CN219003069U - 一种改善物料合成粒度分布的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改善物料合成粒度分布的系统，包括浓密器(1)、反应釜(2)、正吹装置(3)、反吹装置(4)、清液收集槽(7)，浓密器(1)的底部与反应釜(2)的上部通过安装有离心泵的管道连接，浓密器(1)的上部与反应釜(2)的下部通过安装有离心泵的管道连接；正吹装置(3)与浓密器(1)连接；浓密器(1)的内部安装有盘管，盘管加工有多个过滤孔，每个过滤孔均安装有滤棒(5)，盘管连接有多个出清液管道(6)，多个出清液管道(6)均与清液收集槽(7)连接；反吹装置(4)与出清液管道(6)连接。本实用新型能够使颗粒粒径更集中。
Description
技术领域
本实用新型属于改善物料粒度技术领域，具体涉及一种改善物料合成粒度分布的系统。
背景技术
在物料的合成过程中，物料粒径生长经历由小到大的不同阶段，反应结束时，粒径分布范围较大，颗粒一致性差，导致影响产品性能。专利CN201820776063公开了一种正压氯化钴合成碳酸钴的反应装置，该专利中叙述了采用浓密器去除反应体系中水相、缩短合成时间等功能，但未对不同生长阶段的粒径进行控制，不能很好的控制物料颗粒的均匀性。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种能够使颗粒粒径更集中的改善物料合成粒度分布的系统。
本实用新型采用以下技术方案：
一种改善物料合成粒度分布的系统，所述系统包括浓密器(1)、反应釜(2)、正吹装置(3)、反吹装置(4)、清液收集槽(7)，浓密器(1)的底部与反应釜(2)的上部通过安装有离心泵的管道连接，浓密器(1)的上部与反应釜(2)的下部通过安装有离心泵的管道连接；正吹装置(3)与浓密器(1)连接；浓密器(1)的内部安装有盘管，盘管加工有多个过滤孔，每个过滤孔均安装有滤棒(5)，盘管连接有多个出清液管道(6)，多个出清液管道(6)均与清液收集槽(7)连接；反吹装置(4)与出清液管道(6)连接。
进一步地，所述浓密器(1)连接有排气管道，排气管道上安装有放空阀(8)。
进一步地，所述清液收集槽(7)与废液处理池(9)通过管道连接。
进一步地，每个出清液管道(6)安装有一个截止阀，反吹装置(4)安装有反吹总管，反吹总管连接有多个安装有截止阀的反吹支管，每个出清液管道(6)连接有一个反吹支管；正吹装置(3)与浓密器(1)通过安装有截止阀的管道连接。
进一步地，所述盘管的两端封闭。
进一步地，所述浓密器(1)安装有搅拌器、液位计(10)。
进一步地，连接所述浓密器(1)的底部与反应釜(2)的上部的管道安装有截止阀；连接浓密器(1)的上部与反应釜(2)的下部的管道安装有截止阀。
进一步地，所述滤棒(5)的孔径为0.5μm-5μm。
本实用新型的有益技术效果：本实用新型能够通过调节浓密器中滤棒的孔径，过滤掉物料中粒径较小的颗粒，使产品颗粒的粒径更集中，从而使产品的性能更稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的一种改善物料合成粒度分布的系统，包括浓密器1、反应釜2、正吹装置3、反吹装置4、清液收集槽7，浓密器1的底部与反应釜2的上部通过安装有离心泵的管道连接，浓密器1的上部与反应釜2的下部通过安装有离心泵的管道连接；连接所述浓密器1的底部与反应釜2的上部的管道安装有截止阀；连接浓密器1的上部与反应釜2的下部的管道安装有截止阀。正吹装置3与浓密器1连接；浓密器1连接有排气管道，排气管道上安装有放空阀8。浓密器1的内部安装有盘管，盘管加工有多个过滤孔，每个过滤孔均安装有滤棒5，滤棒5的孔径为0.5μm-5μm。盘管连接有多个出清液管道6，多个出清液管道6均与清液收集槽7连接；清液收集槽7与废液处理池9通过管道连接。反吹装置4与出清液管道6连接。盘管是一圈封闭的管道，在垂直于盘管的一侧方向安装空心的滤棒，在与盘管平行的方向(与盘管在同一平面)，焊接出清液管道，也是反吹管道，每个出清液管道6安装有一个截止阀，反吹装置4安装有反吹总管，反吹总管连接有多个安装有截止阀的反吹支管，每个出清液管道6连接有一个反吹支管；正吹装置3与浓密器1通过安装有截止阀的管道连接。浓密器1安装有搅拌器、液位计10。
盘管分上、下两部分，可根据需求增加每部分圈数，不同圈层的盘管由出清液管道连接；浓密器壳体装有正吹装置，以增大浓密器内压强0.01-0.1MPa，增加滤棒内外压强差，以调节出清液速度；反吹装置5-20min反吹一次，反吹时间为3-10秒，放空阀与浓密器相连，在浓密器内压强经放空阀放掉后，通入气体，气体从出清液管道打至滤棒，吹掉吸附在滤棒上的颗粒。
物料由反应釜经离心泵打到浓密器，清液经滤棒滤出后，物料留在浓密器内，开启搅拌器搅动，再经离心泵打回反应釜中继续生长，出清液管道与清液收集槽相连，经收集槽收集后，排到废水处理池。经过浓密器浓密后，物料浓度增加，增加了反应釜产量；反应过程中由小到大开启不同规格孔径的滤棒，可以过滤掉粒径偏小的颗粒，使粒径均匀度增加，减少因颗粒不均匀造成的产品性能问题。
Claims (8)
1.一种改善物料合成粒度分布的系统，其特征在于，所述系统包括浓密器(1)、反应釜(2)、正吹装置(3)、反吹装置(4)、清液收集槽(7)，浓密器(1)的底部与反应釜(2)的上部通过安装有离心泵的管道连接，浓密器(1)的上部与反应釜(2)的下部通过安装有离心泵的管道连接；正吹装置(3)与浓密器(1)连接；浓密器(1)的内部安装有盘管，盘管加工有多个过滤孔，每个过滤孔均安装有滤棒(5)，盘管连接有多个出清液管道(6)，多个出清液管道(6)均与清液收集槽(7)连接；反吹装置(4)与出清液管道(6)连接。
2.根据权利要求1所述的改善物料合成粒度分布的系统，其特征在于，所述浓密器(1)连接有排气管道，排气管道上安装有放空阀(8)。
3.根据权利要求1所述的改善物料合成粒度分布的系统，其特征在于，所述清液收集槽(7)与废液处理池(9)通过管道连接。
4.根据权利要求1所述的改善物料合成粒度分布的系统，其特征在于，每个出清液管道(6)安装有一个截止阀，反吹装置(4)安装有反吹总管，反吹总管连接有多个安装有截止阀的反吹支管，每个出清液管道(6)连接有一个反吹支管；正吹装置(3)与浓密器(1)通过安装有截止阀的管道连接。
5.根据权利要求4所述的改善物料合成粒度分布的系统，其特征在于，所述盘管的两端封闭。
6.根据权利要求1所述的改善物料合成粒度分布的系统，其特征在于，所述浓密器(1)安装有搅拌器、液位计(10)。
7.根据权利要求1所述的改善物料合成粒度分布的系统，其特征在于，连接所述浓密器(1)的底部与反应釜(2)的上部的管道安装有截止阀；连接浓密器(1)的上部与反应釜(2)的下部的管道安装有截止阀。
8.根据权利要求1-7任一项所述的改善物料合成粒度分布的系统，其特征在于，所述滤棒(5)的孔径为0.5μm-5μm。
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2022
- 2022-12-23 CN CN202223458636.XU patent/CN219003069U/zh active Active
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