。

3.如权利要求1所述的一种切割机的夹持装置，其特征在于：所述下压部件包括与固定板(23)相连的第一气缸(37)和与第一气缸(37)相连的压板(38)。

4.如权利要求1所述的一种切割机的夹持装置，其特征在于：所述切割部件包括设于加工台(1)上方的条形板(39)、开设于条形板(39)底部的第一滑槽(40)、设于第一滑槽(40)内的第一滑块(41)、与第一滑块(41)底部相连的稳定架(42)、与稳定架(42)相连的第二电机(43)、与第二电机(43)相连的切割刀(44)、设于第一滑块(41)一侧的第二气缸(45)以及用于控制切割刀(44)位置的调节部件，所述第一滑块(41)与第一滑槽(40)滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种切割机的夹持装置，其特征在于：所述调节部件包括分别开设于加工台(1)两侧的第二滑槽(46)、设于第二滑槽(46)内的第二滑块(47)、与第二滑块(47)相连的龙门架(48)、设于第二滑块(47)一侧的第三气缸(49)以及与龙门架(48)相连的第四气缸(50)，所述第四气缸(50)与条形板(39)固定连接，所述第二滑块(47)与第二滑槽(46)滑动连接。

6.如权利要求5所述的一种切割机的夹持装置，其特征在于：所述龙门架(48)两侧分别开设有导向槽(51)，所述导向槽(51)内滑动设有导向块(52)，所述导向块(52)与条形板(39)固定连接。

7.如权利要求1所述的一种切割机的夹持装置，其特征在于：所述驱动块(22)形状为工形，所述驱动槽(21)形状为T形。

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