CN218998650U - 一种储能电池箱插接件面板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种储能电池箱插接件面板结构，该插接件面板结构安装在储能电池箱的端面上；储能电池箱的底板为双层结构，底板内设置有循环的冷却水流道，且底板的一端面上设置有冷却水进出循环口；其特征在于：包括外框板和流道封板；外框板的水平面板采用薄板结构，通过在水平面板上开设水槽的方式与流道封板形成流道结构进而连接储能电池箱底板上的循环口；采用这种结构一方面外框板的水平面板厚度小，节省了原材料，另一方面，厚度小的外框板上流道形成只能开设水槽与流道封板配合形成流道，减少了对外框板的水平面板打孔的加工时间，极大的提高了加工效率。

Description

一种储能电池箱插接件面板结构

技术领域

本实用新型涉及电池储能箱技术领域，尤其涉及一种储能电池箱插接件面板结构。

背景技术

电池储能箱是用于存放电池的箱体结构，一般的箱体结构的底板为双层结构形成冷却水板层，通过循环冷却水对电池储能箱内的电池充放电状态进行冷却；电池储能箱的端面一般设置有插接面板，且插接面板上设置有与冷却水板层导通的流道，流道的一端为冷却水循环外接口，流道的另一端与冷却水板层之间焊接固定；但是常规的电池储能箱的插接面板上的流道结构是采用在壁厚较厚的插接面板上打孔形成容纳冷却水的流道；这种打孔方式形成的流道具有以下的缺点：如图1图2所示：第一：为了保证流道内冷却水的流量需要将流道设置为符合要求的孔径，而插接面板为了满足孔径的要求，需要将壁厚增大以保证打孔的孔径要求，这就导致插接面板成型时，为了满足壁厚的要求，耗材高，成本高，造成资源的浪费；第二，在这种壁厚较厚的插接面板结构在打孔时加工时间长，打孔产生的废屑浪费严重，导致生产效率低，能耗高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种储能电池箱插接件面板结构，能够解决常规的储能电池箱的插接件面板厚度大，采用打孔开出流道焊接连接在底板上导致生产效率低，原材料浪费严重的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种储能电池箱插接件面板结构，该插接件面板结构安装在储能电池箱的端面上；储能电池箱的底板为双层结构，底板内设置有循环的冷却水流道，且底板的一端面上设置有冷却水进出循环口；其创新点在于：包括外框板和流道封板；

所述外框板包括竖直侧面和水平侧面且竖直侧面与水平侧面整体成型形成L型结构；所述外框板的竖直侧面顶端边缘处折弯并设置有若干连接孔用于安装储能电池箱的盖板结构；所述外框板的竖直侧面上设置有安装插接面板的开孔以及冷却水进出管口，且冷却水进出管口在水平方向上位于水平侧面的上表面上方位置；所述水平侧面的上表面上对应冷却水进出管口位置开有水槽，且水槽的一端延伸至竖直侧面的冷却水进出管口的下方，水槽的另一端延伸至水平侧面的边缘位置处；

所述流道封板具有一对且分别扣罩焊接在水平侧面上表面上的水槽上，所述流道封板的截面呈U型结构，且流道封板的内壁与水槽之间形成容纳冷却水通过的型腔；所述流道封板的一端焊接在竖直侧面的内壁上实现容纳冷却水通过的型腔的一端与冷却水进出管口导通连接；所述流道封板的另一端焊接在底板上的冷却水进出循环口处实现容纳冷却水通过的型腔的另一端与底板端部导通连接。

进一步的，所述外框板的竖直侧面上开有安装插接件面板的开孔。

进一步的，所述外框板的水平侧面厚度小于储能电池箱的底板厚度。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中外框板的水平面板采用薄板结构，通过在水平面板上开设水槽的方式与流道封板形成流道结构进而连接储能电池箱底板上的循环口；采用这种结构一方面外框板的水平面板厚度小，节省了原材料，另一方面，厚度小的外框板上流道形成只能开设水槽与流道封板配合形成流道，减少了对外框板的水平面板打孔的加工时间，极大的提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为常规的储能电池箱插接件面板结构。

图2为常规的储能电池箱插接件面板结构的透视图。

图3为本实用新型的一种储能电池箱用插接件面板结构的示意图。

图4为本实用新型的一种储能电池箱用插接件面板结构的透视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3至图4所示的一种储能电池箱插接件面板结构，该插接件面板结构安装在储能电池箱的端面上；储能电池箱的底板为双层结构，底板内设置有循环的冷却水流道，且底板的一端面上设置有冷却水进出循环口；包括外框板1和流道封板2。

外框板1包括竖直侧面11和水平侧面12且竖直侧面11与水平侧面12整体成型形成L型结构；外框板1的竖直侧面11顶端边缘处折弯并设置有若干连接孔用于安装储能电池箱的盖板结构；外框板1的竖直侧面11上设置有安装插接面板的开孔以及冷却水进出管口13，且冷却水进出管口13在水平方向上位于水平侧面的上表面上方位置；水平侧面12的上表面上对应冷却水进出管口13位置开有水槽，且水槽的一端延伸至竖直侧面11的冷却水进出管口13的下方，水槽的另一端延伸至水平侧面的边缘位置处。

流道封板2具有一对且分别扣罩焊接在水平侧面12上表面上的水槽上，流道封板2的截面呈U型结构，且流道封板2的内壁与水槽之间形成容纳冷却水通过的型腔；流道封板2的一端焊接在竖直侧面11的内壁上实现容纳冷却水通过的型腔的一端与冷却水进出管口13导通连接；流道封板2的另一端焊接在底板上的冷却水进出循环口处实现容纳冷却水通过的型腔的另一端与底板端部导通连接。

外框板1的竖直侧面上开有安装插接件面板的开孔。

外框板1的水平侧面厚度小于储能电池箱的底板厚度。

本实用新型的工作原理是：外框板的水平面板采用薄板结构，通过在水平面板上开设水槽的方式与流道封板形成流道结构进而连接储能电池箱底板上的循环口；采用这种结构一方面外框板的水平面板厚度小，节省了原材料，另一方面，厚度小的外框板上流道形成只能开设水槽与流道封板配合形成流道，减少了对外框板的水平面板打孔的加工时间，极大的提高了加工效率。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种储能电池箱插接件面板结构，该插接件面板结构安装在储能电池箱的端面上；储能电池箱的底板为双层结构，底板内设置有循环的冷却水流道，且底板的一端面上设置有冷却水进出循环口；其特征在于：包括外框板和流道封板；

所述外框板包括竖直侧面和水平侧面且竖直侧面与水平侧面整体成型形成L型结构；所述外框板的竖直侧面顶端边缘处折弯并设置有若干连接孔用于安装储能电池箱的盖板结构；所述外框板的竖直侧面上设置有安装插接面板的开孔以及冷却水进出管口，且冷却水进出管口在水平方向上位于水平侧面的上表面上方位置；所述水平侧面的上表面上对应冷却水进出管口位置开有水槽，且水槽的一端延伸至竖直侧面的冷却水进出管口的下方，水槽的另一端延伸至水平侧面的边缘位置处；

所述流道封板具有一对且分别扣罩焊接在水平侧面上表面上的水槽上，所述流道封板的截面呈U型结构，且流道封板的内壁与水槽之间形成容纳冷却水通过的型腔；所述流道封板的一端焊接在竖直侧面的内壁上实现容纳冷却水通过的型腔的一端与冷却水进出管口导通连接；所述流道封板的另一端焊接在底板上的冷却水进出循环口处实现容纳冷却水通过的型腔的另一端与底板端部导通连接。

2.根据权利要求1所述的一种储能电池箱插接件面板结构，其特征在于：所述外框板的竖直侧面上开有安装插接件面板的开孔。

3.根据权利要求1所述的一种储能电池箱插接件面板结构，其特征在于：所述外框板的水平侧面厚度小于储能电池箱的底板厚度。

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