CN219002563U - 烟气脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气脱硫系统，包括顶罐、第一出口滤网、第二出口滤网、顶罐出口管；所述顶罐用于接收石灰浆液和脱硫灰浆液以形成混合浆液，所述顶罐上设置有用于输出所述混合浆液的混合浆液出口；所述第一出口滤网以及所述第二出口滤网设置在所述混合浆液出口处，用于过滤所述混合浆液。新增一块出口滤网，可有效解决在其中一个出口滤网拆下后，防止浆液中大颗粒石子进入雾化器堵塞雾化轮孔洞问题。另外，可以保持雾化器正常喷浆，确保脱硫效率。

Description

烟气脱硫系统

技术领域

本实用新型涉及脱硫喷浆技术领域，尤其是涉及一种烟气脱硫系统。

背景技术

烟气脱硫系统顶罐用来接收石灰浆液和脱硫灰浆液，并在其中混合，为开式水箱结构。上部配有电动搅拌器。顶罐的石灰浆液进口、脱硫灰浆液进口和至雾化器的供浆管道出口均有过滤器或滤网，为可拆卸结构。烟气脱硫系统顶罐出口滤网运行过程中常因浆液中块状板结物或大颗粒石子堵塞滤网孔洞，致命过浆量减小，造成脱硫系统雾化器喷浆量下行无法达到脱硫效率。顶罐出口滤网常规清理装置：离线清理或停机检修清理。顶罐出口滤网离线清理拆装过程的时间段，存在因无滤网过滤，造成浆液中的块状板结物或大颗粒石子会随浆液进入到雾化器堵塞雾化轮孔洞的风险，造成雾化器振动大，进而致雾化器故障停机，将全使焦炉烟气出口二氧化硫超示排放。

因此，需要提出一种可以在顶罐出口滤网离线清理过程中仍然保持过滤功能的烟气脱硫系统。

需要说明的是，公开于本申请背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫系统，用于解决现有技术中在顶罐出口滤网离线清理过程中无法保持过滤功能的问题。

为了解决以上技术问题，本申请提出了一种烟气脱硫系统，包括顶罐、第一出口滤网、第二出口滤网、顶罐出口管；

所述顶罐用于接收石灰浆液和脱硫灰浆液以形成混合浆液，所述顶罐上设置有用于输出所述混合浆液的混合浆液出口；

所述第一出口滤网以及所述第二出口滤网设置在所述混合浆液出口处，用于过滤所述混合浆液。

可选地，所述顶罐的内壁上设置有第一上部卡槽、第一下部卡槽、第二上部卡槽以及第二下部卡槽；

所述第一出口滤网通过所述第一上部卡槽以及所述第一下部卡槽卡和固定在所述顶罐上；

所述第二出口滤网通过所述第二上部卡槽以及所述第二下部卡槽卡和固定在所述顶罐上。

可选地，所述顶罐上还设置有用于限制所述混合浆液的液位的混合浆液溢流管口。

可选地，所述第一上部卡槽以及所述第二上部卡槽设置在所述顶罐上的位置高于所述混合浆液溢流管口在所述顶罐上的位置。

可选地，所述第一上部卡槽以及所述第二上部卡槽为一体成型结构。

可选地，所述第一下部卡槽以及所述第二下部卡槽为一体成型结构。

可选地，所述顶罐上还设置有检修盖板，所述检修盖板用于在对所述烟气脱硫系统进行检修时打开所述顶罐。

可选地，所述烟气脱硫系统还包括搅拌器，所述搅拌器设置在所述顶罐内部。

可选地，所述顶罐上还设置有用于输入石灰浆的石灰浆液流入管口。

可选地，所述顶罐上还设置有用于输入脱硫灰浆液的脱硫灰浆液流入管口。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

1、本申请提出的烟气脱硫系统，新增一块出口滤网，可有效解决在其中一个出口滤网拆下后，防止浆液中大颗粒石子进入雾化器堵塞雾化轮孔洞问题。另外，可以保持雾化器正常喷浆，确保脱硫效率。

2、所述第一上部卡槽以及所述第二上部卡槽设置在所述顶罐上的位置高于所述混合浆液溢流管口在所述顶罐上的位置，可有效解决出口滤网安装时卡槽准确对位问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的烟气脱硫系统的结构示意图；

图2为第二过滤网的结构示意图；

图3为过滤网卡槽的结构示意图；

其中，1-顶罐，2-搅拌器，3-检修盖板，4-石灰浆液调节阀；5-脱硫灰浆液流入管口，6-混合浆液溢流管口，7-控制阀，8-滤网上部卡槽，9-滤网下部卡槽，10-第二出口滤网，11-第一出口滤网，12-顶罐出口管，13-混合浆液的液位，14-第二过滤网的卡槽位，15-第一过滤网的卡槽位，16-滤网拉杆，17-滤网，18-滤网卡槽。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参考图1至图3，本实用新型实施例提出了一种烟气脱硫系统，包括顶罐1、第一出口滤网11、第二出口滤网10、顶罐出口管12；

所述顶罐1用于接收石灰浆液和脱硫灰浆液以形成混合浆液，所述顶罐1上设置有用于输出所述混合浆液的混合浆液出口；

所述第一出口滤网11以及所述第二出口滤网10设置在所述混合浆液出口处，用于过滤所述混合浆液。

与现有技术不同之处在于，本实施例提出的烟气脱硫系统，新增一块出口滤网，可有效解决在其中一个出口滤网拆下后，防止浆液中大颗粒石子进入雾化器堵塞雾化轮孔洞问题。另外，可以保持雾化器正常喷浆，确保脱硫效率。

具体地，在本实施例中，所述顶罐1的内壁上设置有第一上部卡槽、第一下部卡槽、第二上部卡槽以及第二下部卡槽；

所述第一出口滤网11通过所述第一上部卡槽以及所述第一下部卡槽卡和固定在所述顶罐1上；

所述第二出口滤网10通过所述第二上部卡槽以及所述第二下部卡槽卡和固定在所述顶罐1上。

具体地，在本实施例中，所述顶罐1上还设置有用于限制所述混合浆液的液位13的混合浆液溢流管口6。

申请人还发现现有的出口滤网卡槽安装位置在顶罐1底部，出口滤网安装时因混合浆液的液位13高于滤网卡槽位及浆液浑浊无法准确看清卡槽，安装对位困难造成安装效率低下。为了解决这一问题，在本实施例中，所述第一上部卡槽以及所述第二上部卡槽设置在所述顶罐1上的位置高于所述混合浆液溢流管口6在所述顶罐1上的位置。

具体地，在本实施例中，所述第一上部卡槽以及所述第二上部卡槽为一体成型结构，构成滤网上部卡槽8。

具体地，在本实施例中，所述第一下部卡槽以及所述第二下部卡槽为一体成型结构，构成滤网下部卡槽9。

具体地，在本实施例中，所述顶罐1上还设置有检修盖板3，所述检修盖板3用于在对所述烟气脱硫系统进行检修时打开所述顶罐1。

具体地，在本实施例中，所述烟气脱硫系统还包括搅拌器2，所述搅拌器2设置在所述顶罐1内部。

具体地，在本实施例中，所述顶罐1上还设置有用于输入石灰浆的石灰浆液流入管口。

具体地，在本实施例中，所述顶罐1上还设置有用于输入脱硫灰浆液的脱硫灰浆液流入管口5。

本实用新型实施例提供了一种烟气脱硫系统，主要是新增一块滤网及新增一个滤网定位卡槽。其一能解决出口滤网拆下后，防止浆液中大颗粒石子进入雾化器堵塞雾化轮孔洞问题。其二能解决出口滤网安装时卡槽准确对位问题。

本实施例提出的烟气脱硫系统主要包括：顶罐1、顶罐1检修盖板3、第一出口滤网11、第二出口滤网10、滤网下部卡槽9、滤网上部卡槽8、石灰浆液流入管口、脱硫灰浆液流入管口5、混合浆液溢流流出管口、搅拌器2、顶罐出口管12、雾化器。

所述第一出口滤网11位于顶罐1本体侧面下部，在本实施例中所述第一出口滤网11的孔洞直径可设置为4mm，所述第一出口滤网11通过固定在顶罐1侧面下部卡槽固定；混合浆液通过出口筛网及混流口管口流至雾化器。筛网上部卡槽安装位置在顶罐1本体侧面中上部，稍高于混合浆液溢流出管口，垂直于下部卡槽。混合浆液的液位13高于滤网下部卡槽9及浆液浑浊无法准确看清卡槽位置，利用顶罐1内高于液位的上部卡槽对位作用，可实现安装滤网准确插入下部卡槽。

如图1所示，顶罐1中第一出口滤网11拆下流程：停止石灰浆液调节阀4进料、停止脱硫灰浆液入管口进料、停止搅拌器2动作、打开顶罐1检修盖板3、将第二出口滤网10从滤网上部卡槽8插入后、再顺延滤网上部卡槽8定位插入滤网下部卡槽9。第二出口滤网10与第一出口滤网11并列排放，如图2所示。第二出口滤网10安装到位后。将第一出口滤网11从滤网下部卡槽9抽出、再从滤网上部卡槽8抽出。第一出口滤网11离线进行清理。第一出口滤网11拆下后，恢复石灰浆液调节阀4进料、脱硫灰浆液入管口进料、搅拌器2启动、顶罐1检修盖板3盖好。第一出口滤网11拆下期间，混合浆液的液位13保持高液位，顶罐1浆液流控制阀7正常使用，保持雾化器正常喷浆，确保脱硫效率。

顶罐1中第一出口滤网11安装流程：停止石灰浆液调节阀4进料、停止脱硫灰浆液入管口进料、停止搅拌器2动作、打开顶罐1检修盖板3、将第一出口滤网11从滤网上部卡槽8插入、再顺延滤网上部卡槽8定位插入滤网下部卡槽9，第一出口滤网11与第二出口滤网10并列排放，如图2所示。第一出口滤网11安装到位后。将第二出口滤网10从滤网下部卡槽9抽出、再从滤网上部卡槽8抽出。第二出口滤网10抽出后，恢复石灰浆液调节阀4进料、脱硫灰浆液入管口进料、启动搅拌器2进行搅拌、顶罐1检修盖板3盖好。第一出口滤网11安装期间，混合浆液的液位13保持高液位，顶罐1浆液流控制阀7正常使用，保持雾化器正常喷浆，确保脱硫效率。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

1、本申请提出的烟气脱硫系统，新增一块出口滤网，可有效解决在其中一个出口滤网拆下后，防止浆液中大颗粒石子进入雾化器堵塞雾化轮孔洞问题。另外，可以保持雾化器正常喷浆，确保脱硫效率。

2、所述第一上部卡槽以及所述第二上部卡槽设置在所述顶罐上的位置高于所述混合浆液溢流管口在所述顶罐上的位置，可有效解决出口滤网安装时卡槽准确对位问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种烟气脱硫系统，其特征在于，包括顶罐、第一出口滤网、第二出口滤网、顶罐出口管；

所述顶罐用于接收石灰浆液和脱硫灰浆液，所述顶罐上设置有用于输出所述石灰浆液和所述脱硫灰浆液的出口；

所述第一出口滤网以及所述第二出口滤网设置在所述出口处，用于过滤所述石灰浆液和所述脱硫灰浆液；

所述顶罐的内壁上设置有第一上部卡槽、第一下部卡槽、第二上部卡槽以及第二下部卡槽；所述第一出口滤网通过所述第一上部卡槽以及所述第一下部卡槽卡合固定在所述顶罐上；所述第二出口滤网通过所述第二上部卡槽以及所述第二下部卡槽卡合固定在所述顶罐上。

2.如权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述顶罐上还设置有用于限制所述石灰浆液和所述脱硫灰浆液的液位的溢流管口。

3.如权利要求2所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述第一上部卡槽以及所述第二上部卡槽设置在所述顶罐上的位置高于所述溢流管口在所述顶罐上的位置。

4.如权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述第一上部卡槽以及所述第二上部卡槽为一体成型结构。

5.如权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述第一下部卡槽以及所述第二下部卡槽为一体成型结构。

6.如权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述顶罐上还设置有检修盖板，所述检修盖板用于在对所述烟气脱硫系统进行检修时打开所述顶罐。

7.如权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述烟气脱硫系统还包括搅拌器，所述搅拌器设置在所述顶罐内部。

8.如权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述顶罐上还设置有用于输入石灰浆的石灰浆液流入管口。

9.如权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述顶罐上还设置有用于输入脱硫灰浆液的脱硫灰浆液流入管口。

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