CN219002332U - 一种过滤除尘系统专用ptfe滤袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤除尘技术领域，且公开了一种过滤除尘系统专用PTFE滤袋，包括安装板，所述安装板的内侧安装有过滤组件，所述安装板的内侧安装有支撑组件，所述过滤组件包括开设在安装板顶部的安装槽，所述安装板的底部开设有连接槽，所述安装槽的内侧插接有固定板，所述固定板的顶部开设有连通孔，所述固定板的底部固定连接有滤袋主体，所述固定板的顶部螺纹连接有呈左右对称分布的两个螺栓，所述安装槽的底部开设有分别供两个螺栓螺纹连接的两个螺纹槽，所述支撑组件包括插接在连通孔内侧的连接块，所述连接块的底部固定连接有圆环块。该过滤除尘系统专用PTFE滤袋，可以方便且简单的对PTFE滤袋进行更换，极大的增加了PTFE滤袋更换过程的便利性。

Description

一种过滤除尘系统专用PTFE滤袋

技术领域

本实用新型涉及过滤除尘技术领域，具体为一种过滤除尘系统专用PTFE滤袋。

背景技术

PTFE滤袋是袋式过滤材料里最高端的品种之一，主要应用于燃煤锅炉、垃圾焚烧和碳黑生产等过程的烟气处理，所以PTFE滤袋在使用一段时间后就需要进行更换，从而保证对烟气进行有效且稳定的过滤作用。

现有的PTFE滤袋的更换方式一般是先将PTFE滤袋中间用来保持PTFE滤袋形状的支撑架解除固定后取出，然后解除PTFE滤袋的固定，再将PTFE滤袋从过滤装置的内部取出，从而将洁净的PTFE滤袋放入过滤装置的内部固定，移动支撑架放入PTFE滤袋的内侧进行支撑，这种方式在更换PTFE滤袋时，需要工人一直将PTFE滤袋拿在手上的同时进行固定，防止PTFE滤袋在固定的过程中掉到过滤装置的内部，操作不方便的同时也会消耗大量的时间，导致现有PTFE滤袋在更换时的便利性不高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种过滤除尘系统专用PTFE滤袋，具备了方便简单更换PTFE滤袋等优点，解决了现有过滤除尘系统专用PTFE滤袋在更换时不方便操作的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便简单更换PTFE滤袋的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过滤除尘系统专用PTFE滤袋，包括安装板，所述安装板的内侧安装有过滤组件，所述安装板的内侧安装有支撑组件；

所述过滤组件包括开设在安装板顶部的安装槽，所述安装板的底部开设有连接槽，所述安装槽的内侧插接有固定板，所述固定板的顶部开设有连通孔，所述固定板的底部固定连接有滤袋主体，所述固定板的顶部螺纹连接有呈左右对称分布的两个螺栓，所述安装槽的底部开设有分别供两个螺栓螺纹连接的两个螺纹槽；

所述支撑组件包括插接在连通孔内侧的连接块，所述连接块的底部固定连接有圆环块，所述圆环块的底部固定连接有均匀分布的四个连接杆，四个所述连接杆的底端之间固定连接有底板，所述连接块的左右两侧均开设有固定槽，所述固定槽的内侧固定连接有弹簧，两个所述弹簧相背的一侧均固定连接有插块，所述连通孔的左右两侧分别开设有供两个插块插接的插槽，两个所述插块相对的一侧均固定连接有活动杆，所述连接块的内部开设有位于两个固定槽之间供活动杆滑动的活动腔，两个所述活动杆顶部相对的一侧均固定连接有按压杆，所述连接块的顶部开设有连通槽。

进一步的，所述安装槽与连接槽相连通，所述连通孔与滤袋主体的内侧相连通。

进一步的，所述固定板的顶部开设有分别供两个螺栓螺纹连接的螺纹孔，所述固定板和滤袋主体分别与安装槽的内侧和连接槽的内侧相贴合。

进一步的，所述连接杆的高度等于滤袋主体的高度，所述底板的直径等于滤袋主体的直径。

进一步的，所述固定槽的长度大于插块的长度，所述活动腔与连通槽相连通。

进一步的，所述连通槽位于连接块的中心处，所述连通槽的长度等于固定槽长度的两倍。

进一步的，所述活动杆与活动腔的内侧相贴合，所述连接块与连通孔的内侧相贴合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种过滤除尘系统专用PTFE滤袋，具备以下有益效果：

该过滤除尘系统专用PTFE滤袋，通过安装板内侧的过滤组件和支撑组件之间的配合使用，可以方便且简单的对PTFE滤袋进行更换，不用一直将PTFE滤袋拿在手上，使工人可以先进行放置再进行固定，极大的增加了PTFE滤袋更换过程的便利性，同时使工人可以快速的对PTFE滤袋进行更换，减少了PTFE滤袋更换所需要的时间，增加了PTFE滤袋的更换效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为本实用新型结构中A部的局部放大示意图。

图中：1安装板、200过滤组件、201安装槽、202连接槽、203固定板、204连通孔、205滤袋主体、206螺栓、207螺纹槽、300支撑组件、301连接块、302圆环块、303连接杆、304底板、305固定槽、306弹簧、307插块、308插槽、309活动杆、310活动腔、311按压杆、312连通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种过滤除尘系统专用PTFE滤袋，包括安装板1，安装板1的内侧安装有过滤组件200，安装板1的内侧安装有支撑组件300，通过安装板1内侧的过滤组件200和支撑组件300之间的配合使用，可以方便且简单的对PTFE滤袋进行更换，不用一直将PTFE滤袋拿在手上，使工人可以先进行放置再进行固定，极大的增加了PTFE滤袋更换过程的便利性，同时使工人可以快速的对PTFE滤袋进行更换，减少了PTFE滤袋更换所需要的时间，增加了PTFE滤袋的更换效率。

本实施例中过滤组件200是固定PTFE滤袋的结构。

如图1和图2所示，过滤组件200包括开设在安装板1顶部的安装槽201，安装板1的底部开设有连接槽202，安装槽201的内侧插接有固定板203，固定板203的顶部开设有连通孔204，固定板203的底部固定连接有滤袋主体205，固定板203的顶部螺纹连接有呈左右对称分布的两个螺栓206，安装槽201的底部开设有分别供两个螺栓206螺纹连接的两个螺纹槽207。

需要说明的是，安装槽201与连接槽202相连通，使滤袋主体205可以从连接槽202延伸至安装板1的底部，连通孔204与滤袋主体205的内侧相连通，从而过滤后的空气可以通过连通孔204排出到外界。

另外，固定板203的顶部开设有分别供两个螺栓206螺纹连接的螺纹孔，从而在螺栓206通过螺纹孔与螺纹槽207螺纹连接时固定板203可以固定在安装槽201的内侧，固定板203和滤袋主体205分别与安装槽201的内侧和连接槽202的内侧相贴合，从而使含尘空气只能通过滤袋主体205过滤后才能排出到外界当中。

本实施例中支撑组件300是用于对PTFE滤袋进行支撑结构。

如图1、图2和图3所示，支撑组件300包括插接在连通孔204内侧的连接块301，连接块301的底部固定连接有圆环块302，圆环块302的底部固定连接有均匀分布的四个连接杆303，四个连接杆303的底端之间固定连接有底板304，连接块301的左右两侧均开设有固定槽305，固定槽305的内侧固定连接有弹簧306，两个弹簧306相背的一侧均固定连接有插块307，连通孔204的左右两侧分别开设有供两个插块307插接的插槽308，两个插块307相对的一侧均固定连接有活动杆309，所述连接块301的内部开设有位于两个固定槽305之间供活动杆309滑动的活动腔310，两个活动杆309顶部相对的一侧均固定连接有按压杆311，连接块301的顶部开设有连通槽312。

需要说明的是，连接杆303的高度等于滤袋主体205的高度，底板304的直径等于滤袋主体205的直径，从而在连接杆303和底板304移动到滤袋主体205的内侧时，可以对滤袋主体205起到良好的支撑作用，不会影响滤袋主体205的工作，固定槽305的长度大于插块307的长度，从而使插块307可以进入到固定槽305的内侧，从而方便连接块301从连通孔204的内侧脱离。

另外，活动腔310与连通槽312相连通，连通槽312位于连接块301的中心处，连通槽312的长度等于固定槽305长度的两倍，从而使按压杆311的顶端延伸至外界，同时在两个按压杆311相对的一侧贴合时，插块307位于固定槽305的内侧，活动杆309与活动腔310的内侧相贴合，从而方便活动杆309在活动腔310的内侧移动，连接块301与连通孔204的内侧相贴合，使连接块301可以稳定的插接在连通孔204的内侧。

上述实施例的工作原理为：

(1)在进行PTFE滤袋的更换时，将螺栓206从螺纹槽207的内侧拧出，从而使固定板203失去螺栓206的螺纹连接的固定作用，向上拉动连接块301即可带动位于插槽308内侧的插块307向上移动，使固定板203向上移动，从而带动滤袋主体205在连接槽202的内侧向上移动到外界中，将两个按压杆311向靠近对方的一侧移动，从而带动两个插块307在相对应插槽308的内侧向靠近对方的一侧移动，同时弹簧306压缩，将插块307移动到固定槽305的内侧，即可将四个连接杆303和底板304从连通孔204的内侧移动到外界，从而使滤袋主体205和连接块301分离。

(2)将洁净的滤袋主体205从外界移动到连接槽202的内侧向下移动，使固定板203插接在安装槽201的内侧，根据上述原理反向操作，将螺栓206拧入螺纹槽207的内侧，使固定板203固定在安装槽201的内侧，将底板304通过连通孔204移动到滤袋主体205的内侧，将插块307移动到与插槽308相对应的位置，将两个按压杆311做相互靠近的运动，使插块307移动到固定槽305的内侧，同时弹簧306压缩，从而将连接块301移动到连通孔204的内侧，在弹簧306的弹力回复作用下，将两个插块307向相互远离对方的一侧移动到插槽308的内侧，使连接块301插接固定在连通孔204的内侧，即可正常使用，含尘空气在经过滤袋主体205的过滤后，依次通过圆环块302和连通孔204排出到外界，将被更换的滤袋主体205移动到清洁点进行清洁，方便下次使用。

与现有技术相比，该过滤除尘系统专用PTFE滤袋，通过安装板1内侧的过滤组件200和支撑组件300之间的配合使用，可以方便且简单的对PTFE滤袋进行更换，不用一直将PTFE滤袋拿在手上，使工人可以先进行放置再进行固定，极大的增加了PTFE滤袋更换过程的便利性，同时使工人可以快速的对PTFE滤袋进行更换，减少了PTFE滤袋更换所需要的时间，增加了PTFE滤袋的更换效率，解决了现有过滤除尘系统专用PTFE滤袋在更换时不方便操作的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种过滤除尘系统专用PTFE滤袋，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的内侧安装有过滤组件(200)，所述安装板(1)的内侧安装有支撑组件(300)；

所述过滤组件(200)包括开设在安装板(1)顶部的安装槽(201)，所述安装板(1)的底部开设有连接槽(202)，所述安装槽(201)的内侧插接有固定板(203)，所述固定板(203)的顶部开设有连通孔(204)，所述固定板(203)的底部固定连接有滤袋主体(205)，所述固定板(203)的顶部螺纹连接有呈左右对称分布的两个螺栓(206)，所述安装槽(201)的底部开设有分别供两个螺栓(206)螺纹连接的两个螺纹槽(207)；

所述支撑组件(300)包括插接在连通孔(204)内侧的连接块(301)，所述连接块(301)的底部固定连接有圆环块(302)，所述圆环块(302)的底部固定连接有均匀分布的四个连接杆(303)，四个所述连接杆(303)的底端之间固定连接有底板(304)，所述连接块(301)的左右两侧均开设有固定槽(305)，所述固定槽(305)的内侧固定连接有弹簧(306)，两个所述弹簧(306)相背的一侧均固定连接有插块(307)，所述连通孔(204)的左右两侧分别开设有供两个插块(307)插接的插槽(308)，两个所述插块(307)相对的一侧均固定连接有活动杆(309)，所述连接块(301)的内部开设有位于两个固定槽(305)之间供活动杆(309)滑动的活动腔(310)，两个所述活动杆(309)顶部相对的一侧均固定连接有按压杆(311)，所述连接块(301)的顶部开设有连通槽(312)。

2.根据权利要求1所述的一种过滤除尘系统专用PTFE滤袋，其特征在于：所述安装槽(201)与连接槽(202)相连通，所述连通孔(204)与滤袋主体(205)的内侧相连通。

3.根据权利要求1所述的一种过滤除尘系统专用PTFE滤袋，其特征在于：所述固定板(203)的顶部开设有分别供两个螺栓(206)螺纹连接的螺纹孔，所述固定板(203)和滤袋主体(205)分别与安装槽(201)的内侧和连接槽(202)的内侧相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种过滤除尘系统专用PTFE滤袋，其特征在于：所述连接杆(303)的高度等于滤袋主体(205)的高度，所述底板(304)的直径等于滤袋主体(205)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种过滤除尘系统专用PTFE滤袋，其特征在于：所述固定槽(305)的长度大于插块(307)的长度，所述活动腔(310)与连通槽(312)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种过滤除尘系统专用PTFE滤袋，其特征在于：所述连通槽(312)位于连接块(301)的中心处，所述连通槽(312)的长度等于固定槽(305)长度的两倍。

7.根据权利要求1所述的一种过滤除尘系统专用PTFE滤袋，其特征在于：所述活动杆(309)与活动腔(310)的内侧相贴合，所述连接块(301)与连通孔(204)的内侧相贴合。

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