CN219002809U - 一种防止钢瓶掉落的滚瓶机防护支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止钢瓶掉落的滚瓶机防护支架，包括支撑架，支撑架的中部设置有翻转辊，翻转辊的顶部设置有旋转架，旋转架的内部设置有转动轴组，旋转架的一侧设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴与转动轴组连接，驱动电机的底部设置有电机支撑架，且电机支撑架与旋转架的底部连接，支撑架的内部设置有气缸机构；转动轴组的两侧且位于旋转架的侧壁设置有防护板，防护板靠近旋转架的一侧设置有连接机构。本实用新型通过设置在支撑架内部的气缸机构，使得旋转架可以90°旋转，节省操作人员的体力，通过设置在旋转架上的卡槽和防护杆，使得滚瓶机在正常工作时，有效防止钢瓶掉落，提升本实用新型的安全可靠性，保证操作人员的人身安全。

Description

一种防止钢瓶掉落的滚瓶机防护支架

技术领域

本实用新型涉及轻工机械设备技术领域，具体来说，涉及一种防止钢瓶掉落的滚瓶机防护支架。

背景技术

在化学加工领域中，气体的混合均匀度是衡量钢瓶内气体是否达到标准的主要性能指标，在加气站将多种气体充进钢瓶后，还需加入一定量的催化剂，钢瓶如不进行滚动，则会造成催化剂在钢瓶内沉淀，造成气体混合不均的情况，现有技术的滚瓶机，虽然能满足气体混合均匀的要求，但是滚瓶机在滚动过程中，易对周围操作人员造成伤害，因此，亟需一种防止钢瓶掉落的滚瓶机防护支架来保护操作人员。

例如，中国专利CN203540430U，公开了一种滚瓶机，包括底架及翻转架，主动轴可转动设置在翻转架上，主动轴的两侧各设有至少一个平行于主动轴的从动轴，主动轴及从动轴上分别设有若干个一一对应的托轮。该滚瓶机，具有简单方便，减轻操作人员的劳动强度等优点。但是，上述滚瓶机启动时，随着钢瓶的转动，由于其翻转架未装入防护支架，工作过程中，操作人员的人身安全无法得到保证。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种防止钢瓶掉落的滚瓶机防护支架，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种防止钢瓶掉落的滚瓶机防护支架，包括支撑架，支撑架的中部设置有翻转辊，翻转辊的顶部设置有旋转架，旋转架的内部设置有转动轴组，旋转架的一侧设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴与转动轴组连接，驱动电机的底部设置有电机支撑架，且电机支撑架与旋转架的底部连接，支撑架的内部设置有气缸机构；转动轴组的两侧且位于旋转架的侧壁设置有防护板，防护板靠近旋转架的一侧设置有连接机构。

进一步的，为了使得旋转架可以在支撑架上旋转90°，支撑架包括支撑架本体，支撑架本体的内部开设有凹槽，凹槽的顶部与气缸机构的底部铰接，气缸机构的输出轴顶部与旋转架的底部铰接。

进一步的，为了防止钢瓶在工作过程中掉落，旋转架的顶部远离驱动电机的一侧设置有卡槽，卡槽的内部设置有防护杆，转动轴组远离驱动电机的一侧设置有若干组钢瓶垫。

进一步的，为了确保转动轴组稳定的工作，转动轴组包括设置在旋转架的内部且远离钢瓶垫的一侧的驱动轴支撑台，驱动轴支撑台的一侧设置有第一从动轴支撑台，驱动轴支撑台远离第一从动轴支撑台的一侧设置有两组第二从动轴支撑台，驱动轴支撑台的内部设置有驱动轴，且驱动轴的另一侧与旋转架连接；第一从动轴支撑台的内部设置有第一从动轴，且第一从动轴的另一侧与旋转架连接；两组第二从动轴支撑台的内部均设置有第二从动轴，且两组第二从动轴的另一侧与旋转架连接；驱动轴、第一从动轴及两组第二从动轴的侧壁均套设有若干组转轮。

进一步的，为了使得驱动电机平稳驱动转动轴组，驱动轴支撑台靠近驱动电机的一侧设置有电机支撑台，且电机支撑台与驱动电机的输出轴相连接。

进一步的，为了使得防护板紧密贴合在旋转架侧壁上，连接机构包括设置在旋转架靠近防护板一侧的连接槽，连接槽远离防护板的一侧设置有卡接槽，连接槽与卡接槽的连接处设置有过渡斜面槽，且卡接槽的内部设置有内六角螺纹孔；防护板靠近旋转架的一侧且位于连接槽内设置有连接块，连接块靠近旋转架的一侧且位于卡接槽内设置有卡接块，连接块与卡接块的连接处设置有过渡斜面块，且卡接块的内部设置有通孔；内六角螺纹孔与通孔通过内六角螺丝连接。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型能够有效解决钢瓶内气体混合不均的问题，提高了钢瓶内混合气体的质量，保障了操作人员的人身安全。

(2)通过设置在支撑架内部的气缸机构，从而使得旋转架可以90°旋转，进而节省操作人员的体力，提高滚瓶机的工作效率。

(3)通过设置在旋转架上的卡槽和防护杆，从而使得滚瓶机在正常工作时，有效防止钢瓶掉落，进而提升本实用新型防护支架的安全可靠性，进而保证操作人员的人身安全。

(4)通过设置在防护板上的连接机构，从而使得防护板可以紧紧贴合在旋转架的侧壁，预防钢瓶横向滑落，且通过连接机构，可以使防护板可以稳定的与旋转架连接，同时当防护板发生损坏时，能够方便及时的更换防护板，保证本实用新型防护支架的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种防止钢瓶掉落的滚瓶机防护支架的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例的一种防止钢瓶掉落的滚瓶机防护支架的侧视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种防止钢瓶掉落的滚瓶机防护支架的防护板与连接块的连接示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种防止钢瓶掉落的滚瓶机防护支架的旋转架侧壁处的结构示意图；

图6是图5中B处的局部放大图。

图中：

1、支撑架；101、支撑架本体；102、凹槽；2、翻转辊；3、旋转架；301、钢瓶垫；4、转动轴组；401、驱动轴支撑台；4011、驱动轴；402、第一从动轴支撑台；4021、第一从动轴；403、第二从动轴支撑台；4031、第二从动轴；404、转轮；5、驱动电机；6、电机支撑架；7、气缸机构；8、防护板；9、连接机构；901、连接槽；902、卡接槽；903、过渡斜面槽；904、内六角螺纹孔；905、连接块；906、卡接块；907、过渡斜面块；908、通孔；909、内六角螺丝；10、卡槽；11、防护杆；12、电机支撑台。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种防止钢瓶掉落的滚瓶机防护支架。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的防止钢瓶掉落的滚瓶机防护支架，包括支撑架1，支撑架1的中部设置有翻转辊2，翻转辊2的顶部设置有旋转架3，旋转架3的内部设置有转动轴组4，旋转架3的一侧设置有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴与转动轴组4连接，驱动电机5的底部设置有电机支撑架6，且电机支撑架6与旋转架3的底部连接，支撑架1的内部设置有气缸机构7；转动轴组4的两侧且位于旋转架3的侧壁设置有防护板8，防护板8靠近旋转架3的一侧设置有连接机构9，此外，在具体应用时，支撑架本体101的一侧设置有控住面板，控制面板控制驱动电机5变频调速，该电机具有寿命长、重量轻、价格低的优点，通过对钢瓶提供缓慢的旋转以保持钢瓶中的混合气体始终处于混合状态，或向钢瓶中注入一定比例的催化剂，从而使得催化剂在钢瓶的缓慢旋转中得到进一步的研磨。

借助于上述技术方案，本实用新型能够有效解决钢瓶内气体混合不均的问题，提高了钢瓶内混合气体的质量，保障了操作人员的人身安全。

在一个实施例中，对于上述支撑架本体101来说，支撑架本体101的内部开设有凹槽102，凹槽102的顶部与气缸机构7的底部铰接，气缸机构7的输出轴顶部与旋转架3的底部铰接，此外，在具体应用时，气缸机构采用气缸电磁阀控制气缸的伸缩，气缸属于现有成熟技术，本实用新型不再赘述。

在一个实施例中，对于上述旋转架3来说，旋转架3的顶部远离驱动电机5的一侧设置有卡槽10，卡槽10的内部设置有防护杆11，转动轴组4远离驱动电机的一侧设置有若干组钢瓶垫301，从而防止钢瓶在工作过程中掉落。

在一个实施例中，对于上述转动轴组4来说，转动轴组4包括设置在旋转架3的内部且远离钢瓶垫301的一侧的驱动轴支撑台401，驱动轴支撑台401的一侧设置有第一从动轴支撑台402，驱动轴支撑台401远离第一从动轴支撑台402的一侧设置有两组第二从动轴支撑台403，驱动轴支撑台401的内部设置有驱动轴4011，且驱动轴4011的另一侧与旋转架3连接；第一从动轴支撑台402的内部设置有第一从动轴4021，且第一从动轴4021的另一侧与旋转架3连接；两组第二从动轴支撑台403的内部均设置有第二从动轴4031，且两组第二从动轴4031的另一侧与旋转架3连接；驱动轴4011、第一从动轴4021及两组第二从动轴4031的侧壁均套设有若干组转轮404，从而确保转动轴组稳定的工作。

在一个实施例中，对于上述驱动轴支撑台401来说，驱动轴支撑台401靠近驱动电机5的一侧设置有电机支撑台12，且电机支撑台12与驱动电机5的输出轴相连接，从而使得驱动电机平稳驱动转动轴组。

在一个实施例中，对于上述连接机构9来说，连接机构9包括设置在旋转架3靠近防护板8一侧的连接槽901，连接槽901远离防护板8的一侧设置有卡接槽902，连接槽901与卡接槽902的连接处设置有过渡斜面槽903，且卡接槽902的内部设置有内六角螺纹孔904；防护板8靠近旋转架3的一侧且位于连接槽901内设置有连接块905，连接块905靠近旋转架3的一侧且位于卡接槽902内设置有卡接块906，连接块905与卡接块906的连接处设置有过渡斜面块907，且卡接块906的内部设置有通孔908；内六角螺纹孔904与通孔908通过内六角螺丝909连接，此外，在具体应用时，由于防护板8上设置特殊的连接机构9，从而使得防护板8在收到损坏或撞击时，操作人员可以拧下内六角螺丝909，卸下和更换防护板8。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先，工作人员通过控制面板打开气缸机构7，气缸机构7的输出轴与旋转架3底部铰接，进而操控旋转架3转动90°，当钢瓶垫301与地面平行时，工作人员从卡槽10内拆下防护杆11，并把钢瓶运送至对应的钢瓶垫301上，然后将防护杆11重新装入卡槽10内，随后通过控制面板操控气缸机构7收缩，控制旋转架3回转90°，打开驱动电机5，驱动电机5经过调频变速，带动驱动轴4011及转轮404转动，由于钢瓶与各个转轮404之间有摩擦力，驱动轴4011与钢瓶、第一从动轴4021、两组第二从动轴4031之间通过摩擦力传动，使得各个钢瓶转动，进而使得钢瓶内的气体达到标准的混合均匀度，工作完成后，通过控制面板关闭驱动电机5，调节气缸机构7的伸缩长度，使得旋转架3转动90°，当钢瓶垫301与地面平行时，工作人员取下防护杆11，进而取下钢瓶，同时，当防护板8发生损坏或碰撞时，工作人员通过连接机构9，及时的取下受损的防护板8，更换新的防护板8。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置在支撑架1内部的气缸机构7，从而使得旋转架3可以90°旋转，进而节省操作人员的体力，提高滚瓶机的工作效率；通过设置在旋转架3上的卡槽10和防护杆11，从而使得滚瓶机在正常工作时，有效防止钢瓶掉落，进而提升本实用新型防护支架的安全可靠性，进而保证操作人员的人身安全；通过设置在防护板8上的连接机构9，从而使得防护板8可以紧紧贴合在旋转架3的侧壁，预防钢瓶横向滑落，且通过连接机构9，可以使防护板8可以稳定的与旋转架3连接，同时当防护板8发生损坏时，能够方便及时的更换防护板8，保证本实用新型防护支架的正常运行。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防止钢瓶掉落的滚瓶机防护支架，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的中部设置有翻转辊(2)，所述翻转辊(2)的顶部设置有旋转架(3)，所述旋转架(3)的内部设置有转动轴组(4)，所述旋转架(3)的一侧设置有驱动电机(5)，且所述驱动电机(5)的输出轴与所述转动轴组(4)连接，所述驱动电机(5)的底部设置有电机支撑架(6)，且所述电机支撑架(6)与所述旋转架(3)的底部连接，所述支撑架(1)的内部设置有气缸机构(7)；

所述转动轴组(4)的两侧且位于所述旋转架(3)的侧壁设置有防护板(8)，所述防护板(8)靠近所述旋转架(3)的一侧设置有连接机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种防止钢瓶掉落的滚瓶机防护支架，其特征在于，所述支撑架(1)包括支撑架本体(101)，所述支撑架本体(101)的内部开设有凹槽(102)，所述凹槽(102)的顶部与所述气缸机构(7)的底部铰接，所述气缸机构(7)的输出轴顶部与所述旋转架(3)的底部铰接。

3.根据权利要求1所述的一种防止钢瓶掉落的滚瓶机防护支架，其特征在于，所述旋转架(3)的顶部远离所述驱动电机(5)的一侧设置有卡槽(10)，所述卡槽(10)的内部设置有防护杆(11)。

4.根据权利要求1所述的一种防止钢瓶掉落的滚瓶机防护支架，其特征在于，所述转动轴组(4)远离所述驱动电机(5)的一侧设置有若干组钢瓶垫(301)。

5.根据权利要求4所述的一种防止钢瓶掉落的滚瓶机防护支架，其特征在于，所述转动轴组(4)包括设置在所述旋转架(3)的内部且远离所述钢瓶垫(301)的一侧设置的驱动轴支撑台(401)，所述驱动轴支撑台(401)的一侧设置有第一从动轴支撑台(402)，所述驱动轴支撑台(401)远离所述第一从动轴支撑台(402)的一侧设置有两组第二从动轴支撑台(403)。

6.根据权利要求5所述的一种防止钢瓶掉落的滚瓶机防护支架，其特征在于，所述驱动轴支撑台(401)的内部设置有驱动轴(4011)，且所述驱动轴(4011)的另一侧与所述旋转架(3)连接；

所述第一从动轴支撑台(402)的内部设置有第一从动轴(4021)，且所述第一从动轴(4021)的另一侧与所述旋转架(3)连接；

两组所述第二从动轴支撑台(403)的内部均设置有第二从动轴(4031)，且两组所述第二从动轴(4031)的另一侧与所述旋转架(3)连接；

所述驱动轴(4011)、所述第一从动轴(4021)及两组所述第二从动轴(4031)的侧壁均套设有若干组转轮(404)。

7.根据权利要求5所述的一种防止钢瓶掉落的滚瓶机防护支架，其特征在于，所述驱动轴支撑台(401)靠近所述驱动电机(5)的一侧设置有电机支撑台(12)，且所述电机支撑台(12)与所述驱动电机(5)的输出轴相连接。

8.根据权利要求1所述的一种防止钢瓶掉落的滚瓶机防护支架，其特征在于，所述连接机构(9)包括设置在所述旋转架(3)靠近所述防护板(8)一侧的连接槽(901)，所述连接槽(901)远离所述防护板(8)的一侧设置有卡接槽(902)，所述连接槽(901)与所述卡接槽(902)的连接处设置有过渡斜面槽(903)，且所述卡接槽(902)的内部设置有内六角螺纹孔(904)；

所述防护板(8)靠近所述旋转架(3)的一侧且位于所述连接槽(901)内设置有连接块(905)，所述连接块(905)靠近所述旋转架(3)的一侧且位于所述卡接槽(902)内设置有卡接块(906)，所述连接块(905)与所述卡接块(906)的连接处设置有过渡斜面块(907)，且所述卡接块(906)的内部设置有通孔(908)；

所述内六角螺纹孔(904)与所述通孔(908)通过内六角螺丝(909)连接。

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