CN219000211U - 底座组件及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于洗碗机技术领域，具体公开了底座组件及洗碗机。底座组件包括底座和配重块，所述底座的后侧开设有上开口的定位槽，所述定位槽相对侧的两侧槽壁形成侧限位槽壁，所述侧限位槽壁上设置有弹性卡臂，所述弹性卡臂具有向外突出所述侧限位槽壁的初始状态和被压陷入所述侧限位槽壁的被压状态；配重块安装于所述定位槽内，所述配重块的下端面与所述定位槽的槽底抵接，所述配重块的上端面与处于所述初始状态下的所述弹性卡臂的下端抵接。洗碗机包括上述底座组件。本实用新型提供的底座组件和洗碗机，能够简化配重块的安装，提高配重块在底座上的安装便利性和安装可靠性，提高洗碗机的设置稳定性。

Description

底座组件及洗碗机

技术领域

本实用新型涉及洗碗机技术领域，尤其涉及一种底座组件及洗碗机。

背景技术

洗碗机是一种用于对餐具进行清洗及消毒的常用厨房电器，现有的洗碗机产品，其机门设置于前侧，内部设置有餐具，洗碗机机门在打开时，洗碗机的重心会向前偏移，导致洗碗机容易倾倒。

为避免洗碗机在开门后倾倒，现有技术提供了一种洗碗机配重固定结构，其包括底盘和配重体，底盘上凹设有凹腔，配重体能安装于凹腔中。配重体包括配重块及两个配重盒，两个配重盒分别套设在配重块的两端，两个配重盒分别与凹腔的两壁通过螺钉固定连接。

现有的洗碗机配重固定结构，能通过在底盘后端设置配重体的方式，实现洗碗机重心偏下且偏后设置，保持洗碗机在使用时的稳定性。但是该种配重固定结构，需要在配重块的两端设置配重盒以实现固定，零件较多，结构较为复杂，增加了配重固定结构的零件成本和加工成本。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题之一是要提供一种底座组件，其能够有效解决现有配重块安装结构复杂，安装成本较高的问题，简化底座组件的结构，降低底座组件的成本。

本实用新型所解决的技术问题之二是要提供一种洗碗机，其能够有效提高洗碗机安装的便捷性，且简化洗碗机的结构。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

底座组件，包括：

底座，所述底座的后侧开设有上开口的定位槽，所述定位槽相对侧的两侧槽壁形成侧限位槽壁，所述侧限位槽壁上设置有弹性卡臂，所述弹性卡臂具有向外突出所述侧限位槽壁的初始状态和被压陷入所述侧限位槽壁的被压状态；

配重块，安装于所述定位槽内，所述配重块的下端面与所述定位槽的槽底抵接，所述配重块的上端面与处于所述初始状态下的所述弹性卡臂的下端抵接。

本实用新型所述的底座组件，与背景技术相比，具有的有益效果为：通过在底座的后侧设置定位槽，在定位槽内设置配重块，能够使得底座组件的整体重心向后偏移，即能够通过配重块调节应用该底座组件的洗碗机的重心，降低洗碗机在开门时倾倒的概率，保证洗碗机在开门时的安全性；由于定位槽的开口向上，配重块可以通过由上至下插入定位槽的方式进行装配，装配简单快捷，且能够避免配重块上的碎屑落入到底座其他位置或洗碗机内部，提高用户满意度，安装无需配重盒，可降低安装成本；由于配重块的四侧被定位槽的槽侧壁限位，上下两侧分别被定位槽的槽底及弹性卡臂限位，能够保证配重块在定位槽内的安装稳定性和可靠性，避免配重块晃动；再者，通过定位槽的槽壁及弹性卡臂实现配重块的安装，使得无需在配重块上加工凸台等用于安装的配合结构，有效保持配重块结构的完整性，降低配重块的生产加工难度和加工成本，且避免在配重块上产生应力集中而导致的危害。

在其中一个实施例中，所述定位槽的至少一侧槽壁上贯通开设有锁附通孔，所述配重块上开设有锁紧螺纹孔，所述配重块置于所述定位槽时，所述锁附通孔正对所述锁紧螺纹孔，所述底座和所述配重块通过穿设于所述锁附通孔和所述锁紧螺纹孔中的紧固件紧固；

和/或，所述定位槽的至少一侧槽壁上贯通开设有限位孔，所述限位孔内插设有限位件，所述限位件抵压于所述配重块的上端面。

在其中一个实施例中，两个所述侧限位槽壁上开设有所述锁附通孔，所述锁附通孔位于所述弹性卡臂的下方，所述定位槽的另一侧槽壁上开设有所述限位孔。

在其中一个实施例中，所述定位槽的前侧槽壁在前后方向贯通开设有缺口，所述配重块部分通过所述缺口外露；

所述缺口的两侧形成有前侧板部，所述前侧板部与所述配重块的侧面抵接；和/或，所述缺口的底部形成有前底板部，所述前底板部与所述配重块的侧面抵接。

在其中一个实施例中，所述侧限位槽壁上开设有安装口，弹性卡臂包括连接臂部和卡凸部，连接臂部的上端与安装口的上侧壁连接，卡凸部连接于连接臂部的下侧且位于连接臂部远离侧限位槽壁的一侧，卡凸部的上表面形成有导向斜面,所述配重块的上端面与所述卡凸部的下端抵接。

在其中一个实施例中，后侧的左右两端均设置有内胆减震块，所述内胆减震块包括垂直连接的底支撑部和侧限位部，所述底支撑部水平设置于所述底座上，所述侧限位部连接于所述底支撑部远离另一所述内胆减震块的一侧。

在其中一个实施例中，所述底座的后侧设置有安装凹槽，所述安装凹槽于所述定位槽的左右两外侧各设置一个，所述内胆减震块可拆卸设置于所述安装凹槽内。

在其中一个实施例中，所述安装凹槽的槽底凸设有定位凸起，所述内胆减震块上开设有定位插槽，所述定位凸起插设于所述定位插槽中。

在其中一个实施例中，所述底座于所述定位槽的后侧设置有插接凹槽，所述插接凹槽沿左右方向延伸，所述插接凹槽的槽底用于与洗碗机的背板下端抵接，所述插接凹槽的后侧槽壁用于与所述背板的后侧面抵接。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

洗碗机，包括如上所述的底座组件。

本实用新型所述的洗碗机与背景技术相比，具有的有益效果为：本实用新型提供的洗碗机，通过采用上述的底座组件，能够降低洗碗机倾倒的概率，提高洗碗机的结构稳定性和使用安全性，同时能够简化洗碗机的结构，提高洗碗机的装配效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的底座组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的底座的结构示意图；

图3是图2中I处的局部方法图；

图4是本实用新型实施例提供的底座组件的剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的配重块的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的底座组件与背板的结构示意图；

图7是图6中J处的局部放大图。

标号说明：

100、底座组件；200、背板；

1、底座；11、前框部；12、后框部；120、插接凹槽；121、定位槽；1211、侧限位槽壁；122、安装凹槽；123、锁附通孔；124、限位孔；125、限位板部；126、定位台阶面；127、前侧板部；128、前底板部；129、缺口；13、侧框部；14、弹性卡臂；141、连接臂部；142、卡凸部；1421、导向斜面；15、定位凸起；16、安装柱；

2、配重块；21、避让凹槽；22、锁紧螺纹孔；

3、内胆减震块；31、底支撑部；311、定位插槽；32、侧限位部。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供了一种底座组件100，其应用于洗碗机中，以使得洗碗机整体重心向下及向后偏移，保证洗碗机开启时的结构稳定性，降低洗碗机倾倒的概率。

为了方便后续描述，如图1所示，底座1设置有定位槽121的一侧设定为底座1的后侧，底座1与后侧相对的一侧定义为前侧，而沿定位槽121长度方向的两侧定义为底座1的左右两侧。

如图1-图5所示，底座组件100包括底座1和配重块2，底座1后侧开设有上开口的定位槽121，定位槽121的相对的两侧槽壁形成侧限位槽壁1211；侧限位槽壁1211上设置有弹性卡臂14，且弹性卡臂14具有外凸于侧限位槽壁1211的初始状态和被压陷于侧限位槽壁1211中的被压状态；配重块2安装于定位槽121内，且配重块2下端面与定位槽121的槽底抵接，配重块2的上端面与处于初始状态的弹性卡臂14的下端抵接。

本实施例提供的底座组件100，通过在底座1的后侧设置定位槽121，在定位槽121内设置配重块2，能够使得底座组件100的整体重心向后偏移，即能够通过配重块2调节应用该底座组件100的洗碗机的重心，降低洗碗机在开门时倾倒的概率，保证洗碗机在开门时的安全性；由于定位槽121的开口向上，配重块2可以通过由上至下插入定位槽121的方式进行装配，装配简单快捷，避免配重块2上的碎屑落入到底座1其他位置或洗碗机内部，提高用户满意度，且安装无需配重盒，可降低安装成本；由于配重块2的四侧被定位槽121的槽侧壁限位，上下两侧分别被定位槽121的槽底及弹性卡臂14限位，能够保证配重块2在定位槽121内的安装稳定性和可靠性，避免配重块2晃动；再者，通过定位槽121的槽壁及弹性卡臂14实现配重块2的安装，使得无需在配重块2上加工凸台等用于安装的配合结构，有效保持配重块2结构的完整性，降低配重块2的生产加工难度和加工成本，且避免在配重块2上产生应力集中而导致的危害。

值得说明的是，上述前、后、左、右、上、下等方位性描述，均以底座组件100及洗碗机处于使用状态时，相对使用者的位置为参考。

在一实施例中，定位槽121为沿左右方向延伸的长条槽，配重块2为长条块状结构，以增加配重块2的重量，增大重心向后偏移量。可以理解的是，配重块2的重量、长度及宽度可以根据洗碗机所需重心位置进行具体设置。

配重块2优选为水泥块，成本较低，易于成型。配重块2整体呈六面体结构，加工简单，装配方便。

底座1通常为矩形框结构，其包括在前后方向上间隔设置的前框部11及后框部12以及在左右方向间隔设置的两个侧框部13，两个侧框部13的前后两端分别与前框部11和后框部12连接，后框部12上开设有上述的定位槽121。

侧限位槽壁1211上开设有安装口，弹性卡臂14包括连接臂部141和卡凸部142，连接臂部141的上端与安装口的上侧壁连接，卡凸部142连接于连接臂部141的下侧且位于连接臂部141远离侧限位槽壁1211的一侧，卡凸部142的上表面形成有导向斜面1421，导向斜面1421由上至下向远离侧限位槽壁1211的方向延伸，卡凸部142的下端用于与配重块2抵接。

在弹性卡臂14处于初始状态时，卡凸部142凸出侧限位槽壁1211，配重块2由上至下插入定位槽121的过程中，配重块2的下端抵压导向斜面1421，促使弹性卡臂14向安装口内部挤压，直至弹性卡臂14完全陷入安装口中；当配重块2安装到位后，弹性卡臂14在其弹性恢复力作用下回复至初始位置，以使卡凸部142的下端与配重块2抵接，以限制配重块2向上窜动。

上述弹性卡臂14的结构设置，通过设置导向斜面1421，能够通过配重块2挤压导向斜面1421的方式，使得弹性卡臂14能够自动从初始状态转换至被压状态，提高配重块2的装配便利性，无需人工手动按压弹性卡臂14，提高装配效率；且能够有效避免弹性卡臂14对配重块2的剐蹭，降低配重块2掉灰掉渣的概率，提高配重块2的使用寿命和使用可靠性。

在一实施例中，卡凸部142包括与连接臂部141垂直连接的凸板部，以及连接于凸板部和连接臂部141之间的加强筋部，加强筋部呈三角形结构，其斜面形成导向斜面1421，以简化卡凸部142的加工。加强筋部沿前后方向间隔设置有至少两个。在其他实施例中，卡凸部142也可以为直角三棱柱结构。

在一实施例中，定位槽121沿左右方向相对设置的两侧槽壁为侧限位槽壁1211，以增强对长条状配重块2的限位效果，且能够避免弹性卡臂14的设置对底座1上其他结构的干扰。在其他实施例中，也可以定位槽121沿前后方向相对设置的两侧槽壁为侧限位槽壁。

定位槽121具有在前后方向间隔设置的前槽壁和后槽壁，前槽壁上开设缺口129，缺口129贯通前槽壁的上端，配重块2的前侧部分通过缺口129外露。缺口129的设置，能够降低底座1的重量和材料成本，降低底座1的生产加工成本；同时，缺口129的设置，也易于人工将配重块2抠出定位槽121，提高配重块2的拆卸便利性。

进一步地，前槽壁包括分别位于缺口129左右两侧的前侧板部127和位于缺口129下方的前底板部128，两个前侧板部127分别用于与配重块2的前侧两端抵接，以保证配重块2在左右方向的两端不会偏出定位槽121；前底板部128的设置，能够保证配重块2的下端被可靠限位至定位槽121内。在其他实施例中，前槽壁可以仅包括两个前侧板部127，而不包括前底板部128。

在一实施例中，前底板部128与前侧板部127间隔设置，使得配重块2的底端部分通过缺口129外露，方便用户通过手指从配重块2底部抠动配重块2，提高配重块2的拆卸便利性。

为进一步提高配重块2在底座1上的安装稳定性，定位槽121的至少一侧槽壁上贯通开设有锁附通孔123，配重块2上开设有锁紧螺纹孔22，当配重块2设置在定位槽121中时，锁附通孔123与锁紧螺纹孔22正对，底座1和配重块2通过穿设于锁附通孔123和锁紧螺纹孔22中的紧固件紧固。紧固件的设置，能够对配重块2和底座1进行锁紧固定，进一步提高配重块2在底座1上的安装可靠性和稳固性；同时，能够降低对配重块2和定位槽121的加工精度要求，即使配重块2和安装槽121的槽壁之间具有一定间隙，也可以保证配重块2稳固安装在定位槽121内。紧固件优选为紧固螺钉。

在一实施例中，每个侧限位槽壁1211均沿左右方向贯通开设有锁附通孔123，配重块2的两端开设有锁紧螺纹孔22，以使得配重块2的两端均与底座1锁固，提高配重块2在定位槽121内的稳定性。每一侧限位槽壁处的锁紧螺纹孔22优选沿高度方向间隔设置有两个，以更好地保证配重块2在定位槽121内的设置可靠性。

在其他实施例中，也可以是定位槽121的后侧槽壁上开设有锁附通孔123，锁附通孔123优选沿左右方向间隔设置至少两个，即从配重块2的后侧将配重块2与底座1锁附。

在一实施例中，定位槽121的至少一侧槽壁上贯通开设有限位孔124，限位孔124内插设有限位件，限位件抵压于配重块2的上端面。限位孔124和限位件的设置，能够进一步地限制配重块2在高度方向上的位移，避免配重块2向上窜动，在提高配重块2的安装可靠性的同时，减少在配重块2上开设的螺纹孔的个数，简化配重块2的加工。

限位孔124优选为螺纹孔，限位件为限位螺钉，能够提高限位件的安装和拆卸便利性以及设置稳定性。在其他实施例中，限位件也可以为销钉结构。

在一实施例中，定位槽121的后侧槽壁开设有上述限位孔124，即锁紧螺钉和限位件分别位于配重块2的不同侧，分散配重块2上的受力位置，避免配重块2局部过约束而某些局部缺乏可靠约束，提高配重块2的受力平衡性，保证配重块2的设置稳定性和可靠性。

可以理解的是，当锁附通孔123设置在定位槽121的后侧槽壁时，可以在定位槽121的左右两侧槽壁上设置限位孔124。

在一实施例中，底座1上还具有安装柱16，安装柱16通常呈矩形分布有四个，位于底座1的四角处，安装柱16用于与底座1下方的底壳和支撑脚连接。位于后侧的两个安装柱16的顶端优选伸入定位槽121中，即定位槽121的槽底与安装柱16的外侧壁相连，以保证整个底座1的结构强度和结构稳定性，避免出现局部应力集中。

配重块2的底部在左右方向的两端设置有避让凹槽21，避让凹槽21用于避让安装柱16。避让凹槽21优选贯通配重块2的对应侧壁，以提高配重块2的加工便利性。

如图3、图6和图7所示，在一实施例中，底座1后侧的左右两端均设置有内胆减震块3，内胆减震块3包括垂直连接的底支撑部31和侧限位部32，底支撑部31水平设置于底座1上，侧限位部32连接于底支撑部31远离另一内胆减震块3的一侧。内胆减震块3的设置，能够提高内胆的减震性能。为提高内胆减震块3的安装便利性，底座1的后侧设置有安装凹槽122，安装凹槽122于定位槽121的左右两外侧各设置一个，内胆减震块3可拆卸设置于安装凹槽122内。安装凹槽122设置，有利于为内胆减震块122的安装提供定位，且避免内胆减震块3凸出底座1上端距离过大，提高底座组件100的整体结构紧凑性。

侧限位部32背离另一内胆减震块3的一侧优选与安装凹槽122的侧槽壁抵接，且内胆减震块3的后端面优选与安装凹槽122的后槽壁抵接，以提高内胆减震块3在安装凹槽122内的安装可靠性和设置稳定性。安装凹槽122的槽底高于弹性卡臂14，且安装凹槽122的槽底面与侧限位槽壁1211垂直相连，以简化底座1的结构，且避免内胆减震块3的设置干扰配重块2的装卸。

在一实施例中，安装凹槽122的槽底凸设有定位凸起15，内胆减震块3上开设有定位插槽311，定位凸起15插设于定位插槽311中。定位凸起15和定位插槽311的设置，有利于实现内胆减震块3在底座1上的安装定位，提高内胆减震块3的安装便利性和定位可靠性。

定位凸起15优选沿前后方向间隔设置有两个，定位插槽311至少设置有两个，每个定位凸起15均插设于定位插槽311中，避免内胆减震块3相对底座1转动，提高内胆减震块3在底座1上的安装便利性。定位插槽311设置于底支撑部31上。

定位插槽311优选为带倒角的矩形孔，定位凸起311整体形状与定位插槽311相适配，且定位凸起311的至少一侧或相对两侧开设有排气槽，排气槽高度方向贯通定位凸起311。排气槽的设置，可以减少定位凸起311与定位插槽311的接触面，且利于定位凸起311插入定位插槽311过程中的排气，保证定位凸起311插入定位插槽311的顺畅性。

在一实施例中，底座1于定位槽121的后侧设置有插接凹槽120，插接凹槽120沿左右方向延伸，插接凹槽120的槽底用于与洗碗机的背板200下端抵接，插接凹槽120的后侧槽壁用于与背板200的后侧面抵接。插接凹槽120的设置，能够为背板200的安装提供定位，提高底座组件100与背板200组装的便利性和组装效率。

在一实施例中，为形成插接凹槽120，定位槽121的后侧槽壁的上端向后挤压形成有定位台阶面125，定位台阶面125形成插接凹槽120的槽底，后侧槽壁被向后挤压的部分形成限位板部125，限位板部125的前侧面形成插接凹槽120的后侧槽壁。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.底座组件，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的后侧开设有上开口的定位槽(121)，所述定位槽(121)相对侧的两侧槽壁形成侧限位槽壁(1211)，所述侧限位槽壁(1211)上设置有弹性卡臂(14)，所述弹性卡臂(14)具有向外突出所述侧限位槽壁(1211)的初始状态和被压陷入所述侧限位槽壁(1211)的被压状态；

配重块(2)，安装于所述定位槽(121)内，所述配重块(2)的下端面与所述定位槽(121)的槽底抵接，所述配重块(2)的上端面与处于所述初始状态下的所述弹性卡臂(14)的下端抵接。

2.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于，所述定位槽(121)的至少一侧槽壁上贯通开设有锁附通孔(123)，所述配重块(2)上开设有锁紧螺纹孔(22)，所述配重块(2)置于所述定位槽(121)时，所述锁附通孔(123)正对所述锁紧螺纹孔(22)，所述底座(1)和所述配重块(2)通过穿设于所述锁附通孔(123)和所述锁紧螺纹孔(22)中的紧固件紧固；

和/或，所述定位槽(121)的至少一侧槽壁上贯通开设有限位孔(124)，所述限位孔(124)内插设有限位件，所述限位件抵压于所述配重块(2)的上端面。

3.根据权利要求2所述的底座组件，其特征在于，两个所述侧限位槽壁(1211)上开设有所述锁附通孔(123)，所述锁附通孔(123)位于所述弹性卡臂(14)的下方，所述定位槽(121)的另一侧上开设有所述限位孔(124)。

4.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于，所述定位槽(121)的前侧槽壁贯通开设有缺口(129)，所述配重块(2)部分通过所述缺口(129)外露；

所述缺口(129)的两侧形成有前侧板部(127)，所述前侧板部(127)与所述配重块(2)的侧面抵接；

和/或，所述缺口(129)的底部形成有前底板部(128)，所述前底板部(128)与所述配重块(2)的侧面抵接。

5.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于，所述侧限位槽壁(1211)上开设有安装口，弹性卡臂(14)包括连接臂部(141)和卡凸部(142)，连接臂部(141)的上端与安装口的上侧壁连接，卡凸部(142)连接于连接臂部(141)的下侧且位于连接臂部(141)远离侧限位槽壁(1211)的一侧，卡凸部(142)的上表面形成有导向斜面(1421),所述配重块(2)的上端面与所述卡凸部(142)的下端抵接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的底座组件，其特征在于，所述底座(1)后侧的左右两端均设置有内胆减震块(3)，所述内胆减震块(3)包括垂直连接的底支撑部(31)和侧限位部(32)，所述底支撑部(31)水平设置于所述底座(1)上，所述侧限位部(32)连接于所述底支撑部(31)远离另一所述内胆减震块(3)的一侧。

7.根据权利要求6所述的底座组件，其特征在于，所述底座(1)的后侧设置有安装凹槽(122)，所述安装凹槽(122)于所述定位槽(121)的左右两外侧各设置一个，所述内胆减震块(3)可拆卸设置于所述安装凹槽(122)内。

8.根据权利要求7所述的底座组件，其特征在于，所述安装凹槽(122)的槽底凸设有定位凸起(15)，所述内胆减震块(3)上开设有定位插槽(311)，所述定位凸起(15)插设于所述定位插槽(311)中。

9.根据权利要求1-5任一项所述的底座组件，其特征在于，所述底座(1)于所述定位槽(121)的后侧设置有插接凹槽(120)，所述插接凹槽(120)沿左右方向延伸，所述插接凹槽(120)的槽底用于与洗碗机的背板(200)下端抵接，所述插接凹槽(120)的后侧槽壁用于与所述背板(200)的后侧面抵接。

10.洗碗机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的底座组件。

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