CN219003639U - 成品球团矿筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了成品球团矿筛分装置，涉及球团矿生产技术领域。包括筛选板，筛选板连接有多个均匀分布的固定架，筛选板远离固定架一端开设有斜槽，斜槽连通有筛选孔A、筛选孔B以及筛选孔C，筛选孔C设置在筛选孔B右侧，筛选孔B设置在筛选孔A右侧，筛选板右侧设置有底板，底板连接有电机，电机输出端连接有转轴，转轴连接有离心转盘，离心转盘开设有多个均匀分布的漏孔，电机外侧设置有多个均匀分布的侧支撑架，侧支撑架内端均连接有固定环，固定环开设有收集槽，固定环连通有排出管；本实用新型实现了对不同直径的球团矿进行筛选分类的动作，提高了后续冶炼炉的空间利用率以及一致性。

Description

成品球团矿筛分装置

技术领域

本实用新型涉及球团矿生产技术领域，具体为成品球团矿筛分装置。

背景技术

球团是人造块状原料所述的方法，是一个将粉状物料变成物理性能相化学组成能够满足下一步加工要求的过程，球团过程中，物料不仅由于滚动成球和粒子密集而发生物理性质，如密度、孔隙率、形状、大小相机械强度等变化、更重要的是发生了化学和物理化学性质，如化学组成、还原性、膨胀性、高温还原软化性、低温还原软化性、熔融性等变比，使物料的冶金性能得到改善。

现有的技术中存在成型后的球团矿有着不同尺寸，会造成在后续冶炼中存在冶炼炉的空间占用不充分的现象，最后导致冶炼效率降低的结果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供成品球团矿筛分装置，实现了对不同直径的球团矿进行筛选分类的动作，提高了后续冶炼炉的空间利用率以及一致性。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

成品球团矿筛分装置，包括筛选板，所述筛选板连接有多个均匀分布的固定架，所述筛选板远离固定架一端开设有斜槽，所述斜槽连通有筛选孔A、筛选孔B以及筛选孔C，所述筛选孔C设置在筛选孔B右侧，所述筛选孔B设置在筛选孔A右侧，所述筛选板右侧设置有底板，所述底板连接有电机，所述电机输出端连接有转轴，所述转轴连接有离心转盘，所述离心转盘开设有多个均匀分布的漏孔，所述电机外侧设置有多个均匀分布的侧支撑架，所述侧支撑架内端均连接有固定环，所述固定环开设有收集槽，所述固定环连通有排出管。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛选板靠近固定架一端连接有滑板A，所述筛选板下部设置有收集箱A，所述滑板A搭接收集箱A。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛选板靠近固定架一端连接有滑板B，所述筛选板下部设置有收集箱B，所述滑板B搭接收集箱B，所述滑板A上端设置在筛选孔A左侧，所述滑板B上端设置在筛选孔B右侧且设置在筛选孔C左侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛选孔C的内径尺寸大于筛选孔B的内径尺寸，所述筛选孔B的内径尺寸大于筛选孔A的内径尺寸。

作为本实用新型进一步的方案：所述漏孔外端做圆角处理。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑板A与滑板B均为倾斜状态设置。

本实用新型的有益效果：通过设置筛选板、斜槽、筛选孔A、筛选孔、筛选孔C、固定架、滑板A、收集箱A、滑板B、收集箱B、底板、电机、转轴、离心转盘、漏孔、侧支撑架、固定环、排出管和收集槽，本实用新型实现了对不同直径的球团矿进行筛选分类的动作，提高了后续冶炼炉的空间利用率以及一致性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体正视结构示意图；

图3为本实用新型收集槽剖面结构示意图。

图中：1、筛选板；2、斜槽；3、筛选孔A；4、筛选孔B；5、筛选孔C；6、固定架；7、滑板A；8、收集箱A；9、滑板B；10、收集箱B；11、底板；12、电机；13、转轴；14、离心转盘；15、漏孔；16、侧支撑架；17、固定环；18、排出管；19、收集槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，成品球团矿筛分装置，包括筛选板1，筛选板1连接有多个均匀分布的固定架6，筛选板1远离固定架6一端开设有斜槽2，斜槽2连通有筛选孔A3、筛选孔B4以及筛选孔C5，筛选孔C5设置在筛选孔B4右侧，筛选孔B4设置在筛选孔A3右侧，筛选板1右侧设置有底板11，底板11连接有电机12，电机12输出端连接有转轴13，转轴13连接有离心转盘14，离心转盘14开设有多个均匀分布的漏孔15，电机12外侧设置有多个均匀分布的侧支撑架16，侧支撑架16内端均连接有固定环17，固定环17开设有收集槽19，固定环17连通有排出管18。

其中，筛选板1靠近固定架6一端连接有滑板A7，筛选板1下部设置有收集箱A8，滑板A7搭接收集箱A8，设置有滑板A7以及收集箱A8可实现对通过筛选孔A3的球团矿进行收集的动作，第一批次的将小直径的球团矿进行分类；筛选板1靠近固定架6一端连接有滑板B9，筛选板1下部设置有收集箱B10，滑板B9搭接收集箱B10，滑板A7上端设置在筛选孔A3左侧，滑板B9上端设置在筛选孔B4右侧且设置在筛选孔C5左侧，设置有滑板B9以及收集箱B10可实现对通过筛选孔B4的球团矿进行收集的动作，第二批次的将中等直径的球团矿进行分类的效果；筛选孔C5的内径尺寸大于筛选孔B4的内径尺寸，筛选孔B4的内径尺寸大于筛选孔A3的内径尺寸，确保筛选孔A3、筛选孔B4以及筛选孔C5可实现对不同直径范围的球团矿进行分类漏出的动作；漏孔15外端做圆角处理，确保漏孔15在与大直径的球团矿进行接触时球团矿容易通过漏孔15；滑板A7与滑板B9均为倾斜状态设置，确保小直径的球团矿以及中等直径的球团矿顺利通过其重力方向分力进行下落的效果。

本实用新型的工作原理：在对球团矿进行分类时，皮带运输机将不同尺寸的球团矿运输到筛选板1上，球团矿由于筛选板1的倾斜设置，小直径的球团矿通过筛选孔A3，中等直径的球团矿通过筛选孔B4，大直径的球团矿通过筛选孔C5，小直径的球团矿通过滑板A7的下落进入到收集箱A8内，中等直径的球团矿通过滑板B9的下落进入到收集箱B10内，大直径的球团矿穿过筛选孔C5到达离心转盘14内，接下来接通电机12的电源，电机12带动转轴13进行转动进而带动离心转盘14进行转动，大直径的球团矿穿过漏孔15达到收集槽19内，最终从排出管18排出，此时的小直径的球团矿，中等直径的球团矿以及大直径的球团矿被进行分类，在对球团矿进行冶炼时，不同尺寸的冶炼炉可加入不同尺寸的球团矿，使得冶炼炉的冶炼空间充分得到利用，本实用新型实现了对不同直径的球团矿进行筛选分类的动作，提高了后续冶炼炉的空间利用率以及一致性。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.成品球团矿筛分装置，其特征在于，包括筛选板(1)，所述筛选板(1)连接有多个均匀分布的固定架(6)，所述筛选板(1)远离固定架(6)一端开设有斜槽(2)，所述斜槽(2)连通有筛选孔A(3)、筛选孔B(4)以及筛选孔C(5)，所述筛选孔C(5)设置在筛选孔B(4)右侧，所述筛选孔B(4)设置在筛选孔A(3)右侧，所述筛选板(1)右侧设置有底板(11)，所述底板(11)连接有电机(12)，所述电机(12)输出端连接有转轴(13)，所述转轴(13)连接有离心转盘(14)，所述离心转盘(14)开设有多个均匀分布的漏孔(15)，所述电机(12)外侧设置有多个均匀分布的侧支撑架(16)，所述侧支撑架(16)内端均连接有固定环(17)，所述固定环(17)开设有收集槽(19)，所述固定环(17)连通有排出管(18)。

2.根据权利要求1所述的成品球团矿筛分装置，其特征在于，所述筛选板(1)靠近固定架(6)一端连接有滑板A(7)，所述筛选板(1)下部设置有收集箱A(8)，所述滑板A(7)搭接收集箱A(8)。

3.根据权利要求2所述的成品球团矿筛分装置，其特征在于，所述筛选板(1)靠近固定架(6)一端连接有滑板B(9)，所述筛选板(1)下部设置有收集箱B(10)，所述滑板B(9)搭接收集箱B(10)，所述滑板A(7)上端设置在筛选孔A(3)左侧，所述滑板B(9)上端设置在筛选孔B(4)右侧且设置在筛选孔C(5)左侧。

4.根据权利要求1所述的成品球团矿筛分装置，其特征在于，所述筛选孔C(5)的内径尺寸大于筛选孔B(4)的内径尺寸，所述筛选孔B(4)的内径尺寸大于筛选孔A(3)的内径尺寸。

5.根据权利要求1所述的成品球团矿筛分装置，其特征在于，所述漏孔(15)外端做圆角处理。

6.根据权利要求3所述的成品球团矿筛分装置，其特征在于，所述滑板A(7)与滑板B(9)均为倾斜状态设置。

Images